佐敦油漆技术手册

佐敦油漆技术手册JOTUNPAINTSHANDBOOK前言InternaluseonlyEdition1,September4,2004在这本手册的编写中，我们参考了NACE和FROSIO的技术培训内容，以便对参加这两个全球性涂装检验培训课程的员工进行前期的知识和技能准备，也为那些需要重新温习、提高和巩固的员工提供了相应的学习材料。内容简单明了，兼顾理论和实践，分析和总结，配以丰富的实例照片，是这本内部技术手册的特色。它不仅是一本技术含量和实用价值非常高的手册，可以随时在工作中查阅相关资料，也可以当作作为技术培训的教材。本手册兼顾到船舶涂装以及工业防腐蚀涂装两大方面，对新入门的涂装检查技术人员极为有用，对经验丰富的人员亦有参考利用价值。本手册的编写，主要参考了国内外具有相当影响的书目：CorrosionPreventionbyProtectiveCoatingsNACEInternationalCoatingInspectionManualJOTUNHotCourseTrainingProgrammeHempelTechnicalServiceTrainingModuleInternationalPaint防腐蚀涂料涂装与质量控制化学工业出版社佐敦油漆技术手册InternaluseonlyEdition1,September4,2004目录1.前言2.表面处理2.1.表面处理：目的和对象2.2.表面处理：标准概述2.3.表面处理：钢材原始锈蚀等级2.4.表面处理：ISO85012.5.表面处理：SSPC/NACE2.6.表面处理：手动工具打磨2.7.表面处理：动力工具打磨2.8.表面处理：抛丸处理2.9.表面处理：喷砂作业2.10.磨料的选用2.11.表面粗糙度3.涂料计算3.1.面积计算3.2.涂装计算4.涂装技术4.1.刷涂4.2.辊涂4.3.空气喷涂4.4.高压无气喷涂5.涂装检查5.1.检查设备5.2.标准和仪器的操作6.涂层缺陷分析与处理7.ISO129448.船舶及钢结构的识别和中英文名称9.安全、健康和环境保护表面处理的目的和对象InternaluseonlyEdition1,September4,2004表面处理的目的实际经验表明，大部分的涂层缺陷都是来自于不良的表面处理。任何涂料在处理不良的表面上都无法发挥其最佳性能。在锈蚀、油污表面涂漆，无论是时间上还是金钱上，都是极大的浪费。高等级的表面处理质量将会延长涂料的寿命。表面处理包含以下三个目的：（1）结构处理：对于底材本身必须进行一定的处理，如锐边的打磨倒角的磨圆，飞溅的去除，焊孔的补焊及磨平。表面处理的目的和对象InternaluseonlyEdition1,September4,2004（2）表面清理：除去表面上对涂料有损害的物质，特别是氧化皮，铁锈，可溶性盐，油脂，水分等。（3）表面粗糙度：表面粗糙度增大了对涂层接触表面，并有机械吻合作用，提高了涂层对底材附着力。粗糙度不能过大，否则在波峰处往往引起厚度不足，引起早期点蚀。表面处理的对象根据不同的处理对象，所采取的方法也有区别。(1)氧化皮氧化皮似乎保护着钢材，实则上并不可信任。它的表层为化学性质较稳定的Fe2O3，中层是Fe3O4，紧帖金属的为FeO，在水和氧的作用下，很容易生成氢氧化物。加上外界温度的变化，机械作用等，氧化皮会很快剥落。各种氧化皮相对裸钢而言是阴极。腐蚀发生在阳极表面上，钢板遭受腐蚀。除去氧化皮最好的方法是喷砂处理。(2)铁锈铁锈是松散物质，往往截留了湿气，氧气，锈蚀产物还经常含有可溶性盐。可以采用打磨，喷砂等方法除去铁锈。(3)可溶性盐硫酸铁、氯化亚铁等可溶性盐不仅直接破坏着涂层，引起渗压起泡，附着力差等，它还是一种催化剂，会加剧腐蚀。除去可溶性盐的最好方法进行高压淡水冲洗，表面不平以及有缝隙的旧漆膜包括失效或海绵状的防污漆膜内极易藏纳盐垢，更要仔细冲洗。表面处理的目的和对象InternaluseonlyEdition1,September4,2004(4)锌盐随着富锌漆的大量使用，锌盐（也称白锈）也构成了对涂层的危害。这种松散的锌的腐蚀产物也影响着涂层的附着力。可以高压淡水、打磨或用硬刷子除去。(5)油脂大多数涂料与油脂有着排斥力，大于油脂的吸引力。底材有油脂就会引起缩孔、附着力差等问题。而且越是高性能的涂料如环氧，聚氨酯涂料，此时的附着力越不如常规的油性涂料。大量的油脂先要刮去，而后用溶剂（脂肪烃或松香水）擦洗，然而这往往使油污表面扩大，情况更糟。所以要重复几次，每次用干净的抹布擦过才有效。商用化学清洗剂对除油很有效，但必须确认对涂层无害。用热水清洗也很有效。(6)焊烟电焊产持的焊烟通常是碱性的。对涂层附着极为不利，对SPC防污漆也有损害。可以用清水或溶剂擦拭。(7)各种记号粉笔记号对附着力不利，且极易吸收空气中水分；油漆记号如果与要施工的种类不同，往往会引起问题，唯一的办法是打磨除去。(8)旧涂层松散涂层必须除掉。对后道涂层有影响的涂层，要加以封闭或除去。用高压淡水除去中间含有的盐份，灰尘，并除去油污。(9)灰尘、磨料以及其它杂物表面处理后的大量灰尘，钢丝段，丸粒和其它杂物，首先要用吸出扫清，或用清洁无油的压缩空气吹净。使用真空吸尘是最理想的选择。钢板上的可溶性盐结晶，起泡、脱皮等都由这些盐份所引起。油脂的存在是漆膜脱皮、剥落的主要原因表面处理：标准概述InternaluseonlyEdition1,September4,2004在判断表面处理的程度时，我们要引用很多的标准。在实际工作中经常会遇到的表面处理标准主要有：(1)GB8923-88GB8923－88是我国的国家标准，等效采用于ISO8501-1:1988。(2)ISO8501：1988ISO8501则是现在普遍采用的国际标准，它建立于瑞典标准SIS055900的基础之上，并且取代之，标准中的照片和定义、描述得到了最大程度的保留。(3)SIS055900：1967瑞典标准SIS0559001967，该标准最早由瑞典腐蚀研究所、美国测试和材料协会（ASTM）和钢结构涂装协会（SSPC）联合制定，是表面处理中影响最大的标准。现在已经与ISO8501相合并。(4)SSPC／NACESSPC/NACE是北美地区使用的主要标准，并且随着NACE在全球推广涂装检查培训认证，以及很多钢结构设计机构也使用这一标准，因此我们在中国也经常会遇到并使用SSPC/NACE标准。(5)JSRASPSS日本造船研究协会制订的标准，主要适用于二次表面处理，同时也包括了钢材在车间底漆处理前的一次表面处理标准。各个标准间的对应关系如下，供实际应用中参考：GB8923-88ISO8501-1988SSPCNACEJSRASa3Sa3SP51Sh(d)3Sa2½Sa2½SP102Sh(d)2Sa2Sa2SP63Sa1Sa1SP74Sh(d)1St3St3SP3--Pt3St2St2SP2--Pt2Pt1注：1)SPSSSP11亦可对应于ISOSt3，但是更为彻底且具有一定的表面粗糙度（Rz25µm）。2)SSPCSP10与ISOSa2½相对应，但是，在某些招标文件或者某些涂装规格书中会发现与ISOSa2½相对应的可能是SSPCSP6，所以实际上SP6更偏向于Sa2和Sa2½之间。实际应用中，大气环境中的钢结构，就取SSPCSP6与Sa2½相对应，水下或严酷的腐蚀环境，就取SSPCSP10与Sa2½相对应。表面处理：钢材的原始锈蚀程度InternaluseonlyEdition1,September4,2004ISO8501-1：1988，将未涂装过的钢材表面原始程度按氧化皮覆盖程度和锈蚀程度分为四个等级，分别以A、B、C、D表示，并有相应的照片对照。等级描述图片A大面积覆盖粘着的氧化皮，而几乎没有铁锈的钢材表面B已开始锈蚀，且氧化皮已经开始剥落的钢材表面C氧化皮已因为锈蚀而剥落或者可以刮除，但在正常视力观察下仅见到少量点蚀的钢材表面D氧化皮已因锈蚀而剥离，在正常视力观察下，已可见普遍发生点蚀的钢材表面表面处理：ISO8501InternaluseonlyEdition1,September4,2004ISO8501-1：1988用手工动力工具，例如用手工铲刀、钢丝刷、机动钢丝刷和打磨机械等工具进行的表面预处理，以字母“St”表示。手工和动力工具清理前，任何厚的锈层应予以铲除，可见的油脂和污垢也应予以清除。手工和动力清理后，表面应清除浮灰和碎屑。本标准不设预处理等级St1级，因为达到这个等级的表面不适于涂装。St2彻底的手工和动力工具除锈在不放大的情况下进行观察时，表面应无可见的油脂和污垢，并且几乎没有附着不牢的氧化皮，铁锈、油漆涂层和异杂物。参见照片BSt2、CSt2和DSt2。St3非常彻底的手工和动力工具除锈同St2，但表面处理要彻底得多，表面应具有金属底材的光泽。参见照片BSt3、CSt3和DSt3。以喷射清理方式进行的表面预处理，以字母“Sa”表示。喷射清理前，任何厚的锈层应予铲除，可见的油脂和污垢也应予清除。喷射清理后，表面应清除浮灰和碎屑。Sa1轻度喷射处理在不放大的情况下进行观察时，表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮，铁锈、油漆涂层和异物。参见照片BSa1、CSa1和DSa1。Sa2彻底喷射处理在不放大的情况下进行观察时，表面应无可见油脂和污垢，并且几乎没有氧化皮、铁锈、油漆涂层和异物。任何残留物应当是牢固附着的。参见照片BSa2，CSa2和DSa2。Sa2½非常彻底的喷射处理在不放大的情况下进行观察时，表面应无可见的油脂和污垢，并且没有氧化皮、铁锈、油漆涂层和异物。任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。参见照片ASa2½、BSa2½、CSa2½和DSa2½。Sa3使钢材表观洁净的喷射清理在不放大的情况下进行观察时，表面应无可的油脂和污垢，并且氧化皮、铁锈、油漆涂层和异物。该表面应具有均匀的的金属色泽。参见照片ASa3、BSa3、CSa3和DSa3。ISO8501-2用于评订原先涂过油漆的钢材的进行局部除锈的标准。它在表面处理的级别前加上了P表示原先涂有油漆的表面（Previouslycoatedsurfaces），一共分为三种：PSa：不设Psa1级PSt：PSt2，PSt3PMa：用机械工具打磨，只有一个级别表面处理：SSPC/NACEInternaluseonlyEdition1,September4,2004美国钢结构涂装协会SSPC（SteelStructurePaintingCouncil）和美国国家腐蚀工程师协会NACE（NationalAssociationofCorrosionEngineers）NACE和SSPC联合制订并颁布了新的表面处理标准SSPC/NACE，广泛应用于北美地区和世界各地。NACE并没有手工和动力工具除锈的标准。钢材的原始状态状态A：表面覆盖附着牢固的氧化皮，很少或没有锈蚀状态B：表面完全覆盖有氧化皮和锈蚀状态C：表面完全覆盖有锈蚀，很少或没有可见坑蚀状态D：表面完全覆盖锈蚀和可见坑蚀状态G：涂料系统（多道涂层）施工在氧化皮覆盖的钢板表面注：状态A到D说明了没有被涂漆的钢材表面，状态G在2002年加入，说它明了原有涂漆的钢材表面状态。喷射处理标准级别：SSPC-VIS1，与上述五种状态相对应SSPC／NACE表面处理级别最终状态SP7／No.4刷扫级喷射清理所有可见油脂、松散油漆、松散锈蚀和氧化皮都被清除SP6／No.3商业级喷射清理可见油脂被清除，只允许在表面每9in2留下33％的其它污物留下的阴影、条纹和痕迹SP10／No.2近白级喷射清理同SP6／No.3，但是只允许在表面每9in2留下5％的阴影、条纹和痕迹SP5／No.1出白级喷射清理表面不允许留下任何可见污物手工和动力工具清理：SSPCVIS3SSPC标准说明SP2手动工具清理所有松散物质用手动工具而不借助动力工具清理掉SP3动力工具清理所有松散物质用手持式动力工具清理掉SP11动力工具清理到裸露金属清