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-1-第二章金属切削原理与刀具一、填空（每题1分，共50分）1.按照零件由原材料或毛坯制造成零件的过程中质量m的变化。可分为、、三种原理，不同的原理采用不同的成形工艺方法。2.刀具与工件之间的相对运动称为运动，即运动。3.在切削过程中，工件上通常存在着3个三个不断变化的表面，分别为：、、。4.以车刀为例，其由和组成。5.以车刀为例，前面与后面之间所包含的刀具实体部分称为。6.不同类型的刀具，其刀面、切削刃数量不同。但组成刀具的最基本单元是汇交形成的一个，简称。7.，它是刀具设计时标注、刃磨和测量的基准，用此定义的刀具角度称为刀具标注角度；8.刀具工作参考系，它是确定刀具切削工作时角度的基准，用此定义的刀具角度称为角度。9.正交平面参考系包括的面有：、、。10.刀具角度是表达刀具表面在空间中的方位的参数，最基本的角度类型只有四个：、、、。11.前面与切削平面间夹角小于90°时，前角为；大于90°时前角为。12.切削刃选定点A低于工件中心时，h值与𝘀角为负值，将引起工作前角、后角。13.当前使用的刀具材料主要有：工具钢（包括、、）；；涂层硬质合金；金属陶瓷；非金属陶瓷；立方氮化硼；金刚石。14.P：主要用于加工长切屑的材料。国产有YT、YC、SG类合金；15.M：主要用于加工。这类材料为通用型合金，可用于加工长、短切屑黑色金属及有色金属。国产有YW、YM类合金；16.K：主要用于加工，有色金属或非金属材料。国产有YG、YD类合金；17.刀体材料一般用或制作。18.高速钢是含有、、Cr、V等合金元素较多的合金工具刚。19.通用型高速钢按含钨、钼量的不同分为钨系、系。20.高性能高速钢是指在通用型高速钢中增加、，添加钴或铝等合金元素的新钢种。21.是通过高压惰性气体或高压水雾化高速钢液而得到的细小的高速钢粉末，然后压制或热压成形，再经烧结而成的高速钢。22.硬质合金是由硬度和熔点很高的（称相）和金属（称相）通过粉末冶金工艺制成的。23.常用的硬质合金牌号中含有大量的、，因此硬度、耐磨性、耐热性均高于工具钢。24.合金中的TaC、NbC有利于细化晶粒，提高合金的性。25.是由六方氮化硼（白石墨）在高温高压下转化而成的。26.在刀具切削过程中近切削刃有三个变形区，第III变形区是指在内近切削刃-2-附近的𝛥ℎ内变形区域。27.在切屑形成过程中，材料的塑性或塑性变形程度不同，所产生切屑类型也不同，一般有下述四种：带状切屑、节状切屑、粒状切屑、崩碎切屑。28.切削变形是材料微观组织的动态变化过程，因此，变形量的计算很复杂。但为研究切削变形规律，通常用、（变形系数𝜉）和这三种方法表示变形程度。29.切削速度是通过和影响切削变形的。30.切削力来源：刀具在切削工件时，使被切削层与工件内部产生、抗力；流出的切屑和工件运动与刀具之间产生的力。31.切削热的来源由三个变形区产生功、功所转化的热量𝑄变；切屑与刀具摩擦功、工件与刀具摩擦功所转化的热量𝑄摩所组成。32.切削温度的的高低取决于和两个方面的因素。33.在刀具几何参数中，影响切削温度最为明显的因素是和，其次是刀尖圆弧半径𝑟𝜀。34.合理选用切削液并采取方式是降低切削温度的重要措施。35.主后面磨损分为三个区域：刀尖磨损C区、中间磨损B区、边界磨损N区。36.非正常磨损通常是因刀具切削时受冲击、受热不均匀和使用不当等使刀具破损而引起的，请例举了刀具破损的形式：、、、。37.刀具在切削时有以下几种磨损机理：、、、、。38.切屑形状及其名称分为类。39.影响切屑流向的主要参数：、主偏角𝜅𝑟及前角𝛾𝑜。40.在切削用量参数中，对切屑影响最大的是，其次是，对断屑影响较小。41.切削液作用：作用、作用、作用、作用。42.生产中常用的切削液有：切削液、切削液两大类。43.生产中，常在选用较大前角时，同时选取刃倾角，以解决“锋利与强固”难以并存的矛盾。44.选择切削用量的步骤是：先定，再选，最后确定。45.精加工的进给量𝑓主要根据要求选择。46.确定𝑎𝑝和𝑓后，即可根据要求达到的来确定刀具寿命允许的切削速度𝑣𝑇。47.车刀按结构可分为：整体式、焊接式、、。48.普通麻花钻共有条主切削刃，两条副切削刃，即左右切削刃、横刃和两条棱边。49.拉刀是高效的多齿刀具。拉削时，利用拉刀上的变化来切除加工余量。50.端铣时，根据面铣刀相对于工件安装位置不同，也可分为铣和铣。二、判断题（每题1分，共20分；正确填“∨”，错误填“×”）1.切削运动中，主运动只有一个。（）2.车刀随四方刀架逆时针转动𝜃角后，工作主偏角将减小，工作副偏角将增大。（）3.只有一个主切削刃参加切削称自由切削。（）4.刃倾角等于零的刀具均属斜角切削方式。（）5.一般硬度越高，可允许的切削速度越高；而韧性越高，可承受的切削力越小。（）高-3-速钢刀具的表面涂层是采用物理气相沉积（PVD）方法，在适当的高真空度与温度环境下进行气化的钛离子与氮反应，在阳极刀具表面上生成TiN。其厚度由气相沉积的时间决定，一般为2~8μm，对刀具的尺寸精度影响不大。（）6.K类硬质合抗弯强度与韧性比P类低，能承受对刀具的冲击，可减少切削时的崩刃，耐热性比P类差。（）7.天然单晶金刚石刀具主要用于非铁材料及非金属的精密加工。（）8.在切削灰铸铁、铸黄铜等脆性材料时，易形成带状切屑。（9.剪切角𝜙增大，是减小切削变形的重要途径。（）10.前角𝛾𝑜增大，楔角𝛽𝑜减小，切削刃钝圆弧半径𝑟𝑛减小，切屑流出阻力小，使摩擦因数𝜇减小，剪切角𝜙增大，故切削变形增大。（）11.切削用量增加均使切削温度提高，但其中切削速度𝑣𝑐影响最大，其次是进给量𝑓，影响最小是背吃刀量𝑎𝑝。（）12.𝑓和𝑎𝑝增大，均使刀具寿命降低，但𝑓增大后，切削温度升高量较多，故对T影响较大；𝑎𝑝增大，改善了散热条件，故使切削温度上升较少，因此对T影响较小。（）13.+λs使切屑流向已加工表面；−λs使切屑流向待加工表面。（）14.进给量是影响表面粗糙度最为显著的一个因素，进给量越小，残留面积高度𝑅𝑚𝑎𝑥越大。（）15.加工塑性材料、硬度较低的材料时前应角大些。（）16.粗加工时为了减少摩擦，后角取较大值。（）17.主偏角小能使刀具寿命延长。（）18.由于粗加工后形成表面的质量较为良好，应使半精加工的背吃刀量一次切除余量。（）19.副偏角是影响表面粗糙度的主要角度，它的大小也影响刀具强度。（）三、简答（共30分）1.请以车刀为例，说明刀具切削部分的组成。（5分）2.刀具材料应具有哪些性能？（7分）3.金属切削时为减小刀具前面上内摩擦区的摩擦，可采取哪些措施？（6分）-4-4.积屑瘤对切削加工有哪些影响？（4分）5.抑制或消除积屑瘤有哪些措施？（4分）6.改善材料切削加工性途径有哪些？（4分）-5-第三章金属切削机床一、填空（每题1分，共50分）1.金属切削机床是一种用切削方法加工金属零件的工作机械。它是制造机器的机器，因此又称作机或，在我国简称机床。2.机床的基本组成，包括、、、、、冷却系统、润滑系统等部分。3.机床的工艺范围是指它所能完成的，可加工的、种类以及范围等。4.机床的加工精度和表面粗糙度是指在条件下，机床上加工的零件所能达到的尺寸、形状和相对位置精度，以及所能控制的表面粗糙度。5.机床的主要技术参数包括：参数、参数与参数。6.机床的分类方法很多，最基本的是按加床的主要、及其用途进行分类：按照国家标GB/T15375-2008准共分类。7.主参数是机床最主要的一个主参数，它直接反映机床的能力，并影响机床其他参数和基本结构的大小。8.对于通用机床和专门化机床，主参数通常以机床的尺寸（最大尺寸或最大尺寸），或与此有关的机床部件尺寸来表示。9.机床型号是机床产品的代号，用以简明地表示机床的、参数、和特点等。10.机床通用型号由部分和部分组成，中间用“/”隔开，读作“之”。11.将每类机床划分为组，每个组又划分为个系（系列）。12.在同一类机床中，主要布局或适用范围基本相同的机床，即为同一。13.在同一组机床中，其相同、及相同的机床，即为同一系。14.机床型号中主参数用值表示，位于系代号之后。15.机床加工机械零件的过程，其实质就是形成零件上各个的过程。16.从几何的观点看，任何一种线性表面，都是由一根沿着运动而形成的。17.形成表面的母线和导线统称为线。18.机床上加工零件时，所需形状的表面是通过刀具和工件的相对运动，用刀具的刀刃切削出来的，其实质就是借助于一定形状的切削刃以及切削刃与被加工表面之间按一定规律的相对运动，形成所需的线和线。19.由于加工方法和使用的刀具结构及其切削刃形状不同，机床上形成发生线的方法与所需运动也不相同，概括起来有以下四种：、成形法、.相切法、范成法（展成法）。20.形成某种形状表面时所需机床提供的成形运动的形式和数目，决定于采用的方法和结构。21.成形运动按其组成情况不同，可分为的和的两种。22.如果一个独立的成形运动，是由两个或两个以上的运动或（和）运动，按照某种确定的运动关系组合而成，则称此成形运动为成形运动。23.表面成形运动在刀具和工件之间的分配情况不同，机床结构也不一样，这就决定了机床型式的多样化。24.辅助运动的作用是实现机床加工过程中所必需的各种辅助动作，为创造条件。25.辅助运动一般包括：、分度运动、调位运动、其他各种空行程运动。26.机床必须具备的三个基本部分：、运动源和传动装置。-6-27.执行件的任务是，直接带动它们完成一定形式的运动，并保证其运动轨迹的准确性。28.传动装置是传递和的装置，通过它把执行件和动力源或一个执行件与另一个执行件联系起来，使执行件获得一定速度和方向的运动，并使有关执行件之间保持某种确定的运动联系。29.传动比例和传动方向固定不变的传动机构，如定比齿轮副、蜗杆蜗轮副、丝杠螺母副等，称为传动机构。30.根据加工要求可以变换传动比和和传动方向的传动机构，如挂轮传动机构、滑移齿轮传动机构、离合器换向机构等。统称为机构。31.各种机械零件，为了完成其在一台机器上的特定作用，不仅需要具有一定几何形状，而且还必须满足一定精度要求，包括零件的精度、表面精度和表面之间的精度。32.机床的精度包括精度、精度和精度。33.传动精度是指机床传动链之间运动关系的准确性，它决定着复合运动轨迹的精度，从而直接影响被加工表面的形状精度。34.机床运动部件在某一给定位置上，作多次重复定位时实际位置的一致程度，称为精度。35.主轴的材料应根据特点、耐磨性要求、热处理方法和热处理后变形情况选择。36.机床支承件是指、立柱、横梁、底座等大件，相互固定连接成机床的基础和框架。37.导轨的功用：和导向。38.车床类机床的运动特征是：主运动为作回转运动，进给运动通常由来完成。39.车床的种类很多，按用途和结构的不同有、立式车床、转塔车床、自动和半自动车床以及各种专门化车床等。40.平面磨床分类：平面磨床、卧轴圆台平面磨床、立轴矩台平面磨床、立轴圆台平面磨床。41.除了钻孔之外，在钻床上还能完成孔、铰孔、惚平面以及攻螺纹等工作。42.通常铣削的主运动是的旋转，的移动为进给运动。43.加工中心是备有，并能自动更换刀具，对工件进行多工序加工的数字控制机床。44..轨迹法为了获得所需发生线，切削刃必须沿着发生线做运动。45.采用各种成形刀具加工时，切削刃是与所需形成的线完全吻合的切削线。46.使执行件和运动源以及两个有关的执行件保持运动联系的一系列顺序排列的传动件，称为链。47.实现机床加工过程中全部成形运动和辅助运动的各传动链，组成一台机床的系统。48.卧式车床的第二主参数为长度。49.不同种类的机床，由于其用途、表面成形运动和结构布局不同，这些部件的构成和结构差异很大，但就运动形式来说，主要是运动和运动。50.尺寸参数具体反映机床的加工范围，包括、参数和与加工零件有关的其他尺寸参数。二、判断题（每题1分，共20分；正确填“∨”，错误填“×”）1.专用机床的工艺范围比通用机床的宽。（）-7-2.专用