搜索
目录设备：1、汽车式（轮胎式）起重机81页2、内燃叉车90页3、混凝土搅拌机108页4、钢筋切断机120页5、钢筋弯曲机121页6、钢筋调直机122页7、木工圆锯机151页8、冲床157页9、钻床161页10、剪冲机165页11、交流电焊机171页12、直流电焊机171页13、套丝机14、手动折边机主要工种人员：13、电工安全操作规程196页14、电气安装（电工）安全技术操作规程199页15、电焊工安全操作规程200页16、气焊工安全操作规程200页17、架子工安全技术操作规程204页18、钢筋工安全技术操作规程207页19、木工安全技术操作规程208页20、混凝土工安全技术操作规程210页21、油漆工安全操作规程211页22、测量工安全操作规程212页23、搅拌机司机安全操作规程汽车式（轮胎式）起重机安全操作规程1、起重机的启动参照有关内燃机的规定执行。2、起重机在公路或城市道路上行驶时，应执行交通管理部门的有关规定。3、起重机作业前的注意事项：（1）检查各安全保护装置和指示仪表应齐全。（2）燃油、润滑油、液压油及冷却水添加充足。（3）开动油泵前，先使发动机低速运转一段时间。（4）检查钢丝绳及连接部位应符合规定。（5）检查液压系统压力是否正常。（6）检查轮胎气压及各连接件应无松动。（7）调节支腿，务必按规定顺序打好完全伸出的支腿，使起重机呈水平状态，调整机体使回转支承面的倾斜度在无载荷时不大于1/1000（水准泡居中）。（8）充分检查工作地点的地面条件。工作地点地面必须具备能将起重机呈水平状态，并能充分承受作用于支腿的力矩的条件。（9）注意地基是否松软，如较松软，必须给支腿垫好能承载的木板或木块。（10）支腿不应靠近地基挖方地段。（11）应预先进行调查地下埋设物，在埋设物附近放置安全标牌，以引起注意。（12）确认所吊重物的重量和重心位置，以防超载。（13）根据起重作业曲线，确定工作半径和额定总起重量即调整臂杆长度和臂杆的角度，使之安全作业。（14）应确认提升高度。根据起重机的机型，能把吊钩提升的高度都有具体规定。应预先估计绑绳套用钢丝绳的高度和起吊货物的高度所需的余量，否则不能把货物提升到所需的高度。应留出臂杆底面与吊货之间的空隙。1、起重机起吊作业注意事项：（1）起升或下降：1）严格按载荷表的规定，禁止超载，禁止超过额定力矩。在起重机作业中绝不能断开全自动超重防止装置（ACS系统），禁止从臂杆前方或侧面拖拽载荷，禁止从驾驶室前方吊货。2）操纵中不准猛力推拉操纵杆，开始起升前，检查离合器杆必须处于断开位置上。3）自由降落作业只能在下降吊钩时或所吊载荷小于许用载荷的30%时使用，禁止在自由下落中紧急制动。4）当起吊载荷要悬挂停留较长时间时，应该锁住卷筒鼓轮。但在下降货物时禁止锁住鼓轮。5）在起重作业时要注意鸣号警告。6）在起重作业范围内除信号员外其他人不得进入。7）在起重作业时，要避免触电事故，臂杆顶部与线路中心的安全距离为：6千伏为3M，10千伏为5M。8）若两台起重机共同起吊一货物时，必须有专人统一指挥，两台起重机性能、速度应相同，各自分担的载荷值，应小于一台起重机的额定总起量的80%，其重物的重量不得超过两机起重量总和的75%。（2）回转：1）回转作业时，不要紧急停转，以防吊物剧烈摆动发生危险。2）回转中司机要注意机上是否有人或后边有无障碍危险。3）不回转时将回转制动锁住。（3）起重臂伸缩时：1）不得带载伸缩臂杆。2）伸缩臂杆时，应保持吊臂前滑轮组与吊钩之间有一定距离。起重外臂外伸时，吊钩应尽量低。3）主付臂杆全部伸出，臂角不得小于使用说明书规定的最小角度，否则整机将倾覆。4）轮胎式起重机需带载行走时，道路必须平坦坚实，载荷必须符合原厂规定。重物离地高度不得超过50CM，并拴好拉绳，缓慢行驶，严禁长距离带载行驶。5、起吊作业停止后注意事项：（1）完全缩回起重臂，并放在支架上，将吊钩按规定固定好，制动回转台。（2）应按规定顺序收回支腿并固定好。（3）将起重机开回停车场位置上。内燃叉车1、操作人员必须经过考试取得操作证方可操作，并应熟悉本机性能、结构、传动系统，穿戴好防护用品。2、开车前的准备：（1）应检查转向系统拉杆接头处有无松脱，紧固是否可靠。（2）检查离合器及制动器踏板的自由行程是否正常，刹车是否灵活可靠。（3）检查水、润滑油和燃油是否充足够用，各油、水等管接头是否有渗漏现象。（4）注意排除燃油管路中的空气，可用逐段排除法，先将柴油滤清器上的放气螺钉拧开，将油箱至滤清器一段的空气放净，然后拧开喷油泵上的放气螺钉，用输油泵站的手泵打油，直到把油路中的空气放净，然后拧开喷油泵上的放气螺钉，用输油泵上的手泵打油，直到把油路中空气排净为止，然后拧开喷油器处的高压油管螺母，用手油泵打油，排除高压油管中的空气，再拧紧高压油管螺母。（5）检查蓄电池电极柱导线有无松脱，蓄电池是否有电，电瓶液是否充足。（6）检查前后轮腾气压，清除嵌在胎纹中间的石子和杂物等。（7）检查大灯、小灯、后灯、制动灯、转向灯和喇叭等是否正常。3、开车时应注意事项：（1）起步时用慢速档，刚起步后，应先试验制动器和转向是否良好。（2）行车变速应先脱开离合器，然后再变换档位。（3）前后换向时应使叉车完全停止，方可进行。（4）下陡坡时应采用慢速档，同时应断续踩制动踏板，在上坡运行时，也必须调换成慢速档行驶。（5）转变时应提前减速，急转弯时应先换入慢速档。（6）不允许分离离合器滑行。离合器分离要急速，结合要平稳。4、在进行装卸、堆垛作业时：（1）货叉在规定的负载中心，最大负载不超过本机的规定载额。如货物重心改变，其起重能力应按车上起重的规定作业。（2）根据货物大小调整叉间距离，使货物重量均匀分部在两叉之间。（3）货叉插入货堆时，叉货架应前倾，货物装入货叉后，叉货架应后倾，使货物紧靠叉壁，然后才允许行驶。（4）升降叉货架时，一般应在垂直位置上进行。（5）在进行装卸时，必须使用手制动，使叉车稳定，并且在叉货架下绝对禁止有人，同时不得在货叉上乘人起升。（6）载货行驶时，应使叉货架后倾，货叉离地面300MM左右，一般情况下在运行时不得急刹车和急转弯。（7）多路阀中的滑阀开启大小，是控制叉货架升降速度的，开始起升和降落时，初速度都不宜快。（8）叉货架前后倾斜至极限位置或升至最大高度，必须迅速将操纵手柄置于中间静止位置，在操纵一个手柄时，防止使另一个手柄移动。（9）当搬运大体积货物时，货物挡住驾驶员的视线时，叉车应倒车低速行驶。（10）不得用货叉来拔起埋入物。当必要时，需先了解拔取力的大小。5、停车后应注意事项：（1）拉紧手制动，换档柄置于空档。（2）发动机停机前，怠速运转2－3MIN（3）清洗车内外污物，检查各部紧固件连接有无松动或渗漏现象。（4）作好交接班工作。混凝土搅拌机一、作业前的检查1、固定式搅拌机的操纵台应使操作人员能看到各部工作情况，仪表、指示信号准确可靠，电动搅拌机的操纵台应垫上橡胶板或干燥木板。2、检查传动机构、工作装置、制动器等，均应紧固可靠，保证正常工作。大齿圈、皮带轮等部位，应装设防护罩。3、骨料规格应与搅拌机制性能相符，超出许可范围的不得使用。4、向大齿圈、跑道等转动磨损部位加注润滑油（脂）。5、空车运转，检查搅拌筒或搅拌叶的转动方向，各工作装置的操作、制动，确认正常，方可工作。二、作业中注意事项1、进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间察看或探摸进料情况，运转中不得用手或工具等物伸入搅拌筒内扒料出料。2、料斗升起时，严禁在其下方工作或穿行。料坑底部要设料斗的枕垫，清理料坑时必须将料斗用链条扣牢。3、向搅拌筒内加料应在运转中进行；添加新料必须先将搅拌机内原有的混凝土全部卸出后才能进行。不得中途停机或在满载荷时起动搅拌机，反转出料者除外。4、作业中，如发生故障不能继续运转时，应立即切断电源，将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后进行检修。三、作业后注意事项1、作业后，应对搅拌机进行全面清洗，操作人员如需进入筒内清洗时，必须切断电源，设专人在外监护，或卸下熔断器并锁好电闸箱，然后方可进入。2、作业后，应将料斗降落到料斗坑，如须升起则应用链条扣牢。3、移动式搅拌机长期停放或使用时间超过三个月以上时，应将轮胎卸下妥善保管，轮轴端部应做好清洁和防锈工作。4、冬季作业后应将水泵、放水开关，量水器中的存水放尽。钢筋切断机一、钢筋切断机一般规定1、钢筋加工机械若以电动机，液压为动力，以卷扬机为辅机者，应按第三章第一、六节有关规定执行。2、机械的安装应坚实可靠，稳固且保持水平位置。固定式机械应有稳定的基础，移动式机械作业时应楔紧走行轮。3、机械应有接地保护。4、室外作业应设置机棚，机旁四周应有足够原料，半成品堆码场地。5、各润滑部位应按规定加注润滑油脂。6、加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。7、作业后，应堆码好成品。切断电源，锁好电闸箱，清理场地。二、起动前准备1、查看切刀有无裂纹，安装位置是否正常，刀片固定螺丝是否紧固。固定刀与活动刀间水平间隙以0.5－1MM为宜。2、检查皮带轮和传动旋转部位的防护罩是否齐全、牢靠。3、禁止切断直径超过机械名牌规定的钢筋和灯烧红的钢筋以及超过刀刃硬度的材料。需一次切断多根钢筋时，必须换算钢筋总截面积在规定范围内。4、如切断低合金等特种钢筋时，应更换高硬度刀片，并根据机械规定允许直径进行换算。5、接送料工作台面应和切刀下部保持水平，工作台长度可视加工料长而定。三、运转中注意事项1、必须确认空载试运转正常后，方能投入正式切料。2、切断料时，必须握紧钢筋，应在活动刀片向后退时（即使用切刀的中下部位）迅速把钢筋送入切口，并向固定刀片一侧用力压住钢筋，以防止钢筋末端摆动或弹出伤人。严禁两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。3、切短钢筋时，手握一端长度不得小于400MM。靠近刀片的手与刀片之间的距离，应保持在150MM以上的安全距离，否则要用钳子夹紧送料。切下的钢筋长度如小于300MM时，必须用套管或夹钳压住短头，以防回弹伤人。4、切较长钢筋时，应设专人帮扶钢筋，要听从操作者指挥，动作应协调一致。5、铁屑、铁末、断口等杂物，不得用手清除。机械及工作周围不准停留非操作人员。四、停机注意事项1、发现机械运转不正常，有异响，刀片歪斜松动或崩裂等现象时，应立即断电停机检查检修。2、已切断的半成品钢筋要堆码整齐，防止个别钢筋的新切口突出划伤皮肤。3、工作完后，应拉闸断电，锁好开关箱，并将工作地点清扫干净，并擦净机械和加注润滑油脂。钢筋弯曲机一、起动前准备1、应作全面检查，并进行空载运转。2、机身应安全接地，电源不允许直接接在按钮上，应另装磁力起动器控制电源。3、据工件要求准备好各种芯轴及工具。4、检查芯轴、挡块、转盘无损坏和裂纹。5、所选配的动齿轮是否和受弯钢筋直径及转速符合。齿轮啮合间隙是否适当。工作台是否紧密牢固，工作台面和弯曲机台面要保持水平。检查工作盘旋向是否和倒顺开关方向一致。6、钢筋的旋转要和挡铁轴、工作盘旋转方向配合，不能放反。7、弯曲钢筋时，必须根据曲度大小控制按钮，故应熟练掌握停机时间。二、运转中注意事项1、操作时应将需弯钢筋的一头插在转盘固定销子的空隙内，另一端紧靠机身固定锁子，并以手压紧。但必须在确认机身销子安放在挡住钢筋一侧时，方可开动工作。2、严禁弯曲超过机械名牌规定直径的钢筋，在弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时，必须戴好防护镜，弯曲低合金钢或非普通钢筋时，应按机械规定换算出最大允许直径，并调换相应的芯轴。3、换弯曲机传动齿轮，可使工作盘得到三种不同的转速。按钢筋直径选用的转速规定是：（1）钢筋直径在12MM以下的可选用快速。（2）钢筋直径在12－18MM以下的可选用中速。（3）钢筋直径在10MM以下的可选用慢速。4、禁止在弯曲机上弯曲不直的钢筋，以防发生事故。5、不允许在运转中更换芯轴、成型轴或档铁轴或可变档架，芯轴直径就为钢筋直径2.5倍。严禁在运转过程中加油或擦抹机床。6、工作盘倒向时。必须在前一种转向停止后，方允许打转。7、弯曲钢筋的旋转半径内和机身不设固定销子的一侧不准站人。9、弯曲较多、