印刷工艺及品质管理培训

朱俊2005/11印刷工艺及品质管理流程第一章:印刷部的职能结构图第二章:印刷工艺简介第三章:印刷质量控制第一节:制版质量控制第二节:切纸质量控制第三节:调墨质量控制第四节:胶印质量控制第四章:人员培养第五章:问题与改进提纲内容:第一章:印刷部的职能结构图1.印刷部组织结构2.印刷部职能结构图印刷工艺及品质管理流程印刷部组织结构:第一章:印刷部职能结构图丝印机长助手丝印制版员助手／副手／学徒丝印主任平切机长助手胶印机长助手／副手／学徒凹印机长助手调墨师调墨员跟单员印刷主任文员跟单员CTP技术员拼版员晒版员制版处主任经理腹膜机长拉料工啤图制作员正度机机长助手第一章:印刷部职能结构图印刷切纸输入制版输入调墨输入加工输出后工序第二章:印刷工艺简介1.胶印简介2.凹印简介3.丝印简介印刷工艺及品质管理流程第二章:印刷工艺简介•德国产/罗兰五色电脑胶印机(两次过油＋UV两用)Man-rolandFiveColoursWithCoating/UVUnitOffsetPress•平版印刷是指印版的印刷部分和空白部分无明显高低之分，几乎处于同一平面上。利用油水相斥的原理，首先在版面上湿水。使空白部分吸附水分，再往版面滚上油墨，使印刷部分附着油墨，然后使承印物与印版间接接触，加以适当压力，使油墨移到承印物上成为印刷品的过程。1.胶印简介第二章:印刷工艺简介•北京贞亨利/单张纸凹印机•凹版印刷是印版印刷部分低于空白部分，而凹陷程度又随图像的层次有深浅不同，空白部分则在同一平面上。印刷时，全版面涂布油墨后，用刮墨机械刮去平面上（即空白部分）的油墨，使油墨只保留在版面低凹的印刷部分上，再在版面上放置吸墨力强的承印物，施以较大压力，使版面上印刷部分的油墨转移到承印物上，获得印刷品的过程。2.凹印简介第二章:印刷工艺简介•日本樱井/全自动丝网印刷机•丝网印刷也叫孔版印刷，其印版的印刷部分是由大小不同的孔洞或大小相同但数量不等的网眼组成，印刷部分的孔洞能透过油墨，漏印至承印物上，空白部分网孔堵死则不能透过油墨，在承印物上形成空白。印刷时，油墨通过胶刮压力作用，透过孔洞或网眼印到纸张或其他承印物上，在承印物上形成墨迹的一种印刷方式。3.丝印简介印刷工艺及品质管理流程第三章:印刷质量控制印刷切纸输入制版输入调墨输入加工输出后工序接单①电子文档②菲林③工单要求CTP拼版晒树脂版手工拼版曝光显影上胶烤版1.拼版前资料核对2.拼版员自检3.拼版员互检1.制版工艺流程图第一节:制版的质量控制1.环境要求2.设备参数设制3.专人对影响印版参数的监控4.用测控条检测晒版质理5.专人检查印版的表面情况第二节:切纸的规范化要求1.切纸的规范要求2.切纸质量的保证措施第三章:印刷质量控制1)规格正确，斜度误差控制在０.5mm以内；2)纸纹符合工单要求；3)不产生切纸纸毛；4)切纸时间的控制,降低纸张变形；5)总数量符合工单要求。第二节:切纸的规范化要求1.切纸的规范要求1)切纸前的确认表；2)切纸过程的斜度抽查，每5000张(少于5000张的按5000张计算)抽查一次，并记录；3)每刀纸的高度要求及换刀要求；4)切纸时间及数量的规范要求；5)按要求填写流程标牌。第二节:切纸的规范化要求2.切纸质量的保证措施第三节:调墨的规范化要求第三章:印刷质量控制新的专色必须准确记录配比：1)配比要精确到０.1克；2)新工单,在专色配比没有确定前,调墨量不能超过2公斤；3)重调专色时,机台必须洗车,并全部挖出墨斗中的油墨；4)确定颜色后,墨斗中的油墨必须全部挖出,由调墨房按确定的配比及工单的标准用量进行最终调墨。重复生产的工单，有要求的必须展色测量色度，以保证同上批生产的颜色一致。油墨中的添加剂，机台有需要时，必须经主任同意，由调墨房统计加放。调墨房不允许有阳光的照射。调完的专色墨按要求标识。第三节:调墨的规范化要求第四节:胶印的质量控制1.印刷流程图工单跟单员机台装校版主任签样机台正常生产印前准备工作完毕核对兰图、样稿的完整性、有效性。产品名称：联数：15色序：1白2专黄3克4专绿5专绿肥6透明黄7光油8UV灯：注意事项：改善办法：3）增加专黄墨的色带。产品生产注意事项江湾（绿款）小盒1、由于此产品是用HZ油墨印刷，要特别注意粘花问题，生产的第一板要检查是否粘花，为了减少粘花的可能性，在过油前必须开UV2）专黄座水量控制到最小，即刚好不水干后再加5格水，以防止水通过过桥辊传到墨路，引起油墨乳化。2、此单为光棒OPP镭射银，印刷时要注意光棒方向符合产品要求。4、由于产品正面标志处专黄墨主要由黄和白墨（约1：2）配比调成，为了达到效果印得较厚，因此特别容易出现专黄堆水辊引起水干。堆墨；1）将过桥辊靠上，便于将水辊上堆的专黄墨传回墨辊，减少水辊3、必须使用HT-230防水雾光油。（三盏尾灯）灯照干。√√产品生产注意事项（例一）产品生产注意事项（例二）产品名称：联数：2色序：1冲淡2黑3专棕4专黄5兰6红7王8UV灯：注意事项：改善办法：3、专王的横色块和竖色块对接的位置，使横色块有一条水纹。3、在印张的两边应多加色块，增加油墨传递，改善两边色不一致。4、防止拉电化铝，增加一块版印撤淡剂（电化铝处）5、用密度仪测试出各色色块密度，保证色相的稳定一致（在不同4、专王的对面一联总比靠身一联偏黄。1、每次印此单时，先将专王座的墨辊包括里面的小钢辊清洗干净。2、经常搅墨斗。产品生产注意事项红金龙白卡条盒（三盏尾灯）1、此产品主要是专王油墨的色相不稳定，从开始到印一段时间后，油墨色加色块，再用密度仪进行量化控制）。逐渐偏红。2、四色墨都加了去粘剂（约10%），主要是防止电化铝堆橡皮使油墨易发生乳化墨不易下墨斗等现象。√产品生产注意事项（例三）产品名称：联数：色序：1白2黑网3红网4红实地5专王6王78UV灯：注意事项：改善办法：7、拉规方向与小盒不同（使用正拉规）6、为防止刮花，生产前压纸轮尽量少放，并用胶纸包好，减少磨擦。3、在过油仍第道工序都应戴手套作业。4、勤洗胶布，减少纸粉，有条件可用七色机用两块白墨版印。5、过油掉电化铝时，唯一办法是洗胶布（500张洗一次）。1、版尾加一条长色带，有效控制墨色各墨区的色密度一致。2、生产前一定要过油看效果后才能正式生产。2、黑色整个印张的不平整或波动易产生废品。3、套版时要套准全息电化铝。4、过油后色变化较大。5、印刷后经过多工序再过油，经常有局部污物过不上油。8、过油时堆电化铝（掉电化铝）9、纸张亦刮花。6、纸粉较多。产品生产注意事项浙江版和牌条盒（三盏尾灯）1、因黑网会打花，所以必须在当座照干。4√√√现象：今年7月份，PR29#机台白班转印一彩盒工单，当校好版时发现咬口处有三处波浪形影子，机台人员误以为是油座问题，再三在该座调校了2~3小时仍无效果。分析：经主任要求离开油座印刷，影子依然存在（找根源），这时都以为是前规传纸滚打伤纸张，粘不干胶，再印仍存在，最后打开该印座发现橡皮因放过版纸太多、太脏堆粉。解决：清洗橡皮问题解决，前后花了三个小时左右。总结：解决问题时，没有寻找问题发生原因，一味以主观判断去找原因，简单的问题变得复杂化。案例一.彩盒案例二.现象：9月26日PR22#机台生产淅江和小盒，白班提前下班没交接，夜班接印发现油比较麻，而且专红被反拉，停机处理，洗油版，加减油压力，仍无效果。经分析发麻与反拉均是由于油量不足引起，打开网纹辊发现网纹辊堆满了专红墨，清洗之后印不到一千张又出现反拉发麻，于是以为网纹辊网孔深处堵塞，拆出用天那水清洗，用了2个小时，装上后开了一千多张问题又出现，经清洗橡脂版，发现其表面粗造不平。解决：更换树脂版之后，再也没出现问题，前后花了5个多小时。分析：因树脂版表面不光滑，光油转移到树脂版时不能铺展开，再转移印张时，同样铺展不开，把专红油墨带出来转到网纹辊，积少成多，网纹辊油量越来越少，墨越来越多。淅江和小盒案例三.现象：9月29日PR22#机台生产银河之光小盒，印张过油起颗粒，位置固定，观察胶布有堆积现象，清洗之后能印5~6百张，再印现象又出来，经观察白网座有水大现象，把水减下来，清洗一次后正常。解决：减水至零界点，控制水墨平衡。分析：该现象UV印刷比较常见，开灯前的印座水干、水大都会引起，水墨控制要求较高，如果油墨发生乳化成粘性过大，堆水辊（该产品色序为白（条码）白（网）专王（开灯）克、专红、专红、专棕、油）都会引起后面印座反拉。反拉堆积多了又带回印张，变成颗粒状物，当白网座出现以上情况，后面四座均反拉。银河之光小盒•通过多个案例分析，就可以总结出一些质量问题的解决办法：印刷拉墨现象：印刷后一座把前一座所印刷的油墨反拉。原因分析:1)纸张表面能是否达到附着油墨的条件(38达因以下油墨困难)；2)油墨的抗拉能力；3)橡皮布的转移；（新橡皮布与旧橡皮布）4)承印座尽可能水小，压力略重，后面印座尽可能水偏大，压力偏轻，油墨可加入少许去粘剂；串墨辊水温可调低2~3。C。印座版面减少水量。案例分析UV油墨堆墨辊、干墨辊现象：油墨堆积墨辊不往印版和像皮布转移或油墨后干固于墨辊不转移。原因分析：1)油墨类型稳定性不好，太硬，浓度过高；版面图文设计不合理，全部或局部图文太少。2)胶辊吸收UV成分。（新胶辊）3)串墨辊水冷温度太低。4)UV灯漏光照射在墨辊上。案例分析干燥不良现象:产品印后长时间不干燥，造成粘花或不达到客户要求。原因分析：UV油干燥方式，主要是由紫外光激发油墨连接料链变，故是否干燥大部分原因取决于能否有足够的光。案例分析•灯本身问题：a)灯管数量不足；b)灯管输出不足；c)灯管种类；d)UV装置不当，（跟距离太远，灯罩没打开或灯罩没完全打开）；e)保养不良。•UV油墨问题：a)油墨类型不属快干，或油墨太硬；b)UV油墨中添加剂过量，（调墨油，去粘剂，或有杂物质混入，如：清洗剂，普通墨，机油，其他）；c)印刷制程中油墨乳化（含水量太多）。•印刷设备问题：a)胶辊不良；b)叼纸牙挡光；c)油墨与上光同时干燥；d)印刷速度过快。案例分析光泽性不良现象：印刷品油墨暗淡无光泽，颗粒太粗，达不到客户要求。原因分析：1)油墨乳化印刷2)油墨太干，颗粒粗，可加入去粘剂；3)UV灯功率太强，连结料结合太快；4)印刷压力不够或无水空压。5)干燥过快（产品即时照干）案例分析附着性差现象：纸张对油墨不附着或着附着较差，造成不能叠印、爆墨等。原因分析：1)承印物不合适,未处理或处理不完全；（银河之光小合）2)油墨选择不当,不得不使用不附着油墨时，可打底油；3)印刷操作问题,墨量过大，特别是深色墨，干燥不良。添加过量去粘剂，调墨油或承印物温度低。案例分析接驳位产品的拼版要求•印刷接驳位的产品，接驳位尽量垂直于走纸方向，并且拼版时尽可能在同一位置（同在咬口或版尾）。如果平行于走纸方向，接驳位必须都平行于走纸方向，如在同一版面，拼版时尽可能靠近。案例分析走纸方向拼版前资料的核对,拼版后拼版员的自检和互检.第一节:制版的质量控制---温湿度：温度18℃~28℃，湿度40~70%，每日记录；---防尘与清洁：每日打扫环境，无关人员不得进入现场；---灯光：连晒机用黄色日光灯，其他用白色日光灯；---减小不同设备对环境有不同需求的相互影响。1.环境要求第一节:制版的质量控制通过对制版处进行了重新的规划布置，达到了印前制版工作对环境温、湿度稳定的要求—温度18℃~28℃，湿度40~70%第一节:制版的质量控制控制环境灰尘少，可大大减少印版上的虚点、脏点，提高工作效率，稳定印版质量黄色灯光可提高印版存放的时间，并且保证印版长时间存放的质量第一节:制版的质量控制按标准化要求对制版处进行了重新的规划布置：对温度较高的烤版机，单独放置一个房间黄色灯光可提高印版存放的时间，并且保证印版长时间存放的质量公司之前的文件，许多地方与实际不符．原因是目前根本做不到，或者说也没有必要那样做！例如温度要求：22~28℃;湿度要求：55~65%。现象1：第一节:制版的质量控制2.制版参数的要求第一节:制版的质量控制对制版设备操作在正常生产运作时的8大项