Ch09PDM与MRP系统整合

工業工程與管理系產業電子化教學中心第九章：PDM與MRP系統整合祝天雄博士95.11.工業工程與管理系產業電子化教學中心2課程大綱前言製造資源規劃系統簡介PDM與MRP系統相關功能分析MRP與PDM整合之主要資料MRP及PDM整合資料的流向整合MRP及PDM系統之優點MRP及PDM系統整合之未來發展方向結論工業工程與管理系產業電子化教學中心3前言產品資料管理與製造資源規劃配合組織上可以整合設計與物料部門之作業降低產品從發展、設計變更到製造所需的週期時間縮短產品上市時間PDM與MRP系統相關功能分析MRP與PDM作業之整合MRP及PDM應用系統之整合工業工程與管理系產業電子化教學中心4產品資料管理與製造資源規劃配合設計部門瞭解因新產品發展或設計變更而造成物料需求或製作命令之變化物料採購部門瞭解物料相關資料如形狀、材質等工業工程與管理系產業電子化教學中心5PDM與MRP系統相關功能分析PDM與MRP系統相關功能探討SherpaWorks97與鼎新LeaderMRP系統對照物料表工業工程與管理系產業電子化教學中心6MRP與PDM作業之整合MRP與PDM作業整合方式以設計變更為例，探討相關物料與生管作業MRP與PDM作業流程之關聯性工業工程與管理系產業電子化教學中心7MRP及PDM應用系統之整合MRP及PDM應用系統之兩種整合方式工業工程與管理系產業電子化教學中心8產品成功條件•滿足顧客特定需求–Designforrapidcustomization•不斷的創新研發以最低成本提供最高價值–Time-to-customerprocesses–Reduceengineeringproductcosts–Outsourcenon-valueaddedcomponents工業工程與管理系產業電子化教學中心什麼是製造業?FromMassProductiontoQuickResponseandAgility.由大量生產轉變為快速回應與精敏生產工業工程與管理系產業電子化教學中心10製造業的分類以流程特徵分:裝配式生產MaterialControl-BOM,MRP,SRM,InventoryControl流程式生產ProcessControl–Routing,WIPcontrolandtracking,throughput,cycletime以生產環境分(productpositioningstrategy)計劃生產(MTS)訂單組裝(ATO)訂單生產或設計(MTOorETO)以生產批量分(processpositioningstrategy)連續式生產(Flowshop)Fixedroute間歇式生產(Jobshop)Frequentsetup專案式生產(Project)Fixedsitemanufacturing工業工程與管理系產業電子化教學中心11製造業的問題預測困難預測總是錯的正確性越高的預測，其可用性就愈低(planningBOM)前置時間短、交貨急迫設計變更難以控制相關活動協調困難DemandFulfillment生產排程經常變動JIT對於生產排程表的改變回應不良工業工程與管理系產業電子化教學中心12製造現場生產進度不明ShopFloorControl製造現場績效衡量困難AutomationCorporateCultureorTeamwork製造成本不正確缺乏管理決策所需資訊EIS供應商交期難以控制供應商品質不穩定6σcampaign製造業的問題(續)工業工程與管理系產業電子化教學中心13資訊技術E-commerce(電子商務)SCM(供應鏈管理)ERP(企業資源規畫)財務行銷計畫服務人力製造MESSFCCADCAMWIPPDM製造執行系統現場監控系統電腦輔助設計電腦輔助製造在製品管理產品資料系統DSS(決策支援系統)/EIS(高階主管系統)DataWarehouse(資料倉庫)供應鏈資訊內部資訊EnterpriseScope(企業範圍)外部資訊*資料來源：工研院機械所ITIS計畫企業整體資訊系統架構工業工程與管理系產業電子化教學中心14資訊系統的問題無效的資料MRP–MoreRidiculousPlanning(GIGO)缺乏整合性正確、即時、完整過度銷售(oversell)系統複雜Man,process,andinformationsystem工業工程與管理系產業電子化教學中心159.1製造資源規劃系統簡介企業規劃銷售與作業規劃需求管理粗估產能規劃總生產排程詳細物料產能規劃工廠與供應商排程執行工業工程與管理系產業電子化教學中心16製造資源規劃整體觀念圖事業預測項目預測主生產排程(MPS)物料需求規劃(MRP)產能需求規劃(CRP)生產活動管制採購規劃與管制輸入／輸出規劃與管制財務規劃概略產能規劃(RCCP)資源需求規劃(RRP)最終組裝排程(FAS)集體生產規劃(APP)產品與市場規劃企業策略規劃短期長期中期工業工程與管理系產業電子化教學中心17製造業關連圖緊急插單限制交期數量改變交期變更訂單取消全部/部分缺料供應商延誤LeadTime太長關鍵原料零件進度超前/落後不良重工意外停工(罷工,停電..)機台故障/保養物管製造業務生管訂單下達出貨計劃物料需求進料日期進度回報主管決策判定統計分析生產計劃客戶/廠商EDIInternet網路下單工業工程與管理系產業電子化教學中心18資訊系統與製造業關連（例）PCS專案管理PAA績效分析MRP物料需求CRP生產排程GF網際模擬工廠SOP作業指導書SFC現場監控FAS財務會計研發&專案人員IE&生技人員會計/財務部門生產/製造部物管/資材部門業務部門生管主管/管理部工業工程與管理系產業電子化教學中心19製造業的資源-4M1D材料(Material)人力(Manpower)設備(Machine)資金(Money)方法(Method)資料(Data)工業工程與管理系產業電子化教學中心20第五項資源-資料主檔:客戶主檔,產品設計資料,材料主檔,材料表(BOM),人力表(BOL),資源表(BOR),途程表(routing),設備維修紀錄,庫存檔,供應商主檔,人事基本資料檔,財會資料。計畫檔:需求預測,需求計劃,生產計畫,主生產排程(MPS),材料需求計畫(MRP),粗略產能計劃(RCCP),產能需求計畫(CRP),採購計畫,外包計劃,預算計劃,外部資料.交易檔:銷售訂單(SO),請購單,採購單(PO),外包單(SC),製令單(MO),領料單(PK),調撥單,入庫單,出庫單,出貨單。交易檔變更主檔內容，並與計劃檔資料做比較。工業工程與管理系產業電子化教學中心21製造規劃與控制的原則將管理制度建立在通用的系統架構上Planninghorizonandtimebucket,customerdemand,priorityandcapacityplanning,priorityandcapacitycontrol.在通用的系統架構上建立適合個別公司的管理方法不斷的縮短前置時間以確保資源的彈性不要太快承諾一項資源的用途根據實際可用資源做計畫合乎實際工業工程與管理系產業電子化教學中心22目標優先次序規劃優先次序控制產能規劃產能控制評估作業規劃與控制系統架構工業工程與管理系產業電子化教學中心23生產規劃(PP)主生產排程(MPS)材料需求計劃(MRP)製令與採購計劃(MO/POPlanning)材料流控制(Mtl.control)看板控制(Kanbancontrol)品質控制(QC)在製品追蹤(WIPcontrol)資源需求規劃(RRP)粗略產能規劃(RCCP)產能需求規劃(CRP)預防維修計劃(PM)作業員派工(Operatordispatching)機器派工(Machineassignment)製程控制(Processcontrol)緊急設備維修(Repair)製造計劃與控制活動工業工程與管理系產業電子化教學中心24製造規劃與控制核心系統•傳統的作法•調適的作法PPRCCPMPSprioritycontrolcapacitycontrolMRPCRPPPRCCPMPSMRPCRPJITControl工業工程與管理系產業電子化教學中心25客戶供應商MPSMRPCRPRCCPRawMaterialSemi-FG,WIPFinishedGoodsplanningcontrolSO,FCSTWOPO材料流資訊流製造規劃與控制系統工業工程與管理系產業電子化教學中心26營運問題解決方案1970年代－MRP（MaterialRequirementPlanning）物料需求規劃，需求重點為--成本1980年代－MRPII（ManufacturingResourcePlanning）製造資源規劃，需求重點為--品質1990年代－ERP（EnterpriseResourcePlanning）企業資源規劃，需求重點為--速度工業工程與管理系產業電子化教學中心27製造管理軟體的演進資料來源:MESAInternational,1997,”Execution-DrivenManufacturingManagementforCompetitiveAdvantage”,WhitePaperNumber5.MRP製造規劃•物料的控制•數量•時間ERP製造規劃•MRPII財務規劃研發工程管理市場與銷售管理人力資源管理MRPII製造規劃•MRP•生產管理與控制財務規劃存貨控制1950196019701980199020002010整合ERPAPSPDMMESMCSEDIInternet/IntranetECEERP工業工程與管理系產業電子化教學中心281960~1970年代屬於生產導向的大眾市場，市場需求重點是產品的功能與成本，故管理組織之重點以集中與大量生產來降低成本這個時代資訊系統的應用是以MRPⅠ(MaterialRequirementPlanning)與MRPⅡ(ManufacturingResourcePlanning)為主重點在生產與物料規劃業整合外圍銷售與財務作業工業工程與管理系產業電子化教學中心291980~1990年代市場逐漸進入消費者導向的時代，產品訴求多樣化與品質要求導致生產模式進入多樣少量與分期生產的模式這時資訊系統應用是以MRPⅡ再加上JIT(JustinTime)/TQC(TotalQualityControl)來考量，以因應管理需求的變化工業工程與管理系產業電子化教學中心301990~2000年代所謂多樣大量生產模式，強調彈性、反應與整體資源有效應用之ERP系統故企業資源規劃系統的定義即是將企業內外部，包含研發、銷售、生產、配送、服務與財務等所有資源，透過組織、流程、管理與資訊技術加以整合，並有效與彈性的運用以達快速應變與提升競爭力工業工程與管理系產業電子化教學中心312000年以後進入二十一世紀全球分工與競爭激烈的年代，內部的資源整合已不足以表達全球競爭之需求企業必須強化其ERP系統，進而整合供應鏈管理(SupplyChainManagement,SCM)系統功能、InternetWeb與WorkingFlow技術有效結合外部資源，形成虛擬競爭實體，以因應未來全球競爭與電子商務之變局工業工程與管理系產業電子化教學中心32材料需求規劃(MRP)是計劃材料需求的工具。製造資源規劃(MRPII)計劃全廠的各項資源。企業資源規劃(ERP)計劃整個企業的各項資源。不止一個廠。除了製造以外,也涵蓋財務、行銷、人事與研發等。可用於非製造業，但並非適用於所有的行業。ERP使用現代化資訊工具如GUI,RDBMS,4GL,OpenSystem,和Client/Server。MRP,MRPII,ERP工業工程與管理系產業電子化教學中心33MRP–MRPII–ERP工業工程與管理系產