平压印刷机课程设计机械原理

平压印刷机动作分解及设计要求本机构实现三个动作：1.印头往复摆动2.油辊上下滚动3.油盘转动由一个电动机带动1600-1800/h印刷能力电动机P=0.75kw,n=910r/min印头摆角70ok=1.118油辊摆角110o,初始位置为竖直,且在油盘边缘传动性能好结构紧凑易于制造设计方案方案一方案二主方案根据满足要求的方案方案一按照机械原理知识设计曲柄摇杆机构油辊机构1.弹簧受压2.滑块沿摇杆滑动3.油辊接触表面印头尺寸计算摆角为70o极位夹角为10o完成一次印刷用时2.118s,符合1600-1800次/h机架A越往上传动角越大油辊机架位置的确定A、B、C三点位置确定O1位置，且O1在油盘边缘的竖直线上油辊尺寸的确定尽量避免油辊与印头运动时的干涉取极位夹角20o，ω与印头的相反齿轮传动的修正设计取中心距为30cm，重新确定油辊曲柄机架位置油盘运动用一队涡轮蜗杆传动，保证倾斜面内油盘的转动利用槽轮使涂墨均匀、提高传动效率方案一最终设计简图机构简单易于制造运转速度不平稳，不利于涂墨均匀印头、油辊需分别控制，传动性能差方案二由凸轮带动印头运动推程和回程角度分别为190o、170o,满足k=1.118印头始终贴近凸轮运动油辊运动尺寸设计通过一个连杆控制油辊运动用余弦定理计算出铰接连点位置A1B12=570.82+X2-2*X*570.8*cos162oA2B22=670.032+X2-2*X*670.03*cos88oA1B1=A2B2油盘运动通过主动凸轮的运动来带动油盘的转动从动转盘通过一个齿轮与转盘连接方案二最终设计简图机构紧凑凸轮传动效率差加工不便容易磨损主方案设计思路通过滑块的运动来实现两个摇杆的同时转动滑块通过一个曲柄滑块机构来驱动滑块反行程时间1s，正行程时间为1.118s印头的尺寸计算根据余弦定理AE2=X2+AF2-2*X*AF*cos34oBC2=X2+BD2-2*X*BD*cos80oAE=BC确定E点位置，然后在E点铰接铰链，以次来实现机构的联动曲柄滑块机构的尺寸计算极位夹角为10o取偏心距e=64mm确定C1、C2位置主方案机构简图传动平稳机构简单使用寿命长尺寸小、重量轻各方案各机构速度曲线主方案动力传递分析马达转速是曲柄的32倍经过一对直径比是8.03的带轮来降低1/8.03倍速度，用一对分度圆直径比、是4的齿轮来降低1/4倍速度，得到满足要求的曲柄转速动力系统参数运动循环图轴1为主动轴工作流程图爆破视图成员介绍设计：王吟南040800322组员：田蔚然040800321张锴斌040800327谢谢观赏