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操作标准项目细则操作标准操作说明注意事项主电机速度调整灵敏旋转主机及供料电位器，目视显示数字是否变化速度无法调整时不可开车机筒冷却冷去风机运转正常打开温度让设定温度小于实际温度观察风机是否有运转风机进风口不应有杂物开机检查前1.减速机无异常2、牵引机橡胶块无脱落破损3、履带无变形4、升降汤缸正常不漏气5、进气三连体有油无积水6、牵引机链条无磨损有润滑1、冷却水畅通2、真空泵、排水泵无异常响声及漏水、漏气现象3、橡胶挡水板无破埙4、上水过滤器无堵塞及破埙5、箱底过滤筛无堵塞及破埙6、箱底上盖密封橡胶完整不漏气1、管路无堵塞2、过滤网无破埙3、循环水应畅通1、开关切换灵敏2、温度差在±3℃之内冷却水箱牵引机热电偶插入孔内应清洁牢固1、检查管路，保持畅通2、目视检查过滤网完整无破埙3、拆下进水管应有水流出1、开启水阀，检查冷却水不否畅通2、拿下排气口开启真空泵感觉是否有吸手现象、打开排水泵检查是否排水、目视检查无漏水、耳听无异声3、目视检查无破损4、开启上盖目视检查过滤网无破损或堵塞5、目视检查无堵塞、破损6、目视检查橡胶无变形、漏气1、地面不可有积水现象2、运转中小心手指压伤1、喷嘴若堵塞须清理2、请保养人员检修3、若有破损应即更换橡胶挡水板4、若有堵塞应清洗，破损即更换5、若有堵塞即清洗，破损即更换6、若有变形、漏气应即更换橡胶垫温度控制异常处理1、请电工人员调整2、温度误差大，更换热电偶如有异常请电工人员查修1、管路堵塞即自行清理2、过滤网破损即自行更换1、检查油镜油位及无漏油、耳听无异常声音2、目视检查橡胶轮完整无破损脱落3、停车用手压法检查4、打开气源启动升降是否自如、耳听检查管路无破孔泄漏5、目视检查6、目视检查、耳听无异声运转中小心手指压伤1、请保养科检修2、橡胶轮破损或脱落应即补装齐全3、松脱部位应即调整或更换皮带4、若不能或漏气立即整改5、若断油应即加油，积水即排放6、若断油应即加油、磨损或异声请保养查修1、旋转开关观察对应接触器是否动作2、用水银温度计，量测各区温度对比主机真空如有异常请电工人员查修操作标准项目细则操作标准操作说明注意事项异常处理开机检查前1、用手触模定尺是否可作用，感应度是否灵活，固定是否牢固2、检查卸管动作耳听是否有气体泄漏3、目视检查无失油积水1、动作失灵请电工人员查修，固定不牢，重新固定2、动作失灵请保养科查修3、若无油应即加油、积水即排放切割锯1、气缸夹管动作灵活，无漏气2、锯片自转、公转及进退刀动作稳定3、锯台进退、滑行轨道有润滑油4、进气三连体组合有油、无积水1、夹具应适于所开之管材规格2、适当设定进退刀位置卸管架1、锯切定尺、排管定尺动作灵活无松动2、排管气缸动作灵活无气体泄漏3、进气三连体组合有油、无积水1、请电工人员调整2、先将电源关掉，用板手锁紧电线破损用绝缘胶布包好3、请保养人员查修4、若有堵塞即清洗5、若失油应即加油积水即更换6、请电机人员查修7负载过高或跳闸时请保养科处理1、自动温度控制表开关切换灵敏，稳定差±3℃2、电线接头或插座不可脱落，电线不可破损3、水平移动架、滑行轨道动作平稳4、冷却水畅通、空气过滤器、过滤网无破损、堵塞5、进气三连体组合有油、无积水6、光电及行程开关动作灵活牢固7、输送时间1、检查开关灵敏，用水银温度计校对2、目视检查接头、插座是否松脱，电线是否有破损3、手动启动目视检查动作是否平稳4、开启上盖，目视检查过滤网无破损、堵塞5、目视检查应有油、无积水6、手按光电开关检查动作是否灵活7、增减机台使用时，履带供料量必须调整适当1、热电偶插入孔内应牢固2、加热炉防止发生漏电及火花3管式输送钢松紧需调整适当放口机印字轮1、规格符合、字迹清晰1、目视印字轮、印字规格是否符合2、以手转动印字轮是否灵活，刮刀是否可将印墨刮干净1、轮面不可有伤痕2、印墨粘度不可太高1、规格不符即换印字轮、字体不清即换刮刀2、添加溶剂，调整印墨粘度操作标准项目细则操作标准操作说明注意事项异常处理3、确定加热时间1、∮350或∮380模体3－4小时2、∮420或∮440模体4－5小时3、∮695模体6－7小时4、∮980模体8－9小时启动主机1、打开主机冷却水阀2、按下主机启动按钮1、启动时应低速运转不能超过8转/min，否则易刮伤螺杆、机筒拉伤分配箱或螺杆断裂2、启动后应随时监听设备是否有异常响动主机电流过大有异常响动电流不稳应停机检查生产准备加热生产中作业起动运转生产中作业起动运转1、将各加热区打开2、检查各区是否有加热动作，加热片有无故障各加热区热电偶依序插牢1、加热控制系统或指示等故障，请电工人员查修2、加热片故障即更换1、设定主机转速，使速度升至8转/min左右2、起动供料机慢慢提升，供料转速约3～5转/min3、待出料后，主机及供料机转速提高至标准产速的1/24、待出料正常后，将模具各区温度提高到标准生产工艺卡的温度5、开车后之废料分类放置于废料车内，并推运到破碎场内定位存放1、机筒温度设定不应高于155℃模具温度设定不应高于160℃2、各区仪表温度管制±3℃1、点动温度设定按钮，设定各区的设定温度2、用水银温度计校正各区温度1、电源指示灯亮牵料1、水槽真空度依据管材外径大小调整1、用铁钩将塑料与牵引管连接牢固，起动牵引机机，调整速度使之与挤出速度相等2、盖上水槽盖，调整真空度达到标准并打开喷林3、牵引管经过牵引机后将铁钩取出，经过锯机后，将管子前端锯断，以防止碰撞到料架4、调整印字机开始印字1、不要让不成形管从牵引机中脱出2、不要让不成形管顶到切割锯及扩口机3、不圆的管不要用切割锯切割必须切割时用手锯切割1、随时注意主机电流不可过大2、慢慢加料不可开快车3、随时注意温度化1、主机电流超负载时将进料停止或调慢2、温度异常即请电工查修1、异常时请电工人员校正加料启动1、主机电流应在主电机额定电流的80％以下或以真空口处不应冒料为准2、标准温度：依标准操作条件卡设定温度3、主机及供料速度依标准操作条件卡设定速度2、设定各加热区温度1、打开主机电源操作标准项目细则操作标准操作说明注意事项异常处理生产中作业起动运转停车拆模按模具工操作规程按模具工操作规程牵料1、水槽真空度依据管材外径大小调整1、用铁钩将塑料与牵引管连接牢固，起动牵引机机，调整速度使之与挤出速度相等2、盖上水槽盖，调整真空度达到标准并打开喷林3、牵引管经过牵引机后将铁钩取出，经过锯机后，将管子前端锯断，以防止碰撞到料架4、调整印字机开始印字1、不要让不成形管从牵引机中脱出2、不要让不成形管顶到切割锯及扩口机3、不圆的管不要用切割锯切割必须切割时用手锯切割1、用千分尺量取产品厚度2、以钢卷尺量取成品长度3、自然光下目视成品外观4、用游标卡尺量取管材不圆度5、用π尺量取外径6、依外观、尺寸调整加工条件，使成品符合质量标准7、调整印字8、放口后用成品管插入扩口其长度符合标准成品点算算出2、成品抬出1、异常时请电工人员校正1、成品打包数量正确1、依规格设定包装量，包装后检查包装量是否正确2、未经包装的成品，每条线入库前应清点出正确数量1、放口机调整须先停止放口机各动作之运转成品品质不合乎品质规范依制造异常处理方法处理1、参阅聚氯乙烯（PVC）管的包装规范自动包装量不准确，应补足或抽出1、成品料架装满后，放入安规格放入指定位置排列整齐停车调整至成品成品质量符合检验标准1、放置时轻拿轻放不要碰撞2、放置时规格分开切勿混杂操作标准操作标准操作标准操作标准操作标准异常状况发生原因处理对策二、停水1、供水系统故障1、若瞬时停水需关掉排水阀以维持2、若长时间停水则依停机方法停机一、停电1、供电所或厂区输电系统故障1、停电时：（1）关电源开关以免突然送电时发生危险（2）急速冷却模具温度以免分解（3）模口至水槽的挤出料视其情况进行切除2、供电时：（1）若系瞬时停电则按照开车方法逐台重新开机，（2）如停电时间过长需将机筒及模具加热使塑料软化（3）加热温度到达，以低速（5转/min）开动主机，使塑料移动，注意主机不可超电流，待机筒内料全部挤出后再加料依照开机顺序开机（4）如机头内物料已分解，需拆掉口模后用停车料清车三、停气1、空压机故障（1）在短时间内可修复即手锯或电锯，人工锯管（2）观察牵引机是否能压紧（3）长时间停气依停车方法停车四、（一）成品厚度差1、口模间隙不均或因停车受塑料压力致内外模偏移2、模具加热片异常致四周温度不均匀3、模具某部位因有分解料堵塞4、模具因电镀层脱落或生锈表面粗糙造成出料不均5、真空定型模冷却水不畅通，不均匀1、模具出料处做记号，切下后，用千分尺测出并记录于纸上，以判断厚薄位置，调整模具螺栓直到厚度均匀为止2、检视模具各加热区温度情况将异常加热片换新3、停车拆模清理并重新组模开车4、模具因电镀层脱落，拆模后即送修5、清理堵塞物使其畅通（二）成品厚度不稳定1、机筒4区温度自动升高致出料不稳定2、供料转速不稳定3、牵引转速不稳定4、主机真空有抽粉现象5、双管挤出料进入定型套温度高牵引阻力大1、检查并调整套筒冷动系统使之正常，必要时调整配方2、请保养人员查修3、请保养人员查修4、调整套筒温度，主机与供料速度，加大挤出电流5、适度降低模头温度，定型套处助冷，或加大口模间隙操作标准异常状况发生原因处理对策（三）外径过大或过小1、如同（二）项1～52、定型套或导杆规格不符3、真空度或水温过高过低1、如同（二）项1～52、更换导杆或定型套3、调整真空度，降低水温或加大冷却水（四）成品不圆度不合格1、冷却不足或冷却不均匀2、成品经导杆或定型套尚未定型3、真空水槽真空度水足4、管内有水5、牵引机压力过大1、将冷却水调整使之均匀分布于管面2、增加定型套冷却水量或降低水温3、调整真空度并调整水槽使不漏气，真空度保持标准范围内4、于管这外方挖孔使水流出5、将调压阀锁定打开逆时针旋转微减压力（五）管身弯曲1、成品壁厚不匀2、冷却不足或冷却不均匀3、挤出机、定型套、水槽、牵引机机不在一直线上1、如（一）项处理对策2、如（四）项处理对策3、调整水槽、引取机使之成一直线（六）气泡1、主机真空管路堵塞或真空度不足2、PVC粉本身含水份较高3、套筒温度过低或过高1、密封真空观路或停止真空泵，将真空管路及过滤器的堵塞物清除干净2、抽样检验若水份较高提高混合机、混合时间及温度3、调整套筒各区温度（七）管面粗糙1、模具加热片故障或加热线脱落，温度低2、填充剂分散不良，聚集于模头，形成局部出料慢3、螺杆与套筒前端磨损间隙大，致机筒4区温度过高4、出料温度过高发生粘接5、模具设计不良或模温不当致塑料流动不顺，管面波纹1、检查各区是否正常，将故障加热片更换，电线脱落即关掉加热电源再接线2、停车拆模清理3、加大冷却调整螺杆间隙降低挤出速度4、降低模具温度5、停止模具区温度进行冷却操作标准异常状况发生原因处理对策（八）沟纹、割伤1、导杆或定型套伤痕，生锈致管使管内外划伤2、口模有伤痕或电镀层脱落，引起出料沟纹3、原料中之杂物等异物附着于模口、导杆、定型套，引起管内外沟纹4、析出物，粘着于模口、导杆、定型套，引起管内外沟纹1、用细砂纸将伤痕或生锈处理抛光2、拆模用细砂纸或布轮将伤痕磨光，严重者送修3－1、调整厚薄螺栓将附异物边调厚，使其被挤出，如无法取出须拆外模处理3－2、用磨尖铜条将模口处异物清理3－3、切断出料，将导杆、定型套异物清理4－1、同3之方法处理4－2、切断出料对定型套加热至析出物熔化用棉纱擦拭（加热在100℃以下）（九）破孔1、塑料塑化不足，牵引拉伸时造成破孔2、回收料渗有不能塑化异物，生产中易造成管内破孔3、模芯温度低或模芯加热棒故障4、模具出料超厚过于拉伸5、模具规格不当1－1、提高机筒与模具温度1－2、检查各区加热有无异常2、料斗中加装过滤网并反应追查异物来源，更换原料3、提升芯模温度，加热棒故障应及时更换4、提升各模头及温度，生产后拆模送修5、检查更换（十）波纹、变形1、牵引机履带橡胶块磨损脱落，牵引机气压不当2、料温过高致与导杆或定型套阻力过大，牵引机负荷重而不平稳3、冷却不均匀，冷却不足处收缩变形4、成型口金处漏水或