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`--0陕西双龙煤业开发有限责任公司地面瓦斯抽放系统施工组织设计审批总工程师：机电经理：审核生产技术部：安全监察部：通风科：机电技术部：编制单位：机电技术部通风科编制人员：李鹏飞郭峰编制时间：二OO九年十月十五日`--1编制说明一、本施工组织设计编制依据：1、咸阳顺安煤矿设计院设计提供的《陕西双龙煤业开发有限责任公司地面斯抽放系统初步设计》、《陕西双龙煤业开发有限责任公司地面斯抽放系统施工设计图纸》。2、陕西双龙煤业公司生产技术部提供的巷道断面及地质说明等材料。3、设备使用说明书。4、AQ1027-2006《煤矿瓦斯抽放规范》国家标准。5、《煤矿安装工程质量检验评定标准》MT5010—95上、下册。6、《煤矿安全规程》。二、本施工组织设计本着方案合理、安全、可靠、操作性强的指导思想，以确保施工安全、质量、工期。`--2目录一、工程概况……………………………………………3二、开工前的准备工作…………………………………5三、基础尺寸验收及基准挂设…………………………6四、设备材料的进厂验收………………………………7五、施工工序……………………………………………7六、具体施工方法………………………………………8七、质量标准……………………………………………41八、安全措施……………………………………………42九、劳动力组织及工期安排……………………………47十、安全保证体系及措施………………………………50十一、文明施工…………………………………………52十二、降低工程造价的措施…………………………54十三、审批意见…………………………………………55附表：安装用设备工器具一览表………………………………54施工进度计划表…………………………………………56附图………………………………………………58～89`--3一、工程概况陕西双龙煤业开发有限责任公司地面瓦斯抽放系统设备安装工程位于黄陵县双龙镇。本工程包括以下安装内容：1.地面、井下干管管道安装：⑴、井下抽放干管安装工程总长度约1045米，干管管口预留在副斜井井筒第二道防爆门处（第一道与第二道防爆门之间），距副斜井防爆门2.4米处，干管终点位于三采区措施巷口处，其中副斜井安装长度420米；井底人车等候室15米；总回风大巷610米。干管共选用两种型号，副斜井抽放干管选用MPE—100型DN500*19.1（公称压力0.6Mpa）聚乙烯管；总回风大巷抽放干管选用D450*9热扎无缝钢管。⑵、地面瓦斯抽放干管采用DN460螺旋焊管架空敷设，敷设长度约150米，敷设路径经副斜井防爆门2.4米处顶板穿出地面后沿护坡走向安装至地面瓦斯泵房入口。出建筑物100m范围内，应每隔25m左右安装设置接地1次，接地电阻不应大于10Ω。2.井下钻场施工：根据矿井实际情况，并结合矿井老空区的分布和巷道布置，先抽放一、二、四采区。在+836（+850）总回风大巷两侧，每一老空区段布置一个钻场，共布置瓦斯抽放钻场七个，每一钻场共布置三个钻孔，钻孔间距为0.8米，各钻孔孔口位置距+836（+850）总回风大巷底板2米，终孔孔底落在老空区煤层顶板`--4的裂隙带5.0米，共计施工钻孔21个，安装汇总管七套。同时在综采工作面回风巷中布置抬高钻场，施工上向钻孔至工作面采空区上部的裂隙带，由此对工作面邻近层及采空区瓦斯进行抽放，钻场布置个数根据综采工作面走向长度而定，钻场间距为100米，钻场深度11.6米，考虑钻场施工局部通风困难，故在掘进准备工作面时，在准备工作面回风顺槽按钻场位置同步施工钻场，每施工一采面高位钻场，及时安装沟通管道，并进行封闭。每一钻孔抽放管与汇总管相接，汇总管道通过抽放支管与分管或抽放干管连接。3.地面机房设备安装：⑴安装2BEC—52型水环真空泵两台，减速机、电机各两台。⑵泵房及管子间内所有抽放管路、电动闸阀及瓦斯抽放泵附属设施安装（附属设施包括瓦斯汽水分离器2台、水封式防爆器2台、防回火装置2件、水压压力表及真空压力表各2块、吸排气管路等）。⑶电气安装（高、低压电缆敷设安装（含电缆头制作）、控制电缆敷设、防爆操作柱安装2台、高压柜5台、接地系统及防雷系统各一套）。⑷做好瓦斯抽放系统检测监控安装的配合工作。4.泵站循环水（包括DBNL3/55型网格式冷却塔两台/套）及排水系统各一套。`--55.管路系统内FKL孔板流量计三套、CWG—ＺY正压放水器一台，CWG—FY负压放水器四台、DN219除渣器七台。6.根据KJ110N瓦斯抽放综合监控系统的技术性能，按照《煤矿安全规程》及AQ1027-2006《煤矿瓦斯抽放规范》国家标准安装瓦斯抽放系统监测监控系统一套。7.泵站安装采暖设施一套，其中安装D108*2500*4光管式散热器5组，D108*3000*4光管式散热器7组。8.室内通风系统一套，其中安装BDWT-1-9L轴流屋顶通风机四台/套。9.室内照明及控制系统各一套，包括配电室照明系统一套，瓦斯抽放室照明系统一套。10.在瓦斯抽放泵站值班室设置直通矿调度室的电话分机，其型号选用矿用本安型拨号电话机。二、开工前的准备工作㈠熟悉施工图纸，精心编制施工措施，组织技术人员及有关专业人才详细熟悉设计图纸。对图中每一部分力求完全弄懂，对施工图中存在的问题及早与甲方及设计部门沟通，确保施工时一切顺利。㈡根据施工图纸编制材料计划，供应部门及时组织货源，到建设单位供应部门进行清点，保证施工顺利进行。并按图纸及图中数量制作弯头等加工件。㈢进行技术安全措施交底及人员培训，并进行安全教育，`--6制订安全技术措施：在安装施工前对全体施工人员进行安全教育，组织施工人员认真研讨，制订切实可行的安全技术措施。所有施工人员必须人人明白，严格执行，做到安全、文明施工。㈣施工用电及施工安全消防用水根据甲方提供的施工用电施工安全消防用水接入点接入施工用电、水。消防用水以保证安全正常施工。㈤了保证工程施工时顺利进行，在施工前的准备阶段，必须根据工程施工的实际需要，结合本单位实际库存情况，提出工器具及材料的需用计划，以便供应部门提前做好准备。㈥施工人员组织：根据工程实际需要，编制劳动力需求计划，以便劳资部门提前做好准备。㈦开工报告施工条件具备后及时由公司按照开工准备情况写开工报告单，甲方批准后即可开工。三、基础尺寸验收及基准挂设㈠两台真空泵、电机及减速机基础放线根据设计图纸及《施工验收规范》要求，由建设单位会同我公司测量人员进行交点确定。并放两台基础线。㈡设备基础验收按设备及图纸尺寸对两台真空泵、电机及减速机基础进行验收，验收合格后进行设备就位找正。㈢基础预留孔浇筑`--7根据C25混凝土的配合比报告计量拌和浇筑两台真空泵、电机、减速机及汽水分离器基础预留孔。四、设备材料的进厂验收对工程所用的设备材料，配件、阀门等必须有合格证，并符合煤矿井下设备安装的有关煤安证明。按国家标准进行试验送检，送有关部门试验，按标准验收。1、进场检查A、进场查明设备、材料规格型号，防止出错；B、进场前最好将设备、管路及配件、阀门等卸载到加工、安装地方附近，尽量减少工作量；2、进场检查内容A、设备、管路、阀门、配件等材料型号是否正确、数量是否一致，外表是否锈蚀或损坏；B、长度有无短缺；C、技术文件是否齐全；D、办理移交手续;E、专人管理、登记造册。五、施工程序开工前的准备工作——设备、配件、材料进场验收——井下及井上干管安装——井下钻场施工——干管与支管的连接——干管附属装置的安装——机房设备放线定位——基础浇筑——管座、异径管制作——设备安装及二次灌浆——站内管路、`--8管件、阀门、附属装置的安装——供电系统安装——管路冲洗——压力试验——联合试运转——验收竣工。六、具体施工方法㈠、井上、下管道安装：由于该安装工程线路长,工期紧,人员少，且原则上不能影响矿井的正常生产，施工单位经过认真研究,决定采取平行作业的方法,以最大限度地缩短工期,具体施工方案如下:(1).管路、吊挂金具的加工焊接和防腐工作与打眼注锚工作平行作业。(2).管路的运输、安装和打眼注锚工作平行作业。(3).管道分段的气压试验与管道安装同时平行作业。主要施工方法及工艺要求:A、管路、附件的进场检验；①管路、管件、阀门及表面无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮、砂眼、针孔和超过壁厚允许偏差的局部凹坑、碰伤等缺陷。②会同相关单位查验管路、管件、阀门的材质说明书看是否与设计的材质、规格、型号有无差异。③进场的管路、管件、阀门必须有相关的试验报告,如果没有,立即进行退货。④.阀门的启闭灵活可靠，开程准确。⑤.橡胶垫质地良好,无老化变质,表面无分层和破损，厚度符`--9合6mm要求。B、管道弯管的加工：管路弯管的焊接加工在地面机修厂院内进行,根据设计要求及井下实测尺寸进行焊接加工,具体加工的工艺要求如下:①弯管加工表面质量:无裂纹、分层、重皮、过烧等缺陷。②管道弯管的壁厚减薄率不超过15﹪。③.焊接管件尺寸允许偏差和检验方法:项次项目允许偏差(㎜)检验方法用卷尺测量1弯头周长Dn≤1000㎜4端面与中心线垂直度外经1﹪,且不大于3用直尺测量2三通支管垂直度高度的1﹪,且不大于5用角尺、直尺测量C、管路法兰盘的焊接:本项目工程采用DN450*9的热扎无缝钢管,管道接头采用J422-4.0焊条平焊法兰连接.由于该管道焊接工作量大,时间紧，时间安排从8月1日起至9月10日，安排工期为41天，所以施工单位决定在地面焊接法兰,井下直接采用螺栓连接安装。管路法兰焊接的质量要求:①进场焊条的规格,质量必须符合设计要求和现行国家标准的规定。`--10②焊条必须按照产品说明书进行烘干。③焊缝表面严禁有气孔、裂纹、夹渣等缺陷。④焊缝咬边深度不超过0.5㎜,每道焊缝咬边长度不超过焊缝全长的10﹪,且不大于100㎜。D、管路防腐：管路防腐工作共安排工期为45天，从8月2日至9月15日。①管路法兰在焊接完好后涂漆前,被涂表面应进行除锈防腐处理.被涂表面要求无污垢、油迹、水迹、焊迹、毛刺等缺陷,表面光洁,并露出金属光泽,方可进行涂漆。②本项目工程管路要求涂一遍铁红防锈底漆,一遍橘红色调和面漆。③管路漆膜厚度,涂层数量必须符合设计要求,并且涂层完整,无漏涂和损坏,漆膜附着牢固,无开裂、剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷。④管路涂漆必须在空气较干燥时进行,不得在雨天、早晨、空气较湿润时进行。⑤涂漆的管路必须采取一定的防风、防尘措施,防止沙尘落上,影响涂层质量。⑥涂漆后的管路,在装卸和安装过程中,尽可能轻搬轻放,以保护涂层不被破坏,如果局部涂层被破坏,应将破坏的涂层清理干净后,方可进行补漆。`--11E、打眼注锚施工方法：本项目工程从8月1日起至8月26日，合计安排工期为26天。施工由井下打眼施工组和机电安装组进行施工，第一小组在副斜井井筒施工；第二小组在总回风大巷施工，待具备管路安装长度后井下打眼施工组继续打眼，机电安装组进行管路安装。具体施工方法如下：1.副斜井井筒吊挂眼施工（见附图）：因不能影响矿井正常生产，考虑利用二班检修时间进行副斜井井筒打眼注锚施工，施工期间停止人车运行，施工前必须提前加工利于拆装的专用台架以便人员操作。副斜井打眼设备选用VF-10.7空气压缩机配合7655型凿岩机进行打眼施工，空压机放置在主提升机房旁，供电电源取自主提升机电阻室内200A自耦降压启动柜上。压风机供水水源取自就近地面转载皮带机房洒水管路上，采用D32橡胶软管连接至压风机进水口。风管采用DN50焊接管沿地面主井广场西墙边埋设至副斜井井筒内，风管埋设深度200mm，随施工进度沿回风流方向左手巷帮敷设在地板之上，风管在遇轨道时必须穿底通过。吊挂眼2000mm一对布置，打眼深度1900mm，每对眼与巷道中心垂直布置，左右相距650mm，与副斜井巷道中心线相距325mm。`--12锚杆采用φ16*2000mm圆钢,锚固剂采用水泥药卷一节端锚，要求锚杆外露长度小于100mm，大于70mm。因副斜井入口40米段巷道顶部为黄土垫层，在这段巷道打眼施工时眼深控制在200～300mm，锚杆采用φ16*200～300mm圆钢,锚固剂采用水泥药卷一节端锚在混