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起重葫芦安全操作培训2020年6月1.起重葫芦分类：分为手动、电动和气动三种动力源，其中电动、手动最常用，因其使用方便而广泛应用于各种起重吊装作业中，但在起重吊装作业时，如操作不当，极易造成撞击、掉落砸伤等严重伤害事件。一、起重葫芦简介手动葫芦电动环链葫芦电动钢绳葫芦2.手动葫芦各主要构件说明3.电动葫芦各主要构件说明限位缓冲板轨道梁最大起重量二、起重葫芦安全操作规则二、起重葫芦安全操作规则二、起重葫芦安全操作规则2.作业前的准备与确认检查＊检查吊钩磨损情况，防脱扣是否完好；＊检查环链/钢绳磨损、润滑，链条/钢绳不得有扭转打结或变形；＊检查操作按钮灵敏度，确认制动器效果是否可靠；＊确认操作人员移动范围充足且无障碍物或其它干扰；＊试车检查起升、运行机构空车运转时是否有异常响声与卡挚；＊确认轨道粱两端限位档板完好，轨道及吊物移动范围内无障碍物；＊长期未使用又重新启用时，必须进行以上各项检查并试车，确认无异常后再使用；＊为防止操作失控而发生事故，操作控制系统必须配有可一键切断电源的急停开关。3.安全操作基本规则＊现场管理者应依据现场安装的葫芦用途、起吊物件特点和操作空间等因素，制订《安全作业QC标准》，作业者应严格按照作业标准操作；＊作业者在起吊作业时，必须佩戴安全帽及其它安全防护劳保；＊确认被吊物件重量在起重范围内，与其它物体无任何牵接；＊确认被吊物件水平放置，无倾斜，物件起吊挂环应设在重心点；＊调整起吊物件与吊钩位置，确保起吊时在同一垂直线上；＊禁止用吊钩钩尖部分钩着吊物起吊；＊吊钩挂入起吊环后，扣好防脱扣，理顺环链/钢绳；＊作业者起吊作业时，应依据现场空间和吊物移动方向，选定安全位置操作（严禁在吊物移动或可能晃动的正前方操作）；＊吊装作业过程中，作业区内禁停留其它人员，任何人员不得处在吊起升高后的重物下方。3.安全操作基本规则＊手动葫芦起吊时，应缓慢用力拉环链，如果一人拉不动时，应放回原位，再查找原因，不得直接增加人员强行起吊；＊电动葫芦应点动吊起物件后，待晃动稳定后，再平缓操作；＊操作者不应把限位开关/限位挡板当行程开关反复使用；＊不得用手控盒电源线牵拉物件或葫芦；＊如吊物需要作业者扶稳以防止晃动碰撞时，作业者应选好安全位置伸展手臂扶稳吊物，当起吊到作业者肩以上高度时，作业者应松手离开；＊起吊作业中，如发生吊件旋转、倾斜等异常或故障时，应立即停止作业，待妥善处理后，再完成作业；＊当不能确定吊物重心点时，应设置两个起吊挂点，防止吊物倾斜或翻转而发生危险；＊起吊葫芦不工作时，应收取吊钩和手控盒，不允许负载把重物悬于空中（防止零件产生永久变形而报废）。4.起重葫芦起吊安全操作范例作业时，佩戴安全帽模具比较长，应设两个起吊挂点，可有效防止起吊后倾斜、晃动5.起重葫芦禁止的错误操作严禁超负荷起吊严禁超负荷起吊严禁把吊钩扣到链条上起吊吊钩/链条不得翻转、扭曲严禁斜吊5.起重葫芦禁止的错误操作严禁抛掷起重葫芦上升或下降的距离严禁超过规定的起升高度三、起重葫芦日常点检与定期检修1.对于日常点检，应在每次始作业前进行一次，应包含以下项目：＊检查环链/钢绳、吊钩，查看是否有磨损、裂纹、变形等物理现象；＊检查各转动件，轨道，环链等的润滑情况；＊检查手持操作盒各操作键与葫芦动作是否一致，急停开关有效性；＊试车检查起吊、制动器是否可靠，运行时是否有异常响声与卡挚；＊使用班组应作成《日常作业点检表》，记录作业前点检情况；2.定期检修应制订计划并按期完成，应包含以下检查：＊葫芦环链/钢绳、挂钩等磨损度的测量，以判定是否报废（禁止对吊钩磨损或裂纹进行焊接修复）；＊制动器、齿轮等转动件的磨损情况，涂抹润滑油等；＊轨道、缓冲限位板及各紧固螺栓和其它机件的检查等；＊电器部分绝缘、金属架及其它金属件的接地接零安全可靠。四.熟记“起重葫芦十不吊”的基本安全常识1.不熟悉本设备《安全作业标准》不吊；2.歪拉斜吊不吊；3.工件/挂具紧固不牢不吊；4.安全装置失灵不吊；5.指挥信号不明不吊；6.吊物上站人不吊；7.吊物与其它物件有牵连时不吊；8.吊物重量不明不吊（超负荷不吊）；9.吊物移动范围内有障碍物不吊；10.吊物移动前方、轨道下方有人不吊。总结：作为现场起重葫芦操作者，应接受必要的安全操作培训，熟悉本设备的操作要点和现场作业环境，了解设备性能和危险源，严格按《安全作业QC标准》操作，有效防止危险源，确保作业安全。五.典型事故案例剖析手拉葫芦链条断,吊载翻转致人死事故经过某机械修配厂修机床时,该厂厂房简易,没有什么电动起重设备,只有作为起吊用的手拉葫芦。发生事故的是一台起重量为2t、起升高度为2.5m、两钩间最小距离为410mm、满载时手链拉力为330N、起重链行数为2的手拉葫芦。机床已经修好,甲乙二人用三脚架支撑并悬挂手拉葫芦,将吊钩挂入机床床身的吊装钢丝绳后,甲拉动葫芦,使机床缓缓离开地面,乙将平板拖车推入到床身下面。当乙正弯腰力求将拖车对准车床的中部而在调整拖车位置时,甲开始拉动手拉葫芦将吊载缓缓下降,突然起升链条断裂造成吊载失落,在接触拖车的瞬间发生了翻转,将毫无防备的乙撞倒并压在乙的身上,甲慌忙呼喊众人帮忙,用撬杠撬起床身将乙拖出,但因车床太重造成乙内脏受重伤流血过多而死亡。五.典型事故案例剖析手拉葫芦链条断,吊载翻转致人死事故原因分析①检查手拉葫芦的链条断裂处,发现有肉眼可见的微小旧裂痕,可见起升链条内在质量有缺陷,这是这起事故早已存在的断裂危险隐患。②事后查明车床床身重2.2t,葫芦的起重能力仅2t,属于超载起吊,这与造成起升链条薄弱环节先破断有直接关系。③经检测发现未断裂的其余起升环链有多处拉伸疲劳变形,其变形量已超过原始尺寸5%以上的报废标准。另外,还有多处链环的磨损量也超过原始尺寸10%以上的报废标准。经查该葫芦使用较为频繁,使用期有7年之久,尚未更换一次起升链条,由此可见起升链条已达到报废标准仍继续使用,也是发生这起事故的一个重要原因。④手拉葫芦由于结构形式所限,操作人员距离吊载较近,应格外注意站位与自我保护。⑤认为手拉葫芦是简单的起重设备,忽略了对操作人员的安全技术培训。五.典型事故案例剖析手拉葫芦链条断,吊载翻转致人死事故教训与防范措施①起重设备不得随意超载起吊。②起重设备应经常检查维护,发现缺陷应及时维修,达到报废的部件应及时更换。③起重机械作业时要加强自我保护,注意站位。④管理部门不能放松对参与起重机械作业人员的安全培训。参考附件参考附件