耐火材料施工技术要求

1耐火材料施工技术要求一总则1.本《技术要求》适用于我公司各类加热炉和热处理炉的耐火材料施工技术要求，含保温材料。2.本《技术要求》与图纸、资料有出入时，应以后者为准。二开工前应具备条件1.耐火材料的砌筑工作，必须由合格的专业公司进行。2.炉子砌筑工程应于炉子基础、炉体钢结构、管道和有关设备安装等工序告一阶段、经检查合格并签订工序交接证明书后，方可进行施工。3.开工前先复查中心线、标高（与基准点相对照），外壳平直度及各种门孔、炉底立柱穿孔、烧嘴开孔、高温计开孔、压力计接口、摄像镜头等开孔尺寸。管道、烟道需作内保温者，这类管道都应已交付并验收合格。4.工序交接证明书应包括下列内容：○1炉子中心线和控制标高的测量记录；○2隐蔽工程的验收记录；○3炉内水冷构件、管道的试压记录及焊接严密性记录；○4钢结构和炉内滑轨等安装位置的主要尺寸的复测记录；○5炉底可动部分或炉体可动部分的试运转记录；○6炉内锚固件的位置、尺寸及焊接质量的检查记录；○7炉皮开孔位置。5.工业炉砌筑工程施工的安全技术、劳动保护，应符合国家发布的现行的有关标准的规定。6.砌筑工程开始前厂房应封顶，现场道路通畅，危险部位应有围栏或盖板保护好，现场使用水、电、气保证24小时连续供应，如遇特殊情况应提前通知。7.施工单位应该备有：必要的模板、异型模板、模具、拱胎和脚手架；与砌筑工程相适应的各种必需的设备：如砌砖用的各种个人用工具（泥浆槽、大铲、橡皮锤、塞尺、墨斗、托线板和线锤等）、切砖机；浇注料施工用的搅拌机和振动棒；可塑料施工用的捣打用气锤；预留涨缝的黄纸板；以及储水的水箱以及必要的运输工具等。8.在工作面应设置必要的安全防护措施：上部工作区应有牢固的平台以便人员通行和砌筑前临时存放材料；地面如有开孔应设置栏杆或盖板避免发生意外事故。9.现场设置材料堆放场地以及仓库，材料堆放场地必须防雨。10.检查全部图纸，确认拟使用的施工图纸是有效的。三材料（一）材料基本要求1.到场材料必须符合图纸、规范要求。2.到场材料名称、标识必须清楚，包装必须规范，所有材料包装应有防雨装置，定型耐火材料2应有固定包装，散装耐火材料不应超25kg/袋。3.运至现场耐火材料必须有产品出厂合格证，散装耐火材料还应有使用说明，说明使用方法及失效期。（二）验收、保管及运输1.到场耐火材料应检验其产品合格证、使用说明书、标识、包装、重量以及运输过程中有无损坏受潮等。如上述项目有问题，应及时同供应厂家及公司采购部联系。2.定型耐火材料可检验到场数量；散装耐火材料在有条件情况下要检斤，如条件不具备，应单袋称重，然后清点数量。3.材料进厂后应积极同公司联系是否需要二次复检。4.材料装卸应轻拿、轻放，严禁野蛮装卸。定型耐火材料在装卸时，如使用吊车，应找出吊装点，严禁用钢绳直接吊运，如确需吊运的，必须使用布袋绳，固定在材料受力面。散装耐火材料应麻垛堆放，严禁四处乱扔。5.材料运输工具应表面光滑，防止材料在二次运输过程中刮破包装袋。6.在工地仓库内的耐火材料，应按牌号、级、砖号和砌筑顺序放置，并作出标志。7.运输和保管耐火材料时，应预防受湿。耐火泥浆、粉料、骨料、结合剂、捣打料、可塑料、喷涂料、浇注料和耐火纤维，必须分别保管在能防止潮湿和污脏的仓库内，并不得混淆。有防冻要求的耐火材料，应采取防冻措施。（三）耐火泥浆1.砌筑耐火制品用的泥浆的耐火度和化学成分，应同所用耐火制品的耐火度和化学成分相适应。泥浆的种类、牌号及其他性能指标，应根据炉子的温度和操作条件由设计选定。2.砌筑工业炉前，应根据砌体类别通过试验确定泥浆的稠度和加水量，同时检查泥浆的砌筑性能（主要是粘结时间）是否能满足砌筑要求。泥浆的粘结时间视耐火制品外形尺寸的大小而定，宜为1~1.5min。3.泥浆的稠度应与砌体类别相适应。不同类型泥浆的稠度及其适用的砌体砖缝厚度，可按表3.2.3采用。泥浆稠度及其适用的砌体类别名称稠度（0.1mm）砌体砖缝厚度320~380Ⅰ－Ⅱ280~320260~280ⅢⅣ4.测定泥浆的稠度，应按YB/T5121《耐火泥浆稠度试验方法》进行。3测定泥浆的粘结时间，应按YB/T5122《耐火泥浆粘结时间试验方法》进行。5.砌筑工业炉应采用成品泥浆。泥浆的最大粒径不应大雨规定砖缝厚度的30%。6.调制泥浆时，必须称量准确，搅拌均匀。不应在调制好的泥浆内任意加水或结合剂。沿海地区，调制掺有外加剂的泥浆时，搅拌水应经过化验，其氯离子（Cl-1）的含量不应大于300mg/L。7.同时使用不同泥浆时，不得混用搅拌机和泥浆槽等机具。换用另一种泥浆时，应清洗所有的工具。8.掺有水泥、水玻璃或卤水的泥浆，不应在砌筑前过早调制。已初凝的泥浆不得使用。四砌体的施工（一）一般规定1．根据所要求的施工精细程度，耐火砌体分为五类。各类砌体的砖缝厚度，应符合下列规定：特类砌体不大于0.5mm；Ⅰ类砌体不大于1mm；Ⅱ类砌体不大于2mm；Ⅲ类砌体不大于3mm；Ⅳ类砌体大于3mm。2．除设计另有规定外，一般工业炉各部位砌体的砖缝厚度不应超过表4.1.2规定的数值。一般工业炉各部位砌体砖缝的允许厚度(mm)表4.1.2项次部位名称各类砌体的砖缝允许厚度ⅡⅢⅣ1底和墙32高温或有炉渣作用的底、墙23湿砌的拱和拱顶2干砌的拱和拱顶1.54湿砌的带齿挂砖3干砌的带齿挂砖25作工作层的隔热耐火砖2非工作层的隔热耐火砖36硅藻土砖57红砖内衬58外层红砖底和红砖外侧墙8-10外部红砖拱和拱顶5-109空气、煤气管道310烧嘴砖23．一般工业炉砌筑的允许误差，不应超过表4.1.3规定的数值。一般工业炉砌筑的允许误差,mm表4.1.3项次误差名称允许误差41.1墙：每米高的垂直误差：3全部高度的垂直误差：151.2基础砖墩：每米高的垂直误差：3全高的垂直误差：102.0表面平整误差*2.1墙面平整误差*52.2挂砖墙面平整误差*72.3拱脚砖下的炉墙上表面平整误差52.4底面平整误差*53.0线尺寸误差3.1矩(或方)形炉膛的长度和宽度±103.2矩(或方)形炉膛对角线长度差153.3圆形炉膛内半径≥2m±15内半径误差内半径＜2m±103.4拱和拱顶的跨度±10烟道的高度和宽度±15*用2m长靠尺检查，测定靠尺与砌体之间的间隙4．耐火砖要根据砌体部位和质量要求按外形尺寸挑选分类。砖的平砌(顶砌或顺砌）、侧砌、和竖砌要根据结构型式而定，保证结构的水平度和垂直度。平砌砖层应按宽度和长度分类，侧砌砖层应按宽度和厚度分类，立砌砖层应按长度和厚度分类，如砖的尺寸不能保证砖缝要求时应进行加工。如第Ⅰ类砌体，应按砖的厚度和长度选分，如砖的尺寸误差达不到砖缝要求时，应加工；第Ⅱ类砌体，应按砖的厚度选分，必要时可加工。选砖时，同时使用的砖尺寸公差应相同。以保证砖的尺寸误差能满足所规定的砖缝要求。5．工业炉复杂而重要的部位，应进行预砌筑，并作好技术记录。6．工业炉的中心线和主要标高控制线，应按设计由测量确定。砌筑前，应校核砌体的放线尺寸。7．固定在砌体内的金属埋设件，应于砌筑前或砌筑时安设。砌体与埋设件之间的间隙及其中的填料，应符合设计规定。8．炉底和炉墙砌体与炉内设置的传送装置之间的间隙，应按规定的尺寸留设。9．耐火气体和隔热砌体，在施工过程中，直至投入生产前，应预防受湿。10．砌体应错缝砌筑。11．砌体的一切砖缝中，泥浆均应饱满，其表面应勾缝。干砌底和墙时，应以干耐火粉填满。12．不得在砌体上砍凿砖。砌砖时，应使用木槌或橡胶槌找正，不应使用铁锤。在泥浆干固后，不得敲打砌体。要立即清除多余部分。13．砌砖中断或返工拆砖而必须留槎时，应作成阶梯形的斜槎。返工拆砖后，所有的表面应及时清理。14．砖的加工面，不宜朝向炉膛或炉子通道的内表面。15．炉墙、炉顶、炉底和烟道上的各种孔洞（热电偶孔，炉压取压孔，以及窥视门孔等）、通道、5膨胀缝的位置和大小以及隔热层的构造等，应按设计要求预留。并在施工过程中及时检查。烧嘴通道应严格与烧嘴中心线对中。炉门在安装前要事先加上内衬。16．砌体膨胀缝的数值、构造及分布位置，均应由设计规定。当设计对膨胀缝的数值没有规定时，每米长的砌体膨胀缝的平均数值可采用下列数据为依据：①粘土砖砌体为5~6mm；②高铝砖砌体为7~8mm；③刚玉砖砌体为9~10mm。17．留设膨胀缝的位置，应避开受力部位、炉体骨架和砌体中的孔洞。18．砌体内外层的膨胀缝不应互相贯通，上下层宜互相错开。19．当半砖厚耐火砌体的膨胀缝与隔热砌体串通时，该处的隔热砖应用粘土砖代替。拱顶直通膨胀缝应用耐火砌体覆盖。20．留设的膨胀缝应均匀平直。随着砌筑的进行，这些膨胀缝内应依次清扫，尤其是暗缝内更应保持清洁，并按规定填充材料。21．托砖板与其下部砌体之间、托砖板上部砌体与下部砌体之间，均应留有间隙，间隙尺寸及填充材料由设计规定。22．当托砖板下的膨胀缝不能满足设计尺寸时，可加工托砖板下部的砖，加工后砖的厚度不应小于原砖厚度的2/3。23．砌体与设备、构件、埋设件和孔洞有关联时，应考虑膨胀后尺寸的变化，以确定砌体冷态尺寸或膨胀间隙。24．基础有沉降缝时，其上的砌体也应留设沉降缝，缝内应用石棉绳、耐火纤维或填料等塞紧。25．耐火砌体的砖缝厚度应用塞尺检查，塞尺宽度应为15mm，厚度应等于被检查砖缝的规定厚度。如果用塞尺插入砖缝的深度不超过20mm时，则该砖缝即认为合格，但不得使用端头尖锐或已磨损的以及不合格的塞尺。26．对耐火砌体的砖缝厚度和泥浆饱满度，应及时检查。一般工业炉及工业炉的一般部位，泥浆饱满度不得低于90%。对气密性有较严格要求以及有熔融金属或渣侵蚀的工业炉部位，其砖缝的泥浆饱满度不应低于95%。工业炉砌体的砖缝厚度，应在炉子每部分砌体每5m2的表面上用塞尺检查10处，比规定砖缝厚度大50%以内的砖缝，不应超过下列规定的处数：①Ⅱ类砌体为4处；②Ⅲ类砌体为5处；③Ⅳ类砌体为5处。27．直墙如使用两种或两种以上材质的砖，每种砖都单独砌成一堵单墙；高度超过1.5m时，每隔5~8层，在砌砖层重合处要将耐火砖长度的一半插入隔热砖层内。耐火砖和红砖相邻时砌砖尺6寸依照耐火砖。当隔热耐火砖与浇注料相邻时，应该喷涂硅溶胶或用不透水的纸或塑料薄膜将它们隔开，以避免隔热砖吸水。28．高铝砖的砌筑：①泥浆应提前24小时调和好。②泥浆预先只抹在砖块接触面上，厚度为2mm。③尽快将已沾浆的砖靠上前面的砖就位，并用木槌或硬橡胶槌打紧。④用线绳确保砌体平直，在铺砌新的一层之前，所有表面都应该按秩序清扫干净。⑤钢制锚固件要留有足够的膨胀间隙。29．隔热砖和隔热耐火砖的砌筑：①泥浆必须充分调和，至少应在使用前24小时准备好。②这类材料容易用电锯锯条、木锯锯条、砂轮来切割和磨削，但要避免用双刃锤来切割。30．硬质纤维隔热板砌筑炉墙：①为配合炉墙钢板上的开孔，切割绝热板是适当的。②绝热板要尽可能交错铺砌并尽可能粘在炉壳上，以便易于铺砌下一层。③绝热板间的接缝和由于碎裂等产生的所有缺陷都要用硅酸盐水泥填充。④炉壳附近出现的空隙应该填上陶瓷纤维。⑤炉底钢板上铺砌绝热板后，要盖上板子保护以避免在砌筑上层砖时被踏碎。（二）底和墙1砌筑炉底前，应预先找平基础。必要时，应在最下一层砖加工找平。砌筑反拱底前，必须用样板找准弧形面；斜坡炉底应放线砌筑。2炉底与炉墙的砌筑顺序，应符合设计要求。经常检修的炉底，应砌成活底。3砌炉底时，上面的1~2层宜侧砌，最上一层砖的顺面(又称条面)方向和气流方向或熔渣方向垂直，必要时最上一层砌成人字形，以下各层则平砌，每层砖的砖缝互相错开。砌完一层砖检查一次水平度和高度，以保证最终的顶面标高。4水平砖层砌筑的斜坡炉底，其工作层下部的退台或错台所形成的三角部分，可用相应材质的耐火浇注料、捣打料或耐火可塑料找齐。5砌筑环形炉、步进底式炉、台车式炉时，其可动炉底的砌体与有关部位之间的间隙，应按设计规定留设。它们的炉底边缘砖应采用带台阶的板砖侧砌，以增加其强度。6步进梁式炉的炉底最底层的隔热板要干燥状态铺设，其接缝应错开。铺设第二层隔热砖，此时在水梁立柱的底部留出方坑用于浇注隔热浇注料。两层中间不设粘合剂，接缝互相错