香樟树、室外消防管道施工方案--

第0页共8页万锦·香樟树室外消防管道施工方案编制：审核：批准：沈阳中联建设工程有限公司2016年10月21日第1页共8页目录1、工程概况...................................................................22、编制依据...................................................................23、施工工艺...................................................................24、管道焊接与敷设.............................................................35、室外消火栓与阀门安装.......................................................56、管道水压试验及冲洗吹扫.....................................................67、施工安全措施...............................................................8第2页共8页一、工程概况：本工程位于浑南新区，浑南西路以南，金阳大街以东，属于新建工程，整个园区规划总占地面积78095.89平方米，规划总建筑面积225744.95平方米（其中，地上建筑面积17396122.平方米，地下建筑面积为51783.73平方米），总户数1814户，最高层数为33层，园区生活用水有地下室A区北侧26#楼新建生活水箱及泵站供给，室外消火栓由3#楼地下室内新建消防水池及泵站供给，室内消火栓及自动喷淋由26#楼地下室新建消防水池及泵站供给，本工程主要包括低、中、高生活给水系统，室内低、高区消火栓给水系统，室外消火栓你自动喷淋给水系统。针对本工程特点特编制以下施工方案。二、编制依据：1、万锦香樟树室外给水工程设计图纸2、国家有关法规、规范和手册三、施工工艺1、沟槽开挖本工程室外消防管线为埋地敷设，地质为湿陷性黏土，且大部分管道敷设在地下室顶板上部。沟槽采用人工、机械开挖相接合的方式。由于现场场地较大，将开挖的管沟土方临时堆放，待管道安装完毕后立即组织回填工作，并做好场地及道路的平整清理工作。本工程室外沟槽部位设计标高处于地下室顶板上部，经平整后管道可直接敷设；若为松软地基，在设计沟标高下挖0.3米，然后用30毫米厚砂垫层找平后再敷设管道。沟槽每侧临时堆土或施加其他荷载时，应符合下列规定：(1)不得影响建筑物、各种管线和其他设施的安全。(2)不得掩埋消火栓、各种阀门、雨水口、测量标志以及各种地下管道的井盖，且不得妨碍其正常使用。(3)人工挖槽时，堆土高度不宜超过1.5m，且距槽口边缘不宜小于0.8m。(4)沟槽的开挖质量应符合下列规定：(5)未经扰动天然地基或地基处理符合设计要求；槽壁平整，边坡坡度符合施工设计的规定；沟槽中心线每侧的净度不应小于管道沟槽底部开挖宽度的一半；槽底高程的允许偏差：开挖土方时应为±20mm。第3页共8页2、沟槽支撑本工程沟槽深度均较浅，且地基为湿陷性黏土，固不考虑沟槽支撑，在边坡两侧做好防护围栏及警戒标志。3、沟槽回填管道的沟槽应在水压试验合格后及时回填。回填土时，槽底至管顶以上50cm范围内，不得含有机物以及大于50mm的砖、石等硬块；回填时回填土须夯压实，两侧高差应相差不大。回填土的每层虚铺厚度为250mm。沟槽回填时，砖、石、木块等杂物应清除干净。回填土或其它回填材料运入槽内时不得损伤管节及其接口，并应符合下列规定：(1)根据一层虚铺厚度的用量将回填材料运至槽内，且不得在影响压实的范围内堆料。(2)管道两侧和管顶以上50cm范围内的回填材料，应有沟槽两侧对称运入槽内，不得直接扔在管道上；回填其他部位时，应均匀运入槽内，不得集中推入。沟槽回填土的压实，应符合下列规定：(1)回填压实应逐层进行，且不得损伤管道。(2)管道两侧和管顶以上50cm范围内，应采用轻夺夯实，管道两侧压实面的高度差不应超过30cm。(3)分段回填压实时，相邻段的接茬应呈接梯形，且不得漏夯。(4)管道沟槽位于路基范围内时，管顶以上25cm范围内回填土表层的压实度不应小于87%。四、给水管道焊接安装与铺设：1、钢管质量应符合下列要求：管节的材料、规格、压力等级、加工质量应符合设计规定；管节表面应无斑痕、裂纹、严重锈蚀等缺陷。管道安装前，管节应逐根测量、编号，宜选用管径相差最小的管节组对焊接。管道穿越道路时应相应增加钢套管。下管前应先检查管节的外防腐层，合格后方可下管。管节组成管段下管时，管段的长度、吊距，应根据管径、壁厚、外防腐层材料的种类及下管方法确定。弯管起弯点至接口的距离不得小于管径，且不得小于100mm。管道上开孔应符合下列规定：不得在干管的纵向、环向焊缝处开孔；管道上任何位置不得开方孔；不得在管节上或管件上开孔；直线管段不宜采用长度小于800mm的短节拼接。2、管道焊接第4页共8页1、焊接工艺要求焊接时要保护焊区不受恶劣天气影响，如不采取适当防风、防雨、防雪、防寒措施，在下列条件下不得施焊：（1）风速大于8m/s；（2）相对湿度大于80%；（3）焊接环境温度低于零下20℃。2、严禁在被焊工件表面引弧、试验电流或任意焊接临时支撑物。管子对接时，管内不得有穿堂风。点固焊所用焊接材料及焊接工艺与正式焊相同，并不得有焊接缺陷。为减少焊接变形和接头缺陷，直径大于195mm的管子的对接焊口宜采用二人对称焊。施焊时，应特别注意起弧、收弧质量，多层焊应将层间接头错开。手工电弧点固焊焊缝尺寸要求：焊厚≤4mm、焊缝高度4mm、焊缝长度5-10mm、焊厚4mm、焊缝高度≤6mm、焊缝长度10-30mm。3、焊前预热及焊后热处理当壁厚≥26mm时，预热100--200℃，当壁厚36mm时，焊后热处理温度600--650。加热速度：升温至300℃后，加热速度不应超过200×25/s℃时，且不大于220℃，恒温恒温时间为2—2.5分钟/mm(厚度),且不少于30分钟。冷却速度：恒温后的冷却速度不应超过275×25/s℃时，且不大于275℃，300℃以下可自然冷却。4、焊接前检查工程所用母材及焊接材料，使用前必须进行查核，确认实物与合格证相符合后方可使用；检查坡口型式及尺寸是否符合焊接工艺要求，焊接中间检查检查焊接工艺规范参数是否符合焊接工艺要求；对要求做中间试件的工程的中间试件检查是否合格，不合格应立即停止焊接工作，并全面进行质量检查，同时采取相应措施。焊接后检查焊缝外观检查：根据工程具体要求的施工验收规范进行，焊缝无损探伤检查：根据工程要求及GB/T50268-2008的要求规定，探伤比例不超过10%。强度试验与严密性试验按设计文件或有关技术规定进行，对不合格焊应进行质量分析，订出措施后方可进行返修，同一部位的返修次数不得超过两次。钢管的切割与加工对于焊缝级别高的管道采用机械方法进行，对焊缝级别低的管道可采用氧---乙炔火焰等热加工方法，但必须去除坡口表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凸凹不平处打磨平整，焊前将坡口表面及坡口边缘内侧不小于10mm范围内的油锈、漆垢等杂质清除干净，并不得有裂纹、夹层等缺陷，为了防第5页共8页止焊接裂纹，减少焊接内应力，应避免强行组对焊缝，1.8等厚管子或管件的对口，应做到内壁齐平，内壁错边量要求：焊缝不超过管壁厚的10%，且不大于1mm。不等厚对接焊件、组件组对要求：当管件厚度小于或等于10mm，厚度差大于3mm及管壁厚度大于10mm，厚度差大于薄壁厚度的30%或超过5mm时，将超厚部分按4：1削薄；焊条使用焊条使用前必须按规定进行烘烤，烘烤次数不得超过2次，对重要部件的焊接用焊条，使用时应装入100--150℃专用保温箱筒内，随用随取。管道防腐埋地消防管道、给水管道需对管道进行防腐处理，避免钢管生锈腐蚀导致漏水。按照目前消防埋地管道的安装工艺，一般要求环氧煤沥青普通级厚度大于0.3mm、加强级厚度大于0.6mm、特加强级厚度大于0.8mm三种施工工艺，根据施工现场环境选择，埋地消防管道防腐的具体做法如下：1、普通级消防管道防腐做法：先涂一层底漆，再涂三层面漆。2、加强级消防管道防腐做法：先涂一层底漆，再涂面漆，再加玻璃布，后再涂面漆，裹一层玻璃布，最后再涂两层面漆。加强级消防管道防腐做法：先涂一层底漆，再涂面漆，裹一层玻璃布，再涂面漆，裹一层玻璃布，再涂面漆，裹一层玻璃布，后再涂两层面漆。五、室外消火栓及阀门安装：1、消火栓安装消火栓管道的安装分支管安装和干管安装两种方式，根据现场的实际情况选用。本工程采用的消火栓为埋置式管井。消火栓短管与给水管道的连接采用法兰形式，3.4消火栓设有自动放水装置，当内置出水阀门关闭时自动放空消火栓内留存的积水，以防消水栓冻裂。消火栓弯管底座或消火栓三通下设支墩，支墩必须托紧弯管或三通底部。2、阀门安装阀门的规格、型号、材质及品牌应按设计图纸及规范要求选用。阀门安装前，应做耐压强度试验。试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%。如有漏裂不合格的，应再抽查20%，如仍有不合格的则须逐个试验。强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定之压力。并做好阀门试验记录。阀门安装时，应仔细核对阀件的型号与规格是否符合设计要求。阀体上标示箭头，应与介质流动方向一致。第6页共8页阀门安装的位置应符合设计要求，并且便于操作。六、管道水压试验及冲洗吹扫因管线较长，沟槽全部开挖后无法在短时间内安装管线，沟槽开挖后应及时回填，沟槽全部开挖会影响相关单位的施工，所以我单位根据现场情况进行打压。1、一般规定管道水压试验前，应做好水源引接及排水疏导路线的设计。管道灌水应从下游缓慢灌入，灌入时，在试验管段的上游管顶及管段中的凸起点应设排气阀，将管道内的气体排除。2、压力管道全部回填土前应进行强度及严密性试验，管道强度及严密性试验应采用水压试验法试验。3、试验管段的后背应符合下列规定：后背应设在原状土或人工后背上；土质松软时，应采取加固措施；后背墙面应平整，并应与管道轴线垂直。4、水压试验时，采用的设备、仪表规格及其安装应符合下列规定：当采用弹簧压力计时精度不低于1.5级，最大量程为试验压力的1.3～1.5倍，表壳的公称直径不应小于100mm，使用前应校正；试压泵、压力表应安装在试验的端部与管道轴线相垂直的支管上。5、管道水压试验前应符合下列规定：管道安装检查合格后，应按规定回填土；试验管段所有敞口应堵严，不得有渗水现象；试验管段不得采用闸阀做堵板，不得有消火栓、水锤消除器、安全阀等附件。6、管道水压试验时，应符合下列规定：管道升压时，管道的气体应排除，升压过程中，当发现弹簧压力计表针摆动、不稳，且升压较慢时，应重新排气后再升压；应分级升压，每升压一级应检查后背、支墩、管身及接口，当无异常现象时，再继续升压；水压试验过程中，后背顶撑，管道两端严禁站人了；水压试验时，严禁对管身、接口进行敲打或修补缺陷，遇有缺陷时，应作处标记，卸压后修补；水压升至试验压力后，保持恒压10min，检查接口、管身无破损及漏水现象时，管道强度试验为合格。管道系统冲洗1、管道冲洗应在管道试压合格后，调试、运行前进行。第7页共8页2、管道冲洗进口及排水口应当选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净。排水管截面积不应小于被冲洗管道截面积的60%，排水管应接至排水井或排水沟内。3、冲洗时，以系统内可能达到的最大压力和流量进行，直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。七、施工安全措施为确保施工安全生产，坚决遏制安全事故发生，我单位对做出以下条款：1、根据施工安全措施，我单位已经开展施工安全生产知识的宣传、教育和培训，提高作业人员的自我防范意识和安全操作技能。2、根据气候变化，在遇到大风、雨雪等恶劣天气时应立即停止室外作业，及时清除施工现场的积水、积雪，在采取有效的防冻、防滑措施后方可进