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宁波俊仁流体连接件有限公司软管总成检验规范1编号：NJR/QM-2/JY-03/2007-A/01技术要求1.1软管下料后，应检查软管的规格、型号、下料长度是否与要求符合，软管切口是否平整。切口端面与软管中心线垂直。表1软管切口垂直度mm软管通径切口端面与软管轴线的垂直度通径≤25125＜通径≤402通径＞4031.2需剥外胶的软管其剥胶长度应符合表2的要求，剥胶后钢丝不能有损伤，无钢丝散开现象，软管内壁无损伤。表2剥胶长度表mm编织管缠绕管软管通径套长剥外胶长套长剥外胶长6——37.5288——382810——392912——413115——4332.520——5138.722——544125——61.548.5325943.567.554407458.57561457458.5766150786279641.3软管内壁应清洁，用手触摸无脏物灰尘粘着、无杂物。1.4软管总成所安装的接头、附件以及两端弯曲管接头之间的装配角、自然弯曲方向和总成长应符合要求。1.5软管总成长度的公差应符合表3的规定。表3总成长度公差表mm软管总成公称内径软管总成长度≤2525＜公称内径≤50＞50≤630+7mm,-3mm+12mm,-4mm630＜总成长度≤1250+12mm,-4mm+20mm,-6mm+25mm,-6mm1250＜总成长度≤2500+20mm,-6mm+25mm,-6mm2500＜总成长度≤8000+1.5﹪,-0.5﹪＞8000+3﹪,-1﹪1.6软管总成两端弯曲接头之间装配角的角度偏差按表4的规定。宁波俊仁流体连接件有限公司软管总成检验规范2表4装配角度公差表mm总成长度角度公差≤900±3°＞900—1500±4°＞1500—2100±5°＞2100—2700±6°＞2700±8°1.7当软管总成扣压接头为三件套时的芯子内孔变形量应符合表5的规定。表5芯子内孔变形量表mm芯子内孔变形量软管通径一层编织二层编织四层缠绕60.1-0.350.1-0.5-80.1-0.40.2-0.6-100.1-0.50.3-0.80.6-1.0120.2-0.60.5-1.00.7-1.2160.2-0.80.55-1.10.8-1.4200.3-0.90.7-1.20.85-1.6220.35-0.950.75-1.250.9-1.8250.4-1.00.8-1.31.2-1.9320.5-1.11.0-1.51.3-2.0400.6-1.31.2-1.81.4-2.2500.7-1.41.25-2.01.5-2.5树脂管、特氟龙管的变形量参考一层编织管；国产三层编织管的变形参照四层缠绕管。当软管总成扣压接头为四件套时，测量其套筒扣压前、后的外径，应符合表6的规定。表6四件套套筒扣压尺寸表阿法格玛管：一层钢丝编织标准胶管扣压尺寸(1T)mm规格标准外套外径标准外套内径标准胶管外径标准胶管内径标准芯杆直径扣压量扣压后外套外径1/42115.713.46.46.40.5516.0-0.25/162317.3157.97.90.5518.0-0.23/82519.717.49.59.70.5519.8-0.21/22822.820.612.712.90.5523.9-0.25/83226.323.715.915.90.5526.5-0.33/43630.227.719190.5530.0-0.214538.935.625.425.40.5537.6-0.3宁波俊仁流体连接件有限公司软管总成检验规范3二层钢丝编织标准胶管扣压尺寸(2T)mm规格标准外套外径标准外套内径标准胶管外径标准胶管内径标准芯杆直径扣压量扣压后外套外径1/42115.7156.46.40.517.4-0.25/162317.316.77.97.90.519.0-0.23/82519.7199.59.70.521.4-0.21/22822.822.212.712.90.524.0-0.25/83226.325.415.915.90.527.5-0.23/43630.229.319190.531.4-0.214538.938.125.425.40.639.6-0.3四层钢丝缠绕标准胶管扣压尺寸(4SH)mm规格标准外套外径标准外套内径标准胶管钢丝层外径标准胶管内径标准芯杆直径扣压量扣压后外套外径3/4372927.619190.1533.0-0.3146.53634.425.425.40.1541.0-0.3ISR布纹管：一层钢丝编织标准胶管扣压尺寸(1T)mm规格标准外套外径标准外套内径标准胶管外径标准胶管内径标准芯杆直径扣压量扣压后外套外径1/42115.7136.46.40.5516.0-0.25/162317.3157.97.90.5518.2-0.23/82519.7179.59.70.5520.5-0.21/22822.820.712.712.90.5523.0-0.25/83226.323.515.915.90.5526.5-0.23/43630.22819190.5530.3-0.214538.935.525.425.40.5537.6-0.2二层钢丝编织标准胶管扣压尺寸(2T)mm规格标准外套外径标准外套内径标准胶管外径标准胶管内径标准芯杆直径扣压量扣压后外套外径1/42115.714.66.46.40.517.5-0.25/162317.316.77.97.90.519.2-0.23/82519.7199.59.70.521.3-0.21/22822.82212.712.90.524.0-0.25/83226.325.415.915.90.527.5-0.23/43630.229.719190.531.5-0.314538.937.525.425.40.639.7-0.3宁波俊仁流体连接件有限公司软管总成检验规范4四层钢丝缠绕标准胶管扣压尺寸(4SH)mm规格标准外套外径标准外套内径标准胶管钢丝层外径标准胶管内径标准芯杆直径扣压量扣压后外套外径3/4372927.619190.1533.0-0.3146.53634.425.425.40.1541.5-0.3ISR光面管：一层钢丝编织标准胶管扣压尺寸(1SN)mm规格标准外套外径标准外套内径标准胶管外径标准胶管内径标准芯杆直径扣压量扣压后外套外径1/42115.7136.46.40.5516.8-0.15/162317.315.57.97.90.5518.3-0.13/82519.717.39.59.70.5520.2-0.21/22822.820.512.712.90.5523.0-0.25/83226.32415.915.90.5527.0-0.23/43630.22819190.5530.3-0.214538.93625.425.40.5537.8-0.2二层钢丝编织标准胶管扣压尺寸(2SN)mm规格标准外套外径标准外套内径标准胶管外径标准胶管内径标准芯杆直径扣压量扣压后外套外径1/42115.7156.46.40.517.7-0.25/162317.316.27.97.90.518.9-0.23/82519.7199.59.70.521.0-0.21/22822.822.512.712.90.524.2-0.25/83226.325.415.915.90.527.5-0.33/43630.229.719190.531.3-0.314538.938.525.425.40.640.3-0.3雷宝管：一层钢丝编织标准胶管扣压尺寸(1T)mm规格标准外套外径标准外套内径标准胶管外径标准胶管内径标准芯杆直径扣压量扣压后外套外径1/42115.714.16.46.40.5516.5-0.15/162317.315.77.97.90.5518.4-0.23/82519.718.19.59.70.5520.5-0.21/22822.821.512.712.90.5523.4-0.25/83226.324.715.915.90.5527.0-0.23/43630.228.619190.5531.0-0.314538.936.625.425.40.5538.2-0.3宁波俊仁流体连接件有限公司软管总成检验规范5二层钢丝编织标准胶管扣压尺寸(2T)mm规格标准外套外径标准外套内径标准胶管外径标准胶管内径标准芯杆直径扣压量扣压后外套外径1/42115.715.76.46.40.517.5-0.25/162317.317.37.97.90.519.4-0.23/82519.719.79.59.70.521.7-0.21/22822.823.112.712.90.524.1-0.25/83226.326.315.915.90.528.0-0.23/43630.230.219190.531.5-0.214538.938.925.425.40.640.5-0.31.8软管总成扣压后的外套镀锌层应无脱膜现象。1.9进行静压试验，按爆破压力的1/2倍作为静压试验压力，保压时间为45s-60s,不得有渗漏等异常现象。1.10总成压力试验时，不得夹、碰伤接头。2检验2.1总成应由质检科的总成检验员进行检验，以保证每根出产的软管总成符合规定要求。2.2对1.1、1.2、1.4、1.5条可以用卷尺、角尺、游标卡尺以及目测进行检验；对1.3条可以用干净的手触摸软管内壁，目测手上是否有脏物。2.3对1.6条用角度测量工装进行检验。2.4对1.7条可以用专用塞规或专用游标卡尺进行检验。2.5对1.8、1.10条用目测进行检验。2.6对1.9条在静压试验台上进行试验。2.7总成检验完成后两端接头应用塑料闷头盖住或用塑料袋捆扎，以免接头碰伤及灰尘杂物进入。2.8软管总成试压抽样检查和全检的规定。2.8.1下列情形应进行100﹪静压试验：a.软管内径≤13的总成。b.软管质量问题较多时的总成。2.8.2棉线管等低压软管，100﹪外观检验，不作压力试验。2.8.3对16—25通径的软管总成，按表7进行静压抽样检查。每批抽样检查应100﹪合格，如有一根不合格，应作全检。表7验收标准批量（根）样本数（根）合格数（﹪）≤25全检10026-50810051-901310091-15020100151-28032100281-50050100501-1200801002.8.4对32通径以上的大规格总成或在试验压力机上难以测试的总成如：法兰系列总成等，必须对直芯进行100﹪的内孔变形量检测。宁波俊仁流体连接件有限公司软管总成检验规范62.8.5对第一次使用的软管加工的软管总成，应抽查一根按GB/T5563进行泄漏试验、爆破试验。2.8.6由质检部挑选质量问题较多的总成不定期的进行泄漏试验、爆破试验。2.9所有总成的外观均应作100﹪的检查，除2.8外的项目按表7进行抽样检查。2.10软管内径4的软管总成，需进行100﹪的通孔检查，以免扣压后芯子的非正常变形造成管路堵塞。