手持电动工具的安全操作规程

手持电动工具的安全培训2017年主讲：邹前锋吉林省永晟燃气安装开发有限公司---设备安全风险部手持电动工具的培训与考核安全操作规程手持电动工具的培训与考核安全操作规程手持电动工具的培训与考核安全操作规程常见的手持电动工具手持电动工具的培训与考核安全操作规程常见的手持电动工具手持电动工具的培训与考核安全操作规程常见的手持电动工具手持电动工具的培训与考核安全操作规程常见的手持电动工具手持电动工具的培训与考核安全操作规程常见的手持电动工具手持电动工具的培训与考核安全操作规程常见的手持电动工具手持电动工具的培训与考核手持电动工具的培训与考核安全操作规程常见的手持电动工具概况电动工具电动工具在工地上被广泛地使用，但是需要注意的是如果不能正确地使用这类工具，就会造成诸如触电和肢体伤害等事故。使用者应学会识别不同种类的电动工具可能带来的伤害，并知道怎样采取措施防止事故的发生。电动工具的使用者应注意以下安全事项：1、不要通过提拉工具上的电缆来进行搬运。2、拔插头时不要猛拽电线。3、工具不用时要把插头拔下。4、对工具进行紧固时要使用专用的夹子或卡子。5、防止工具被意外启动。6、保持工具的干净整洁。7、手持工具时，脚要站稳并保持身体平衡。8、穿着适当的工作服。9、已损坏的工具不能继续使用并贴上“禁用”标签。10、电动工具应在它们的设计工作范围内使用。11、工具不用时应存放于干燥处。12、不能在潮湿环境使用电动工具。13、工作地点应有充足的照明。工具的绝缘和保护1、电动工具应使用双重绝缘或者接地保护。2、对工具上可能构成危险的移动部位都必须加以防护。如员工有可能接触到的往复运动的、旋转的、或者其他以其他方式运动的工具上的部件3、当工具正在被使用时，工具上的安全防护装置不能去掉。安全防护措施如能遵守以下5条基本原则，使用电动工具时就能够避免发生危险：1、对工具定期维护保持良好的工作状态。2、干什么活就用什么工具。3、使用前先检查一下工具，看看有没有什么危险状况。4、根据厂家提供的《使用说明书》操作工具。5、使用适当的防护用品。个人防护用品员工使用电动工具时可能存在着跌落的危险，也可能被飞溅的物体伤害，或者暴露于有毒有害的气体或烟尘。应当给他们提供专门的个人防护用品，防止造成伤害。手持电动工具安全操作规程1、外壳、手柄应无裂缝、破损，保护接地(接零)连接正确、牢固可靠，电缆软线及插头等应完好无损，开关动作应正常，并注意开关的操作方法，电气保护装置良好、可靠，机械防护装置齐全。2、启动后，空载运转并检查工具联动应灵活无阻。3、手持砂轮机、角向磨光机，必须装防护罩。操作时，加力要平稳，不得用力过猛。4、严禁超载荷使用，随时注意音响、温升，发现异常应立即停机检查。作业时间过长，温度升高时，应停机待自然冷却后再行作业。5、作业中，不得用手触摸刃具、模具、砂轮，发现有磨钝、破损情况时应立即停机修整或更换后再行作业。手持电动工具安全操作规程6、机具运转时不得撒手。7、使用冲击电钻注意事项：1）钻头应顶在工件上再打钻。不得空打和顶死；2）钻孔时应避开混凝土中的钢筋；3）必须垂直地顶在工件上，不得在钻孔中晃动；4）使用直径在25mm以上的冲击电钻时，作业场地周围应设护栏。在地面以上操作应有稳固的平台。8、使用角向磨光机应注意砂轮的安全线速度为80m／min。作磨削时，应使砂轮与工作面保持15-30的倾斜位置；作切割时，砂轮不得倾斜。平刨机安全操作规程1、作业前，检查安全防护装置必须齐全有效，否则禁止使用。2、刨料应保持身体稳定，双手操作，刨大面时，手要按在料上面；刨小面时，手指不得低于料高的一半，并不得少于3厘米，禁止手在料后推送。3、刨削量每次一般不得超过1.5毫米。进料速度保持均匀，经过刨口时用力要轻，禁止在刨刃上方回料。4、刨厚度小于1.5厘米，长度小于30厘米的木料，必须用压板或推棍，禁止用手推进。平刨机安全操作规程5、遇节疤、戗槎要减慢推料速度，禁止手按节疤上推料。刨旧料必须将铁钉、泥砂等清除干净。6、换刀片应拉闸断电或摘掉皮带。7、同一台刨机的刀片和刀片螺丝的重量、厚度必须一致，刀架夹板必须吻合。合金刀片焊缝超出刀头和有裂缝的刀具不准使用。紧固刀处的螺丝应嵌入刀片槽内，槽端离刀背不少于10mm。紧固刀片螺丝时，用力应均匀一致，不得过松或过紧。8、机械运转时，不得将手伸入安全挡板里侧去移动挡板或拆除安全挡板进行刨削。严禁戴手套操作。电锯安全操作规程1、锯片必须平整牢固，锯齿尖锐有适当锯路（否则易发生夹锯现象），锯片不能有连续缺齿，不得使用有裂纹的锯片。2、安全防护装置齐全完整。分料刀的薄厚适度，位置合适，锯长料时不产生夹锯；锯盘护罩的位置应该固定在锯盘上方，不得在使用中随意转动；操作人的位置与锯片之间应该装置挡网，防止破料时遇节疤和铁钉时弹回伤人，党网应有防止木料弹回的刚度，同时又不能遮挡操作人的视线。上锯。电锯安全操作规程3、应有控制开关（不得装搬把开关，防止碰撞误开机），闸箱距设备距离不大于2m,以便在发生事故时，迅速切断电源。4、木料较长时，两人配合操作。操作中，下手必须持木料超过锯片20cm以外时，方可接料。接料后不要猛拉，应与送料配合。需要回料时，木料要完全离开锯片后再送回，操作时不能过早过快，防止木料碰锯片。5、截断木料和锯短木料时，应用推棍，不准用手直接进料，进料速度不能过快。下手接料必须用刨钩。长度不足50cm的木料，禁止圆锯机安全操作规程1、操作前应进行检查。锯片必须平整、光滑、无锈，锯齿要尖锐，并有适当的锯路，不得有连续缺齿。锯片如有裂缝时，其长度不得超过20mm，裂缝末端应冲止裂孔，以防继续扩展。2、锯片上方必须安装保险挡板和滴水装置，在锯片后面，离齿10-15mm处，必须安装弧形楔刀。锯片的安装应保持与轴同心。3、被锯木料的厚度，以锯片能露出木料10-20mm为限，夹持锯片法兰盘的直径应为锯片直径的四分之一。4、操作人员应戴防护眼镜，站在锯片一侧，禁止站在和面对锯片旋转的离心力方向操作，手不得跨越锯片。5、机械启动后，应待锯片转速正常后进行锯料。进料必须紧贴“靠山”，不许将木料左右摇晃或高抬。送料不能用力过猛，遇木节要缓缓送料。6、停车时不准用木棍、木块去按锯片，停稳后要将水擦干防止锯片生锈。圆锯机安全操作规程7、锯料长度应不小于500mm，上锯人员的手离锯齿不得少于300mm，接近端头时，应用推棍送料。下手应待木料推出工作台后，才允许接料。接料后不允许猛拉。需要回料时，木料应离开锯片后再回送。锯下的半成品应堆放整齐，边料应集中堆放。8、锯短料时，一律使用推棍，不得直接使用手推。推料的速度不得太快，用力不得过猛。接料必须使用刨钩。长度不足500mm和超过锯片半径的木料，严禁上锯。9、如锯线走偏，应逐渐纠正，不得猛扳，以免损坏锯片。如被锯的木料卡住锯片时，应立即停车处理。10、锯片运转时间过长而温度过高时，应用水冷却；直径600mm以上的锯片在操作中应喷水冷却。11、锯台要保持清洁。锯台面上的碎料必须随时清除，但严禁用手直接拣拾。清除锯末或调整部件，必须在机械停止运转后再进行。严禁机械运转时作清扫、调整工作。带锯机安全操作规程1、锯条应调整适宜，先试运转声音正常无窜条危险时，方可开锯。2、锯条齿侧裂纹超过锯条宽度的六分之一，接头处裂纹超过八分之一，连续斜齿两个和接头超过三处，即不准使用，有裂纹的地方应钻孔裁缝。3、操作小带锯，上下手要相互配合，不要猛拉猛进，送料时手不应进入台面，锯料时不应超过锯口，锯短料时，应用推棍送料。4、操作者应站在带锯两侧。严禁在运行中上下跑车。5、进锯后不得调整尺寸。进锯速度应均匀，不得过猛。6、倒车速度不宜过快。防止结疤等碰卡锯条。7、工作结束后及时做好落手清工作。压刨床（单面和多面）安全操作规程1、机床只准采用单向开关，不准安装倒顺双向开关，并要按顺序开动。2、送料和接料人员不准戴手套，并应贴着被刨料的一侧，而不能正对刨口。作业时，严禁一次刨削两块不同材质、规格的木料，被刨木料的厚度不得超过50mm。送料时，手指必须离开滚筒200mm以外，接料人员须待被刨料走出台面后，方准接料。3、操作时，应按顺序连续送料，并须保持平整和垂直于刨刃。如发现材料走横或卡住，应停机降低台面拨正，再开机继续进刨。4、每次进刀量应为2-5mm，如遇硬木或木节，除了减小进刀量外，还应降低进料速度。5、进料时，须先进大头并随时注意和防止被刨木料回弹。压刨床（单面和多面）安全操作规程6、被刨木料长度不能短于前后压滚的中心距离；刨短料时须连续进料，如材料不走时，可用其它材料推进，不许用手推动。刨削厚度小于10mm的薄板时，必须垫托板方可推进压刨。7、小于工作台面宽度的装配式框扇一类的工件，允许在压刨上进行刨削，但必须斜着进给，其斜度应不大于30°。同时，进给速度要慢，进刀深度要浅。8、刨刀与刨床台面的水平间隙应在10-30mm之间，同一台刨机的刀片和刀片螺丝的重量、厚度必须一致，刀架夹板必须平整贴紧。合金刀片焊缝超出刀头和有裂缝的刀具不准使用。刀片紧固螺栓应嵌入刀片槽内，槽端离刀背不得小于100mm。紧固刀片螺丝用力应均匀一致，不得过紧或过松，严禁使用带口槽的刨刀。9、压刨必须装有回弹灵敏的逆上爪装置，进料齿辊及托料光辊应调整水平和上下距离一致，齿辊应低于工件表面1-2mm，光辊应高出台面0.3-0.8mm，工作台面不得歪斜和高低不平。10、操作中如发现故障时，应立即切断电源，并待停止运转后进行修理。钢筋弯曲机安全操作规程1、工作台和弯曲机台面要保持水平，并准备好各种芯轴及工具。2、按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求，装好相应规格的芯轴和成型轴、挡铁轴或可变挡架，芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍，挡铁轴应有轴套。3、挡铁轴的直径和强度不得小于被弯曲钢筋的直径和强度。不直的钢筋，不得在弯曲机上弯曲。4、应检查并确认芯轴、挡铁轴、转盘等无损坏及裂纹，防护罩紧固可靠，经空运转后确认正常方可作业。5、作业时将钢筋需弯的一头插在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧，检查机身销子确实安在挡住钢筋的一侧，方可开动。加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。钢筋弯曲机安全操作规程6、作业中，严禁更换芯轴、销子和变更角度以及调整等作业，亦不得加油或清扫。7、在弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时，应戴防护眼镜。8、弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大允许直径并应调换相应的芯轴。9、在弯曲钢筋作业半径内的机身不设固定销的一侧严禁站人。弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。10、超过机械铭牌规定直径的钢筋严禁进行弯曲。11、维修保养或转盘换向时，必须在停稳拉闸断电后进行。作业后应及时清除转盘及插入座孔内的铁锈、杂物等。钢筋切割机安全操作规程1、接送料的平台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料的长度确定。加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。2、启动前，必须检查切刀应无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。然后用手转动皮带论，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。3、启动后，应先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常，方可操作。4、机械未达到正常转速时不得切料。切断时必须使用切刀的中、下部位，握紧钢筋对准刀口迅速送入，操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋，应防止钢筋末端弹出伤人。严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。5、不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时，其总截面积应在规定范围内。6、剪切低合金钢时，应更换高硬度切刀，剪切直径应符合机械铭牌规定。钢筋切割机安全操作规程7、切断短料时，靠近刀片的手和刀片之间的距离应保持150mm以上，如手握端小于400mm时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。8、运转中严禁用手直接消除附近的断头和杂物，钢筋摆动周围和刀口附近非操作人员不得停留。9、当发现机械运转不正常、有异常响声或切刀歪斜时，应立即停机检修。维修保养必须停机，切断电源后方可进行。10、液压传动式切断机作业前，应检查并确认液压油位及电