成品梁检验制度

湘桂扩改工程.全州制梁场第二车间质量管理职责1成品梁检验制度一、目的加强对产品质量控制，保证出厂产品质量符合相关的标准。二、范围湘桂扩改铁路I标第三项目部全州制梁场第二车间生产的32/24m预应力混凝土箱梁。三、编制依据1、《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》铁建设〔2005〕160号2、《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》铁建设〔2005〕160号3、《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》4、《预应力混凝土铁路桥简支梁静载弯曲试验试验方法及评定标准》TB/T2092-20035、与铁路箱梁生产有关标准、规范、文件和办法。四、检验制度1、负责检验部门（1）由梁场总工程师负责静载弯曲抗裂性及挠度试验基数抽样，工程部负责实施。（2）由安质部负责组织工程部、试验室对每榀成品梁进行外形、外观等指标检测。2、检验项目、质量要求（1）静载试验检验项目、质量要求和检验频次必须符合《预应力混凝土铁路桥简支梁静载弯曲试验方法及评定标准》TB/T2092-2003的要求；（2）外形、外观检验项目和质量要求必须符合梁场《企业内控标准》及《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》铁建设〔2005〕160号的规定。3、预制梁型式检验预制梁型式检验为对产品全面性能控制的检验。在预制梁试制鉴定时，进行型式检验：预制梁型式检验除应进行原材料进场全面检验项目和质量检验评价表所列检验项目外，对梁体混凝土还应进行混凝土保护层检验。4、静载弯曲抗裂性及挠度试验在下列情况时，应进行静载弯曲抗裂性及挠度试验。（1）首孔生产时，并作为局级投产鉴定的取样；（2）申请生产许可证时抽检1榀；（3）正式生产后，原材料、工艺有较大变化，可能影响产品性能时；（4）批量生产中每60榀或连续三个月产量（三个月产量不足60榀时）计一批，每批抽检1榀；（5）有质量缺陷，可能对产品的抗裂性及刚度有较大影响时。抽样方法：采取随机抽样与特定抽样相结合的抽样方法。并按照以劣代优（指张拉龄期最短、强度、弹模较低者）的原则。五、检验方法1、试验——静载试验，R终张、E终张，R28、E28；2、测量——外形尺寸、外观质量；3、核查——对涉及龄期项及过程控制项进行查验资料及定性校核。如：混凝土耐久性6项指标；R初张、R终张、E终张、R28、E28、R保护层、R封端、M压浆；弹性上拱、终张拉30d的上拱度等。检验方法按梁场《企业内控标准》及《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》铁建设〔2005〕160号的规定。湘桂扩改工程.全州制梁场第二车间质量管理职责2六、产品质量合格判定准则1、采取关键项点合格率与主要项点评分法相结合的评定办法。关键项点合格率100%；2、主要项点评分外形外观样品梁平均得分大于或等于85分，且单件梁得分不得低于80分；以上两条同时具备，方可判为产品质量合格。3、静载试验的合格判定（1）若静载试验样品梁的抗裂安全系数Kf≥1.20及静活载挠跨比ψ·f实测／L≤1.05·f设计／L均满足检验规定要求，则判定为静载试验合格；（2）若静载试验样品梁的抗裂安全系数Kf≥1.20及静活载挠跨比ψ·f实测／L≤1.05·f设计／L其中一项不合格，则判定为一次静载试验不合格；一次静载试验不合格允许复试，再抽取2件，进行二次静载试验。（3）若复试样品梁的抗裂安全系数及静活载挠跨比均合格，则仍可判为静载试验合格（不合格的试验梁除外）；（4）若复试样品梁的抗裂安全系数及静活载挠跨比有一项不合格，则综合判为静载试验不合格。（5）检验依据、检验项目、检验方法及判定标准具体按预应力混凝土预制梁生产许可证产品质量检验评分表执行。七、检验过程要求1、参加检验的人员必须是有资质合格人员，具有强烈的责任心，以事实为依据，不弄虚作假，严格执行《预应力混凝土铁路桥简支梁产品的产品标准和相关标准》，按《客运专线预制后/先张法预应力混凝土铁路桥箱型简支梁生产许可证产品质量检验评分表》中的质量指标检查、验收。2、试验检测的仪器、仪表必须定期检测、标定，其精度要符合试验检测标准的要求，使用前经调试准确。3、本着“质量第一，客户至上”的原则，增强质量意识，加强质量管理，熟悉产品的技术标准、检验方法，依照国家、行业标准对产品进行质量及各项技术指标性能的检测，并做相应记录。4、检验、试验检测人员根据标准和施工工艺的要求，做出正确的检验、试验方法，对重要和较复杂的项目，检验、试验人员多人配合，由检验人员读数，记录人员复诵，以防数据在传递过程中发生错误。5、对复杂和关键项目主管工程师全过程跟踪检验，发现问题及时处理，检验、试验过程中必须认真做好原始记录，原始记录要完整无缺，真实可信，不得涂改。6、材料进场前，试验人员配合材料管理员查验出厂合格证，并检验外观质量，原材料必须取样复检合格后方可使用，不合格的材料严禁进场。7、生产过程工序检验由质检部全过程跟踪，各工序间实行“三检”制度（自检、互检、专检），使产品得到全过程监控。8、质检、试验检测人员应运用误差分析知识正确处理数据，不得擅自取舍数据，根据所得数据按有关公式计算，结果由复核人检算。9、质检、试验检测完成后，由检测人员出具检查试验报告，要求填写完整，作出正确检验结论，最后由复核人员签名。八、标志与制造技术证明书1、预制梁应逐件进行检查、验收，并签发技术证明书。2、预制梁均应设置桥牌。桥牌应标明：跨度、活载等级、设计图号、梁号、制造厂家、制造年月、许可证编号等。湘桂扩改工程.全州制梁场第二车间质量管理职责33、预制梁制造技术证明书应一式三份。一份随同施工原始记录归档，一份交线下施工单位，另一份交用户。湘桂扩改工程.全州制梁场第二车间质量管理职责4制造技术证明书(示例)工号产品编号制造日期年月中铁五局集团第二工程有限责任公司全州制梁场第二车间湘桂扩改铁路预应力混凝土梁预制箱梁制造技术证明书梁场名称中铁五局集团第二工程有限责任公司全州制梁场第二车间桥梁跨度31.5m设计图号通桥(2008)2221A-Ⅱ每孔（片）梁总重t许可证编号XK17-桥梁编号浇筑日期梁场负责人总工程师质检负责人技术负责人入库日期：年月日湘桂扩改工程.全州制梁场第二车间质量管理职责5主要原材料公称直径（mm）松弛率（％）强度级别（MPa）每束根数×丝径1预应力钢绞线弹性模量(GPa)制造工厂规格型号锚口摩阻锚具效率系数喇叭口摩阻2预应力锚具极限总应变制造工厂直径(mm)HRB335抗拉强度(MPa)制造工厂直径(mm)3非预应力钢筋Q235抗拉强度(MPa)制造工厂品种强度等级碱含量（％）细度4水泥C3A含量（％）产地粒径（mm）碱活性5碎石母岩强度(MPa)产地细度模数碱活性6砂含泥量（％）产地减水率（％）Na2SO4含量（％）含气量（％）7外加剂碱含量（％）制造厂家等级8粉煤灰掺量（％）制造厂家等级9磨细矿渣掺量（％）制造厂家型号规格10压浆料掺量（％）制造厂家型号规格抗拉强度（MPa）11保护层纤维掺量（％）制造厂家拉伸强度(MPa)12防水卷材扯断伸长率（％）制造厂家拉伸强度(MPa)13防水涂料断裂伸长率（％）制造厂家备注1、表中质量指标数据，均填进场检验实测值。2、如梁体、封端、管道压浆所用水泥品种、牌号、制造厂不同时，应分别注明。湘桂扩改工程.全州制梁场第二车间质量管理职责6生产工序质量底模预设反拱（mm）预留压缩量（mm）模板底模支座处高差（mm）灌注日期年月日胶凝性材料用量（Kg/m3）梁体混凝土设计强度总碱含量（Kg/m3）1（水泥）：（砂）：（石）：（水）：（碱水剂）：（掺和料）水胶比磨细矿渣粉掺量（％）配合比外加剂掺量（％）粉煤灰掺量（％）28d强度（MPa）平均值最小值28d弹模（GPa）坍落度（mm）混凝土含气量（％）灌筑方法梁体混凝土灌注混凝土入模温度（℃）灌注时模板温度（℃）时间（h）时间（h）静停温度（℃）恒温温度（℃）蒸汽养护升温速度（℃/h）降温速度（℃/h）脱模砼强度（MPa）芯部与表面温差（℃）脱模脱模环境温度（℃）表面与环境温差（℃）预张拉日期年月日试件强度（MPa）龄期（d）弹性模量（GPa）束数滑断丝率（％）张拉钢束号张拉力（KN）预张拉伸长量（mm）初张拉日期年月日试件强度（MPa）龄期（d）弹性模量（GPa）束数滑断丝率（％）张拉钢束号张拉力（KN）初张拉伸长量（mm）终张拉日期年月日试件强度（MPa）龄期（d）弹性模量（GPa）束数滑断丝率（％）张拉钢束号张拉力（KN）伸长量（mm）张拉钢束号张拉力（KN）终张拉伸长量（mm）预应力束张拉弹性上拱度（mm）终张拉30d后上拱度（mm）压浆日期年月日外加剂掺量（％）水泥浆设计强度泌水率(％)水灰比真空度（MPa）管道压浆28d强度（MPa）管道内压力（MPa）封端日期年月日封端试件强度（MPa）设计强度封端混凝土灌筑微膨胀剂掺量（％）锚头防锈材料涂料铺设厚度（mm）基层不平整度（mm）卷材搭接宽度（mm）试件强度（MPa）碎石粒径（mm）桥面防水层设计混凝土强度等级纤维掺量（％）湘桂扩改工程.全州制梁场第二车间质量管理职责7产品质量抗裂安全系数静载试验（代表梁）挠跨比桥面全长梁底跨度下翼缘宽度腹板厚度桥面板外侧偏离设计位置梁高梁体上拱（终张拉30d）挡碴墙厚度外形尺寸表面垂直度螺栓间距支座板支座中心偏离设计位置制造车间技术主管：制造车间主任：监理工程师：注：如梁体、封端、管道压浆所用的水泥品种、牌号、或供应厂不同时，应分别注明。湘桂扩改工程.全州制梁场第二车间质量管理职责8九、桥梁产品技术档案目录桥梁产品技术档案目录梁号：序号技术档案名称备注一原材料1Φ8圆钢试验报告2Φ12圆钢试验报告3Φ12螺纹钢试验报告4Φ16螺纹钢试验报告5Φ18螺纹钢试验报告6Φ20螺纹钢试验报告7Φ25螺纹钢试验报告8Φ15.2钢绞线试验报告9PⅡ52.5水泥试验报告10磨细矿粉试验报告11粉煤灰试验报告12外加剂试验报告13粗骨料试验报告14细骨料试验报告15QVM15-12D锚具试验报告16防水涂料试验报告17防水卷材试验报告二工序1工序交接卡2制梁通知单3TA8钢筋工程报验申请表4钢筋（原材料及加工）检验批质量验收记录表5钢筋（连接与安装）检验批质量验收记录表6TA8模板工程报验申请表7模板及支架检验批质量验收记录表8TA8混凝土工程报验申请表9混凝土（原材料）检验批质量验收记录表10混凝土（配合比）检验批质量验收记录表11梁体混凝土灌注通知单12梁体混凝土配料通知单13梁体混凝土灌注记录14梁体混凝土浇筑检查证15梁体混凝土养护记录17拆模通知单湘桂扩改工程.全州制梁场第二车间质量管理职责918初张通知单19TA8预应力工程报验申请表20预应力（原材料、支座和安装）检验批质量验收记录表21初张质量数据记录22终张通知单23终张质量数据记录24预应力（张拉、放张和封端）检验批质量验收记录表25管道压注水泥浆施工记录26封端施工配料通知单27TA8防水层工程报验申请表28防水层检验批质量验收记录表29保护层配料通知单30混凝土（施工及养护）检验批质量验收记录表31混凝土（结构外观和尺寸偏差）检验批质量验收记录表32桥梁入库通知单三检验1初张强度报告2终张强度报告3终张弹模报告4梁体R28强度报告5梁体R28弹模报告6压浆R28强度报告7封端R28强度报告8保护层R28强度报告I预制后张法预应力混凝土简支箱梁生产许可证产品质量检验评分表类号类别项号项点质量指标检测方式及部位检测方法检测设备及量器具标准分实得分评分方法备注1静载试验Δ1静载试验抗裂安全系数Kf≥1.20静活载挠跨比ψ·f实测／L≤1.05·f设计／L随机抽1件成品梁进行静载抗裂试验，试验龄期一般张拉后30天为宜用油压表/压力传感器控制加载吨位；用百分表测量挠度；用放大镜发现裂纹及测量其宽度。挠度读数与记算精确至0.01mm(1)千斤顶(2)防震性精密压力表(0.4级）或压力传感器(C级)及其指示仪表(3)10倍放大镜和20倍刻度放大镜(4)百分表合格合格打“√”不合格打“×”梁厂（场）在正常生产情况下，每种跨度、每60件须做一次静载试验Δ2