成品检验作业指导书

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成品检验作业指导书文件编号CARES-QC-WI-12版本/版次B/0页次1/11.目的规范成品出货检验流程,规定成品最终检查方法,确保出货成品质量满足客户要求。2.适用范围本企业内生产部门生产产品的入库出货检验。3.职责范围3.1质量部:负责制程送检产品的检验工作,并记录检验结果。3.2生产部:负责制程产品的送检及组织不合格返工。4.作业流程4.1产品包装完成后,生产部负责将产品移入成品检查区,并填写《成品检验通知单》交质量部QA进行检验。4.2QA签收《成品检验通知单》后,调出该型号产品的丝印方案图纸、《客户订单明细表》等相关检验资料以备检验参照使用。4.3QA按AQL抽样水准的要求进行抽箱,抽样时注意根据产品摆放的不同位置及里外层的随机性抽取包装箱,并从被抽箱中按上、中、下层、等不同位置进行随机抽样。4.4QA按照《通用检验标准》、《客户订单要求明细表》、工程图纸及参考标准样品对产品外观、材质、结构、可靠性、尺寸、试装功能及包装等方面进行检验或检测。4.5检验发现不合格品时,QA应将不良标识贴附在产品缺陷旁边,并与合格品隔离,同时记录下不良现象和不良数量,检验出的不良品交质量部课长核实确认,如有争议时则提交质量部经理或MRB评审小组进行评审判定。4.6QA根据检验结果和AQL允收水准等,决定该批产品是否合格,并填写《成品检验报告》,确认无误后交质量部课长审核、质量部经理批准后交品质文员数据统计和归档。4.7如整批产品检验合格,则在产品外箱标签上加盖合格“PASS”章,通知生产部可入库或出货;如整批产品检验不合格时,则应在该批产品外箱标签上加贴红色的不合格标识,并通知生产部安排返工,返工产品必须重新送检合格方可入库。4.8若检验后出现不合格品数量超出允收界限,但因各方面原因客户急须交货时,需要特采放行,则须质量部经理审核,生产中心副总批准,报客户代表同意后方可放行入库出货。4.9如急料来不及检验需紧急入库出货时,由计划课填写《紧急放行申请单》,交质量部经理审核,并报生产中心副总批准,批准后的《紧急放行申请单》应分发资材课、质量部、生产部等有关部门,并做好品质记录。4.10成品质量检验的所有表格、报告等记录,由QA在第二天上午九点前交质量部课长审核、质量部经理批准后,交质量部文员进行数据统计和存档,以便于发生品质事件时查找备用。4.11QA工作当天工作当天完成为原则,每天坚持工作区域5S的维护。5.记录表单5.1《成品检验通知单》5.2《成品检验报告》

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