22.混凝土外观质量缺陷修补方案

1长寿•美丽泽京一期工程混凝土外观质量缺陷修补方案重庆江都建设(集团)有限公司2014年1月16日2施工组织设计（方案）报审表长寿•美丽泽京－期工程致：重庆市建永工程监理有限公司我方已根据施工合同的有关规定完成了长寿•美丽泽京一期工程混凝土外观质量缺陷修补方案的编制，经我单位上级技术负责人审查批准，请审查。附：混凝土外观质量缺陷修补方案承包单位(章)：项目经理：日期：专业监理工程师审查意见：专业监理工程师：日期：总监理工程师审核意见：项目监理机构：总监理工程师：日期：3目录一、工程概述及编制依据………………………………4二、修补组织机构………………………………………4三、砼出现质量缺陷及处理方法………………………5(一)、现象1：蜂窝…………………………………5(二)、现象2：麻面…………………………………6(三)、现象3：孔洞…………………………………7(四)、现象4：露筋…………………………………7(五)、现象5：缝隙、夹层…………………………8(六)、现象6：缺棱掉角……………………………9(七)、现象7：表面不平整…………………………10(八)、现象8：强度不够，均质性差………………114混凝土外观质量缺陷修补方案一、工程概述及编制依据1、工程简述：长寿·美丽泽京一期工程位于重庆市长寿北部新城，用地范围整体呈长方形，东边界邻天工睿城，南接菩堤印象，西靠长洪公路，北边与正在拟建的北城中学遥望，6号.34号楼建筑面积约为52495平方米，框剪结构，是塔楼与商业混合组成,塔楼为31/-1/吊3层，总高度99.4米，商业服务网点为吊3层。施工工期540天。2、编制依据1．本工程的设计图纸及设计变更单；2．本工程的施工组织设计；3．《施工手册》第四版；二、修补组织机构项目经理部成立以项目经理为组长，总工、副经理为副组长的混凝土外观质量缺陷修补领导小组，组员由相关科室主管及相关技术人员组成。各职能部门充分发挥主观能动性，对混凝土外观质量缺陷修补过程中出现的问题认真进行分析,制定切实可行的方案并及时解决。各栋号工程成立相应的实施小组，由主办施工员为主要负责人负责混凝土外观质量缺陷修补，组织和领导所属管辖范围内的施工修补和管理工作，其组员由技术人员和管理人员担任，负责技术支持和指导实施方面的工作。成立专业混凝土外观质量缺陷修补队伍，其人数不少于5人。项目部工程部、安质部专门负责混凝土外观质量缺陷的调查、原因分析、缺陷处5理过程控制及质量验收。三、砼出现质量缺陷及处理方法(一)、现象1：蜂窝（混凝土结构局部出现疏松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿）：1．产生的原因:（1）.混凝土配合比不当，或砂、石子、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多。（2）.混凝土搅拌时间不够，未拌和均匀，和易性差，振捣不密实。（3）.下料不当或下料过高未设串筒使石子集中，造成石子砂浆离析。（4）.混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够。（5）.模板缝隙未堵严，水泥浆流失。（6）.钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小。（7）.基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土，造成水泥浆流失。2．防治措施：及时和商混公司沟通，严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确；混凝土拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过2M时设串筒或溜槽；浇灌分层下料，分层捣固，防止漏振；模板缝堵塞严密，浇灌中，随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部在下部浇完间歇1~1.5小时，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“料脖子”。3．处理方法：小蜂窝：洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平压实；较大蜂6窝：凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，洗刷干净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实；较深蜂窝：如清除困难，可埋压浆管、排气管、表面抹砂浆或浇灌混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。(二)、现象2：麻面（混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点）：1．产生的原因：（1）.模板表面黏附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面层粘坏。（2）.模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面。（3）.模板拼缝不严密，局部漏浆。（4）.模板隔离剂涂刷不均匀，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板黏结造成麻面。（5）.混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。2．防治措施：模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；浇灌混凝土前，模板浇水充分湿润，模板缝隙，用油毡纸、腻子等堵严；选用长效的模板隔离剂：涂刷均匀，不得漏刷；混凝土分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。3．处理方法：表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。7(三)、现象3：孔洞（混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露）：1．产生的原因：（1）.在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋设件处，混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土。（2）.混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆又未进行振捣。（3）.混凝土一次下料过多过厚、下料过高，振动器振动不到，形成松散孔洞。（4）.混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。2．防治措施：在钢筋密集处及复杂部位，采用高一级标号的细石混凝土浇灌，在模板内充满，认真分层振捣密实或配人工捣固；预留孔洞，两侧同时下料，侧面加开浇灌口，严防漏振；砂石中混有黏土块、模板工具等杂物掉入混凝土内，及时清除干净。3．处理方法：将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水充分湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。(四)、现象4：露筋（混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面）：1．产生的原因：（1）.浇灌混凝土时，钢筋保护层垫块位移，或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露。8（2）.结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋。（3）.混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板漏浆。（4）.混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋。（5）.木模板未浇水湿润，吸水黏结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致露筋。2．防治措施：浇灌混凝土，保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查；钢筋密集时，选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确并有良好的和易性；浇灌高度超过2m，用串筒或溜槽进行下料，以防止离析；模板充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣时严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可用用刀片或振动棒进行振捣；操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调直修正；保护层混要振捣密实；正确掌握脱胎换模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。3．处理方法：表面露筋：刷洗干净后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂浆，将充满露筋部位抹平；露筋较深：凿去薄弱混凝土和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。(五)、现象5：缝隙、夹层（混凝土内存在水平或垂直的松散混凝土）：1．产生的原因：9（1）.施工缝或变形缝未经接缝处理，未清除表面水泥薄膜和松动石子或未除去软弱混凝土层并充分湿润，就灌筑混凝土。（2）.施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净。（3）.混凝土浇灌高度过大，未设串筒、溜槽、造成混凝土离析。（4）.底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣。2．防治措施：认真按方案或规范处理施工缝及变形缝表面；接缝处锯屑、泥土砖块等杂物清理干净并洗净；混凝土浇灌高度大于2m设串筒或溜槽；接缝处浇灌前先浇50~100mm厚减半石子混凝土，以利结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实。3．处理方法：缝隙夹层不深时，可将松散混凝土剔除，洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆强力填嵌密实；缝隙夹层较深时，清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，强力灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理。(六)、现象6：缺棱掉角（结构或构件边角处混凝土局部掉落不规则，棱角有缺陷）：1．产生的原因：（1）.木模板未充分浇水湿润或湿润不够；混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低；或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时棱角被粘掉。（2）.施工时气温低且过早拆降侧面非承重模板。（3）.拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉。10（4）.模板未涂刷隔离剂，或隔离剂涂刷不均。2．防治措施：木模板在浇筑混凝土前充分湿润，混凝土浇筑后认真浇水养护；拆除侧面非承重模板时，混凝土具有1.2Mpa以上强度；拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运模板，防止撞击棱角；运输时，将成品阳角用草袋等材料保护好，以免碰损。3．处理方法：缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用1：2或1：2.5水泥砂浆抹补齐整，或支模用比原来高一级混凝土捣实补好，认真养护。(七)、现象7：表面不平整（混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平）：1．产生的原因：（1）.混凝土浇筑后，表面仅用铁锹拍平，未用抹子找平压光，造成表面粗糙不平。（2）.模板未支承在坚硬土层上，或支承面不足，或支撑松动、泡水，致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉。（3）.混凝土未达到一定强度时，上人操作或运料，使全面出现陷不平或印痕。2．防治措施与处理方法：严格按施工要求操作，灌筑混凝土后，根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；模板有足够的强度、刚度和稳定性，11支在坚实地基上，有足够的支承面积，并防浸水，以保证不发后下沉；在浇灌混凝土时，加强检查；混凝土强度达到1.2N/mm2以上，方可在已浇结构上走动。(八)、现象8：强度不够，均质性差（同批混凝土试块的抗压强度平均值低于设计要求强度等级）：1．产生的原因：（1）.水泥过期或受潮，活性降低；砂、石集料级配不好，空隙大，含泥量大，杂物多；外加剂使用不当，掺量不准确。（2）.混凝土配合比不当，计量不准；施工中随意加水，使水灰比增大。（3）.混凝土加料顺序颠倒，搅拌时间不够，拌和不匀。（4）.冬期施工，拆模过早或早期受冻。（5）.混凝土试块制作未振捣密实，养护管理不善，或养护条件不符合要求，在同条件养护时，早期脱水或受外力砸坏。2．防治措施：水泥要有出厂合格证，新鲜无结块，过期水泥经试验合格方才可用；砂、石子粒径、级配、含泥量等符合要求；严格控制混凝土配合比，保证计量准确；混凝土按顺序拌制，保证搅拌时间和拌匀；防止混凝土早期受冻，冬期施工用普通水泥配制混凝土，强度达到30％以上，矿渣水泥配制的混凝土，强度达到40％以上，始可遭受冻结，按施工规定要求认真制作混凝土试块，并加强对试块的管理和养护。3．处理方法：12当混凝土强度偏低，可用非破损方法（如回弹仪法、超声波法）来测定结构混凝土实际强度，如仍不能满足要求，可按实际强度校核结构的安全度，研究处理方案，采取相对加固或补强措施。