金属制品印刷

第十一章金属制品印刷金属制品印刷的特点：•色彩鲜艳、层次丰富，视觉效果好。•金属承印材料具有良好的机械性能和加工、成型性能。•可以提高商品的耐久性和可保持性。•金属印刷多数是各种容器、家具、各种用品的加工工艺过程的组成部分，很少是最终制品的印刷。一般以单色和双色机居多。与设备的投资成本和实用价值有关。•（1）马口铁(镀锡钢板)•金属印刷的主要承印材料,是在薄钢板基材上镀锡而成。厚度一般为0.1－0.4mm。•（2）内涂料的种类：•水果型涂料。以油性树脂型连接料为主。•玉米、谷物型涂料。以油树脂型连结料为主，加一些小颗粒氧化锌。•肉类型涂料。需防腐蚀，以酚醛树脂和环氧树脂型连结料为主，并常掺入一些铝颜料，以防止硫的污染。•一般型涂料。以油树脂型连结料为主，加一些酚醛树脂。•（3）打底涂料•印刷前打底用，以保证白油墨和铁皮有良好的连结性，提高油墨的附着力。•技术要求：打底涂料应与油墨有良好的亲合性，良好的流动性，色泽浅，抗水性好，涂布厚度为10μm左右。•（4）白油墨——用于打底白•作用是使印在上面的彩色油墨更加鲜艳。•通常用辊涂两三遍，以达到所需白度，为避免烘烤时白油墨可能变黄，可加入一些颜料，称为调色剂。一、金属罐•金属罐就是我们常说的易拉罐，其使用最大公称厚度为0.49mm。其罐盖和罐身是分开生产，最后才组装在一起。一般使用铝材和马口铁。铝在包装业中的强劲对手来自PET材料。•按结构加工工艺分有三片罐、两片罐和粘接罐。两片罐的罐底和罐身用整块金属薄板冲压拉拔而成，再与罐盖连接而成，没有身缝和罐底卷边。•铝材可通过回收循环使用，从而降低材料成本。近年来欧美等易拉罐消费活跃地区。•因为胶印属间接印刷，靠具有弹性的橡皮滚筒与硬质承印物接触，完成油墨的转移。•平板片材(马口铁三片罐)------平版胶印•成型品(铝制二片冲压罐)-----凸版胶印(干胶印)1、三片罐印刷•涂装和印刷是金属罐自动生产线的组成部分，金属罐的印刷都需要经过洗净、表面处理后再进行涂装和印刷，涂装和印刷速度一般为400～1200个/min。•多色印刷时，应保证有足够的印刷压力，并选用低粘度的油墨和干燥性能良好的连接料，经过印刷、上光后，送入干燥机进行干燥。•转盘上芯轴24个•橡皮布8块•印刷完成后转入侧面的罐身上光油部分，在印有图案的罐身表面涂布一层光油，以保护印出的图案，并增加其光亮度。•然后进行涂底，保护金属罐的底部。•最后在烘炉内以170℃，的温度烘烤2min即可。•三片罐印刷工艺：•马口铁除尘去皱处理→内涂料印刷→烘干→打底涂料→印刷白底→干燥→印刷图文→干燥→上清漆→干燥→裁切→罐身连接→内喷涂→翻边（缩颈）→上盖（底）•三片罐印刷一般在制罐成型前完成，即先在一张马口铁板上同时进行多个罐身板的内部涂料印刷和表面图文印刷后再裁切制罐。•（1）马口铁除尘去皱处理。•目的是清除马口铁表面的尘土、油脂及金属屑片，提高表面平滑度。•（2）印刷内涂料。通过涂布机将内涂料根据版面要求涂布在马口铁内表面。由于一整张马口铁板可裁切出多个罐身，而罐身的焊接处不能有内涂料（影响焊接），因此，内涂料的印刷应根据厂方所提供的版式进行。内涂料加工版式•◆涂布机。涂布机是通过滚筒的传递，使橡皮布上的涂料均匀地涂布在马口铁上的装置。1橡皮辊2—铁辊3—印件4—第一刮刀组5—第二刮刀组•◆烘干。烘房可分为预热区、高温区、降温区三个部分。干燥温度为150℃～200℃，烘烤时间为10～30min，烘干线长达50m，若使用紫外线干燥方式，烘干线可缩短到20m，干燥宽度为3～5m。•（3）打底涂料印刷。打底涂料印刷也在涂布机上完成，涂布后要进行干燥。•（4）印刷底白。底白也是通过涂布机涂布在打底涂料上，要进行2～3次，其厚度是印刷墨层厚度的2～3倍。•印刷单机组结构图•（5）金属板由给料装置用磁铁分离，印刷油墨干燥。在烘道中进行，温度为100～130℃，干燥时间为20～30min。•（6）印刷清漆。一般用透明的罩光油上光。使用的设备为涂布机或上光机。•（7）裁切。根据印刷版式要求，将多联罐身裁剪成单张。•（8）罐身连接•（9）熔焊。通电加热被焊材料，使侧封缝搭接处的电阻产生所需要的焊接热量，由于并未达到金属熔化，因此需通过滚轮滚压，使两金属板焊接在一起。•（10）内喷涂。用喷涂法将内涂料涂复于罐身接缝面，加热固化。•（11)（缩颈）翻边。翻边是为上底和上盖做准备，由机械自动完成向外翻转。•(12)上盖（上底）。在压盖机上，将已成型的盖（底）和罐压在一起。易拉罐灌装生产线2、两片罐印刷•两片罐20世纪中叶问世。整个包装罐由罐身和罐盖组成。两片罐的罐身是将金属薄板，用冲床通过拉伸成型模，使其受到拉伸变形，使罐底罐身连成一体。•浅冲罐、深冲罐、铝罐、铁罐、变薄拉伸罐、深冲拉拔罐等。•两片罐相对于三片罐的优点：•①密封性好。罐身由冲拔工艺直接成型，不渗漏，可免去检漏工序.•②确保产品质量。两片罐不用焊接密封，避免焊锡罐的铅污染，且耐高温杀菌，可保证产品卫生。　　•③美观大方。罐身无接缝，造型美观，且罐身可连续进行装潢印刷，效果好。•④节省原材料。两片罐的罐身成型时受到拉伸变形，壁厚较三片罐的薄。•但是，两片罐对材料性能、制罐技术、制罐设备等的要求较高，装填物料的种类较少。•内涂料：防止罐体内表面与饮料发生反应，内涂料多为乙烯基树脂。•外涂料：白油墨、彩色油墨、光油、紫外干燥油墨回顾——两片罐加工过程！两片罐印刷工艺•铝质两片罐的印刷多采用典型的曲面印刷方式即凸版印刷。•（1）印版印版多为圆柱面铜版或树脂凸版，防止变形过大，印版上图面的长度比罐的圆周长度要长出0.5～2mm，形成印刷重叠边，防止由于印版的变形，造成图案连接处漏白。•（2）印刷机印罐用的的凸版胶印机分为四色和六色机，印刷时，各色印版滚筒将图文转移到橡皮滚筒上，形成完整的彩色图案，然后一次转移到罐坯上。•（3）上版在对版仪上进行对版，然后安装印版滚筒。•（4）印刷间歇回转进行接触印刷。•（5）涂罩光油印刷完成后，进入罩光油涂印装置给罐身及罐底涂布罩光油。•（6）内喷涂保护易拉罐的底部，对底部进行喷涂，然后在烘炉内以170℃烘烤2min。•两片罐印刷常见故障及排除方法•（1）暗鬼影•由于机器振动、温度变化等原因，导致两个靠版辊中的一个未能靠在印版上造成的，表现为大面积图文印刷中有些颜色较浅的部位墨色不实。•解决办法：可通过调节靠版辊与印版的压力来消除。•（2）明鬼影•表现为在浅颜色图文中混有深颜色图文的部分图案，并且深浅、多少各不相同，时有时无。•原因：由于转移到橡皮布上的不同颜色的图文有少量的互相重叠。•解决办法：避免不同颜色图文相互重叠。3、金属软管•金属软管主要是指铝管，铝管制造和印刷实际上是在一条能够连续作业的自动生产线上完成的。经过热冲压、退火处理进入印刷工序。•金属软管属于曲面印刷，类似于金属铝质两片罐印刷。采用凸版胶印工艺。印版一般为铜版和感光树脂版。•工艺流程一般为：印底色→干燥→印图文→干燥多采用卫星式，配有打底、烘干、自动退壳及故障停机等装置。•（1）印底色•底色印刷用白底漆（白可丁），涂布的厚度较厚，遮盖力好。•印刷底色时，涂布辊与芯轴应平行。保持一定压力，软管旋转的线速度应大于涂布辊的线速度，管尾以上1mm左右不需要涂布。•（2）底色烘干•烘干温度135℃左右，烘烤时间约4min，软管烘干后不发黄，表面少许黏性为宜。•（3）印图文•国内三色、四色机；国外标准为六色机。各组印刷传墨装置将油墨传递给凸版印版，各个印版的图文墨迹都转移到橡皮布上，然后经由橡皮布一次转印到金属软管外壁。•图文一般为实地，多色套印互不重叠。橡皮滚筒旋转一周完成两只软管的印刷。•（4）印刷烘干•干燥时间和温度因使用的油墨而定，原则是油墨不变色，白可丁不变黄。1—针轮（压印滚筒）2—软管3—橡皮滚筒4—图文5—包衬6—第一色印版7—第二色印版8—第三色印版复习思考题•1、对于平版罐材通常采用什么印刷方式？•2、对于成型物罐材通常采用什么印刷方式？•3、印刷油墨通常称为涂料，为什么？内涂料和外涂料的作用是什么？有哪些种类？•4、三片罐的印刷工艺流程？•5、铝制二片罐印刷工艺流程？•6、图示二片罐印刷机的运动示意图，并说明机器的运动特点。END