8D方法

8D方法目录何谓8D1何时8D2如何8D38D报告48D实例学习58D(8Disciplines)又称团队导向问题解决方法，意思是8个人人皆知解决问题的固定步骤，是福特公司处理问题的一种方法。它提供了一套符合逻辑的解决问题的方法,同时对於统计制程管制与实际的品质提升架起了一座桥梁。特点：•此方式是团队运作导向以事实为基础,避免个人主见的介入,使问题的解决能更具条理。•此方式宜由公司各部门人员的共同投入，求得创造性及永久性的解决方案。•此方式须通过“8D报告”。优点：•发现真正原因的有效方法，并能够采取针对性措施消除真正原因，执行永久性矫正措施。•能够帮助探索允许问题逃逸的控制系统。逃逸点的研究有助于提高控制系统在问题再次出现时的监测能力。•预防机制的研究有助于帮助系统将问题控制在初级阶段。内容：实施临时纠正措施描述问题确定根本原因选择永久纠正措施实施永久纠正措施预防再次发生小组祝贺成立小组PDCA•针对重复发生的，一直未解决的比较重大的问題。•项目关键质量指标未达到目标值。•针对客戶要求回复的客诉抱怨。•适用于解决各类可能遇到的简单或复杂的问题。•这是一个解决问题的程序，从一开始就要按程序进行，不允许缺项，就象纪律一样执行。•以事实说话。在解决问题，进行决策，制订计划时，以确凿真实的数据驱使和检控。•要尽最大的努力去找问题的根源，而不仅仅是掩盖问题的现象。准则•成立一个小组（4-7个人）,该小组的成员通常是将来对小组的解决方案的实施者，相关专家也可参加会议。•小组成员具备工艺/产品的知识,具有所要求的能解决问题和实施纠正措施的技术素质，同时应有配给的时间并授予相应权限。•小组成员包括：小组组长、召集人、记录员、其他成员1、成立小组：群策群力、互相帮助、相互提拔、不批评别人成立小组checklist•小组人员是否分工明确？•小组人员是否具有所要求的知识和技术素质？•是否任命了领导者？•小组成员之间是否均已相互认识？•小组人员是否配给了时间并赋予了相应的权利？•小组头脑风暴等活动是否有书面文件？•是否召开了活动启动会议？5W2H:•WHO谁在抱怨？•WHAT什么发生了？•WHERE在何处发生？•WHEN何时发生？•WHY为什么说它是个问题？•HOW如何发生？•HOWMUCH问题有多大？2、描述问题：基于数据、无原因、描述清楚不笼统、无纠正措施/解决方案注意：描述问题checklist•问题描述是否采用量化数据？•问题描述信息是否全面？•问题的开始/结束日期是否列出？•缺陷的频率是否列出？•实际测量报告信息是否列出？•问题描述是否客观，不掺杂假设，推测的信息？•问题是否用顾客的术语描述？•对问题的根本原因是否有过早假设的现象？•问题的描述是否只是针对征兆而非真正的问题工作？•目的：保证连续作业，防止问题扩大，保护顾客免受额外损失。•考虑要点：1）防止问题恶化（波及其它产品、客户；信息扩散）2）发现和控制不良,阻止它们流到客户手中。（落实不良品的追溯（成品、材料、半成品等）；清理库房、生产线、在途（成品和材料）的不良品或疑似；必要时通知相关客户）3）了解客户对不良品的处理要求，尽快恢复客户的信心4）采取临时措施（运用目前已知的信息以及问题的陈述，可参考以往经验）5）明确到位时间、跟踪验证（制定实施计划以配合临时措施，通过控制图、直方图来验证临时措施的有效性）3、实施临时纠正措施：明确到位时间、责任人，并进行跟踪验证注意：暂时措施参考checklist•是否暂时对策之责任清晰？•何时这些行动可以完成？•是否已确定暂时对策的执行不会产生其他问题？•是否有所需之支持？•是否所有替代方案均已评估过？•是否暂时对策已经被确认？•是否所有暂时对策均能支持至永久对策实际执行时？•是否需要顾客参与行动计划？•是否做了测试来评估行动的效果？•是否能进行相关试验来预估行动的结果？•是否能以小规模行动来测试各项措施的效果？•是否已搜集持续性数据以确定各措施能保持其效果？•目的：通过搜集、筛选、验证找出根本原因•步骤：1、搜集可能原因。（因果（鱼骨）图、头脑风暴法、运用知识和经验）2、评估可能原因，筛选出可能的根本原因（是否分析法、5个为什么法）3、通过验证测试找出根本原因（FMEA、PPM、试验验证DOE、控制图）4、确定根本原因：1、潜在根本原因只有通过验证才能成为真实根本原因；2、几个根本原因可能一起作用导致问题发生；3、不能成为根本原因的有：员工失误和首次操作问题。注意：•是否对根本原因进行了验证？•有什么有效的数据可以用来分析问题原因？•每一个可能的原因是否都能解释所描述的问题？•是否进行了因果（鱼骨）图分析、是否分析，5个为什么分析？•是否有问题的实质证据？•是否能建立起问题和制成之间的关系？•该现象是一个独特的状况还是类似过去所经验过的问题？•是否进行比较分析，相同或类似的问题是否曾出现在相关的产品上？•最近的各项措施的经验中，是否有与本问题有所关连的？•为何这种情况会发生？•操作人员，作业程序，原料等是否对问题有影响？•其他工厂是否也存在类似问题？可否有经验可供参考？•问题是否具有地域性和季节性？•是否之前某些政策的改变会导致问题的产生？•识别出的根本问题是否被小组公认？确定根本原因参考checklist•目的：通过评审选定永久纠正措施，能够解决客户问题，同时不会影响其它过程。•步骤：1、确定永久纠正措施（通过研究根本原因制定纠正措施；针对每一条根本原因确定纠正措施；可用5W1H来描述纠正措施，制定计划；采用“头脑风暴法”；FMEA法；PDPC法）2、完成决策分析表（选择项，在小组中有冲突观点或较大财务决策时，建议进行决策分析或风险评估）3、验证纠正措施的可行性（可考虑试制验证（模拟，样件）；建立指示指标（统计图表等）；运用附加数据，SPC图，稳定过程的能力指数CP，制程能力指标CPK的前后对比是很好的验证）5、选择永久纠正措施：可行方案并非一个，要产生多个方案，然后对方案进行筛选。注意：•是否根据每一条根本原因制定了相应纠正措施？•采用的永久纠正措施是否覆盖所有过程的根本原因？•使用何种科学方法来验证短期内的有效性及长期所能获得的成果？•是否采用“头脑风暴”等方法收集纠正措施？•是否获得了多项纠正措施方案并对其进行了筛选？•是否需要召开决策评审会或者风险评估会？•措施是否考虑了问题的时间？•措施是否充分考虑条件？•措施是否考虑问题的大小？•纠正措施的实施是否涉及到顾客？是否与其进行了沟通？•是否制定了工作进度时间表？选择永久纠正措施参考checklist•目的:制定永久措施实施计划，确定过程控制方法并纳入文件，以确保根本原因的消除。在生产中应用该措施时应监督其长期效果。•步骤：1、完成纠正措施工作计划，确定时间安排和目标。（甘特图）2、向管理层汇报，汇报实施计划和小组资源要求，提供附加数据。3、当验证永久对策有效后，即可以停止临时措施。（保持临时遏制措施直到永久纠正措施被确认有效，若永久纠正措施未能消除根本原因，则返回第5步，重新进行）6、实施永久纠正措施：注意：永久性措施被验证有效后，方可暂停临时遏制措施。•是否行动计划已被定义？责任已制定明确？已建立相应时程？•在未验证永久纠正措施有效性之前是否临时遏制措施继续执行？•采用何种方法进行纠正措施长期效果的监督？•永久措施的实施是否向相关领导汇报？与相关执行部门沟通？•是否各项行动为永久解决顾客问题的最佳方案？•是否各项行动考虑到有关生产的循环计划？•是否改正行动计划已先与顾客协调过？•是否永久性改正措施需要来自外界来源的协助？•是否列出了纠正措施的有效性？•纠正措施的有效性是否经过验证？•验证永久纠正措施有效性后是否停止了临时遏制措施？实施永久纠正措施参考checklist•目的:修改现有的管理系统、操作系统、工作惯例、设计与规程以防止这一问题与所有类似问题重复发生。•步骤：1、针对系统根本原因，确定系统纠正措施。（头脑风暴）2、确定小组/人员实施系统纠正措施。3、系统纠正措施建立实施计划或树状图。4、更新相关系统流程（过程FEMA；控制计划；操作或工厂标准作业指导书；过程规范；SPC运用；服务规范；信息处理程序；实验规范）5、将新的流程标准化并进行相关人员培训，确保流程被严格执行6、将有关措施应用于其他类似的流程或产品，消除潜在问题（举一反三）7、预防再次发生：注意：新的流程或规范必须标准化，并进行相关人员培训。•是否根据系统根本原因，确定了系统纠正措施？•是否建立了详细的实施计划或树状图？•更改后新的流程或规范是否标准化？•是否对相关操作者进行了必要的培训？•系统纠正措施是否得到小组的公认？•是否将更改方案与管理层领导汇报？•是否与相关执行部分沟通，确保系统纠正措施顺利执行？•是否需要对系统流程进行更改？•其他流程或系统是否也存在相似的问题？预防再次发生参考checklist•目的:承认小组的集体努力，对小组工作进行总结并祝贺。•步骤：1、汇报工作成果（编写案例分析报告；有选择的保留重要文档；流览小组工作，将心得形成文件；撰写PPT进行汇报）2、肯定与奖励（肯定小组对解决问题的集体力量，及对解决问题作出的贡献;给予必要的物质、精神奖励）8、小组祝贺：注意：撰写8D报告，并将所有重要文档归档保存。•归档模板•汇报模板•99年11月4日客户—浙江某机械制造公司投诉，在其包装车间对“ALT-5检测器”进行包装时,使用公司的MHT机用膜时一拉就断裂,并发现使用的机用膜端口破裂。•造成ALT-5检测器包装工作进度延误，要求派人处理。0、提出问题：•按问题涉及范围确定小组成员：•责属单位：生管课、销售课、库管课、品保课•责属人员：贾正羽、庄卫年、赵晓明、许丽1、成立小组：•何时：1999年11月4日；•何人：浙江精密机械厂；•何地：浙江精密机械厂—包装车间；•何事：包装ALT-5检测器时，使用20μMHT机用膜一拉就断；•如何：在IPEX预拉型缠绕机上使用，转速为30M/MIN，预拉后倍数为3。•为什么：机用膜卷端口破损；•多少：20卷中目前发现6卷有问题。2、描述问题：•品保课立即派员到浙江精密机械厂检查全部20μMHT机用膜，并挑出有问题的膜。(许丽完成日期99/11/05)•对挑选出的破损20μMHT机用膜运回公司，按数补给浙江精密机械厂。并确认补货后的情况。(许丽完成日期99/11/05)•对现有生产、贮存、出货的20μMHT机用膜进行全数检验。(许丽完成日期99/11/05)3、实施临时纠正措施：4.1因果分析速度设定太快端面受伤人机料环法库房湿度大产品堆放高度过高包装方式不合理操作粗心对操作工艺不熟贮存架间隙小拉伸强度不稳定4、确定根本原因：4.2确定选择最有可能的原因项目端口破损数（卷）频率（%）累计频率（%）A。产品堆放高度过高1252.1752.17B。包装方式不合理417.3969.56C。操作粗心28.6978.25D。库房湿度大14.3482.59E。速度设定太快14.3486.93F。贮存架间隙小14.3491.27G。拉伸强度不稳定14.3495.61H。对操作工艺不熟14.34100总计23100不良情况统计表051015200100502575ABCDEFGH%端口破损数卷52.1769.5686.934.3确定根本原因•通过小组因果分析，试验统计确定产品堆放高度过高、包装方式不合理是导致产品端口受损根本原因。5.1决定可能的纠正措施针对根本原因，现采用下列方法进行整改：1.修改搬运、贮存作业方法，将原来搬运和堆放高度3层改为2层，减少重压。2.改变包装方法,产品从散装改为托盘运装。3.包装箱内上下层增垫泡沫，以减少碰撞冲力。5、选择永久纠正措施：5.2验证纠正措施(小批量验证)•小组采用同一规格型号100卷产品按照三项措施进行小批量验证.措施投入成本端口破损数(卷)改变搬运、贮存作业方法，将原来搬运和堆放高度3层改为2层.合理利用空间0改变包装方法,产品用托盘运装每卷多投入10元托盘费用1包装箱内增垫泡沫每卷多投入1元泡沫费用0•通过小批量验证,