最新QC七大手法培训教材130303

QualityassuranceDesignedtopoweryou讲师：龚承华时间：2013.2.23参与人员：镍电-CELL组QualityassuranceDesignedtopoweryouQC七大手法检查表(CheckList)层别法(Stratification)特性要因图(CharacteristicDiagram)柏拉图(ParetoDiagram)散布图(ScatterDiagram)直方图(Histogram)控制图(ControlChart)QC新七大手法关联图亲和图（KJ法）系统图矩阵图矩阵数据分析法过程决策程序图(PDPC)箭头图QualityassuranceDesignedtopoweryou•检查表（CheckList）----用来检查相关项目的表格。----目的：便于收集数据和调查结果；方便数据的使用和处理。•绘制步骤1.明确调查目的，掌握问题本质；2.确认需要哪些资料，要到何种程度，层别方法如何，项目有没有遗漏，把经验和资料综合起来，列表整理，选定查核项目；3.讨论数据的记录、整理、计算方法；4.设计调查表的样式和项目排列等；5.做出表格先用；6.使用过程中进行检讨，是否合用；7.加以改善，正式付印。QualityassuranceDesignedtopoweryou示例：收集、处理数据--计算直通率完善检查项目--防止检查项目遗漏检查表的分类点检用检查表：在设计时就已定义，使用时只做是非或选择的标记，其主要功能在于确认作业的执行。记录用检查表：用于收集数据资料，对不合格原因或项目进行统计，由于常用于作业缺点、质量差异等记录，也称为改善用检查表。检查表的应用如有异常，应马上追究原因，並采取必要的措施。检查人员,应明确指定谁来做。QualityassuranceDesignedtopoweryou•层别法（Stratification）----根据数据产生的特征（如何人、何处、何种方法、何种设备等）将数据划分成若干组的方法。----应用：可以减少甚至消除不同总体之间的相互影响，可以清楚地看出各组之间的差异。•绘制步骤1.指定影响品质特性的制造原因（4M1E）；2.制作品质记录卡，详细记录材料层、操作员层、机器层等；3.记录成品的特性值，如良品与不良品的长度、重量等计数或计量值；4.按层归类，将资料按所需层别对象和项目分别整理；5.制作统计图表进行比较分析。QualityassuranceDesignedtopoweryou例：TD-W8901G机型后段维修数据显示贴片元件平均少件率达0.5%，用各种方法都无法有效降低少件率，因此采用层别法，对该机型在SMT贴片生产线（固定在SMT9#~14#线别）分别收集数据，加以统计，结果如下：•NO.9#生产线少件率0.2%•NO.10#生产线少件率0.3%•NO.11#生产线少件率0.2%•NO.12#生产线少件率1.0%----异常生产线体•NO.13#生产线少件率0.3%-----由上数据显示NO.12#生产线的少件率特别高，将该线别停产改善，9#、10#、11#、13#加班生产2小时，少件率就可以降至0.25%。QualityassuranceDesignedtopoweryou层別法的使用活用层別法时必須记住三个重点。在收集数据之前就应使用层別法。在解決日常问题时，经常会发現对于收集來的数据必須浪費相当多的精神來分类，并作再一次的统计工作，在得到不适合的数据，如此又得重新收集，費时又費力。所以在收集数据之前应該考虑数据的条件背景以后，先把它层別化，再开始收集数据。QC手法的运用应該特別注意层別法的使用。QC七大手法中的柏拉图、检查表、散布图、直方图和控制图都必須以发現的问题或原因來作层別法。管理工作上也应該活用层別法。管理者为了探究问题的真正原因，分別使用了商品別，单位別、人別等层別手法，使得问题更清楚，这就是层別法的观点。QualityassuranceDesignedtopoweryou特性要因图(CharacteristicDiagram)•特性要因图（因果图，又名鱼骨图）----一种用于分析质量特性（结果）与可能影响质量特性的因素（原因）的一种工具。----应用：分析、表达因果关系；通过识别症状、分析原因、寻找措施，促进问题解决。----类型：•原因追求型：列出可能会影响过程(或流程)的相关因子，以便进一步由其中找出主要原因，并以此图形表示结果与原因之间的关系。•对策追求型：将鱼骨图反转成鱼头向左的图形，目的在于追求问题点应该如何防止、目标结果应如何达成的对策。QualityassuranceDesignedtopoweryou1.确定质量的特征：如不合格率、停机率、客户抱怨等；2.绘制骨架，将质量特性写在纸的右侧，从左至右划一箭头(主骨)，将结果写在方框上；3.大略记载各类原因：可由4M1E人、机、料、法、环等五大类着手；4.列出影响大骨(主要原因)的原因，第二层次原因作为中骨，接着列出第三层次原因；5.根据对結果影响的重要程度，圈出最重要的原因，以作进一步讨论或采取对策；6.在魚骨图中标出必要信息，记载所依据的相关内容：如日期、目的、人员等。7.制作过程应用逻辑推理法，利用5个为什么进行追踪原因。特性要因图的绘制步骤QualityassuranceDesignedtopoweryou如何理解4M1E?•人：错综复杂----性格各异、情绪波动、态度不一•机：提升效率----节奏均一、波动较小、持续运行•料：基本保证----原材料的质量很大程度决定了成品的品质•法：游戏规则----规范是产品稳定、有序生产的必要条件•环：保证稳定----制程中各要素有效、高效运作的必要条件QualityassuranceDesignedtopoweryou示例：SMT常见焊接不良—元件反背QualityassuranceDesignedtopoweryou头脑风暴法----4M1E影响因素重要次要类别备注元件搬运震动过大√人为原因评价说明重要：经常发生的影响因素。次要：偶而发生的影响因素。手贴元件反背√人为原因拆料带物料抖动√人为原因从整盘料取出散料√人为原因锡膏过干√材料不良来料包装松动√材料不良PAD不洁净√材料不良包裝间隙过大√材料不良來料元件反背√材料不良钢网开孔不良√方法不当Feeder使用型号不正确√方法不当备料方法不正确√方法不当换料操作不正确√方法不当炉温设置不当√机器异常Feeder推动过大√机器异常加热器风量过大√机器异常升温速率太快√机器异常回流炉抽风异常√机器异常吸料位置不正确√机器异常Feeder推料不到位√机器异常吸嘴真空不畅√机器异常Feeder前盖太大√机器异常吸嘴型号不符√机器异常QualityassuranceDesignedtopoweryou特性要因图中的手法特性应注明“为什么”，“什么”才会容易激发联想；特性的决定不能使用看起来含混不清或抽象的主题；收集多数人的意见，多多益善，可运用脑力激荡（头脑风暴）原则:意见愈多愈好禁止批评他人的构想及意见欢迎自由奔放的构想可顺着他人的创意及意见，发展自己的创意利用4M1E方法对因素进行分层，依据特性分层制作不同的特性要因图；无因果关系的不予归类；以事实为依据，多加利用过去收集的资料；重点应放在解决问题上，并依结果提出对策，其方法可依5W2H(Why,What,Where,When,Who,How,Howmuch)原则执行。QualityassuranceDesignedtopoweryouWhy：为什么;What：是什么;Where：在何处;When：在何时;Who：谁负责;How：如何做;Howmuch：做多少。5W2H5W2H是清楚描述一件事的手法。QualityassuranceDesignedtopoweryou•柏拉图（ParetoDiagram）----为了对发生频次从最高到最低的项目进行排列而采用的一种简单图示技术。----原理：社会上大部分财富掌握在少数人手里（多数不合格及其引起的损失是由相对少数的原因引起的），“二八原理”。----应用：通过区分最重要的（关键的少数）与较次要的（次要的多数）项目，可以用最少的努力获取最佳的改进效果。•绘制：一、确定调查事项，收集数据1.选题，确定调查问题的种类；2.决定收集数据的期间和方法，确定发生问题的时间段；3.将数据分类，按不合格类型分类、按工序分类等，不常见项目归为“其他”；二、整理数据，计算累积数和比率1.将各项目数据按大小顺序排列，“其他”排在最后一列，并求出累积数；2.求各项目数据的比率和累积比率；3.制图，两根纵轴和一根横轴，左边纵轴为频数（最大刻度为累积总数），右边纵轴为比率（最大刻度为100%），横轴按频数从大到小依次列出各项。QualityassuranceDesignedtopoweryou示例一：以某公司某一物品的外观不良的为实例作柏拉图，详述柏拉图绘制步骤过程。QualityassuranceDesignedtopoweryou【步骤】1.决定调查事项,收集数据。(1)决定收集期间、方法、分类。(2)原因别分类:材料、机械、作业者、作业方法别等。(3)收集数据的期间,考虑发生问题的状况,一星期、一个月或一季。【步骤】2.整理数据,计算累积数及比率(1)各项目依数据的大小顺序排列,其他排在最后一项,并求其累积数。(2)求各项目数据的比率及累积比率。QualityassuranceDesignedtopoweryou例:数据收集、整理NO.1234567不良项目不良数累积数比率累积比率无光异物脏污刮伤底衬低白平衡不良其它56381510846569410911912713113740.827.710.97.35.82.94.640.868.579.486.792.595.4100QualityassuranceDesignedtopoweryou【步骤】3:绘柱状图表(1)用方格纸绘成柱状图表。(2)横轴:项目名称.纵轴:不良数,或金额等等。(3)横轴、纵轴比例最好1:1。(4)依据大小项目自左向右排列。〔其它〕项排在最后。白平衡不良不良项目20406080100120140无光异物脏污刮伤底衬低其它不良数QualityassuranceDesignedtopoweryou【步骤】4:绘累积曲线(1)各项目累计数打点。(2)用折线边线。20406080100120140无光异物脏污刮伤底衬低白平衡不良其它不良数不良项目QualityassuranceDesignedtopoweryou【步骤】5:绘累积比率线(1)右端正纵轴加绘折线终点为100%。(2)0~100%间之定规10等分的刻度。2040608010012014010020406080不良数无光异物脏污刮伤底衬低白平衡不良其它不良项目累积比率(%)QualityassuranceDesignedtopoweryou实例二：以我司SMT车间某一机型某一月份的维修数据为例作柏拉图。QualityassuranceDesignedtopoweryou5月份TL-WN821N维修数据不良原因不合格数累积不合格比率（%）累积比率（%）片容连焊35035022.8522.859187虚焊16651610.8433.68误测1426589.2742.959287连焊977556.3349.28开关虚焊968516.2755.557010虚焊939446.0761.62重测射频6510094.2465.86片容少件5810673.7969.65片容虚焊5211193.3973.04开关不良4011592.6175.659287连焊3911982.5578.207010不良3312312.1580.35其他302153319.65100QualityassuranceDesignedtopoweryouTL-WN821N维修数据柏拉图：0102030405060708090