11双轴搅拌桩施工方案

1双轴止水帷幕专项施工方案工程名称：天津市东丽区南、北程林还迁安置住宅项目建设单位：天津市万新房地产开发有限公司监理单位：北京华捷工程建设管理有限公司施工单位：天津市万新建筑安装工程有限公司项目经理：技术部门负责人：编制人：2目录一、工程概况…………………………………………………01二、编制依据…………………………………………………01三、工程地质情况及水文条件………………………………01四、施工准备工作……………………………………………02五、施工技术措施……………………………………………02六、施工设备及人员配置……………………………………08七、施工质量保证措施……………………………………09八、安全、文明施工措施……………………………………113天津市东丽区南、北程林还迁安置住宅项目止水帷幕水泥土搅拌桩施工方案一、工程概况拟建天津市东丽区南、北程林还迁安置住宅项目工程东至迭山路，南至万山道，西至跃进路，北至程雪道。该工程地下一层车库。基坑西侧、北侧距离居民平房约10m；东侧为待建无人区；南侧为待建万山道空地。基坑开挖深度约为7.6m。基坑四周均设置止水帷幕。采用单排双轴水泥土搅拌桩，直径0.7m，桩间咬合厚度0.3m，有效桩长11.5m，桩顶以上1.5m以上不喷水泥，用32.5级矿渣硅酸盐水泥作固化剂，水泥掺入比αŽw�≥15%(土重按19kN/mŒ3�计算)，工程量120m。二、编制依据1、设计图纸。2、施工技术规范和标准3、《地基处理技术规范》（JGJ79-2002）4、《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012）5、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）6、总体施工组织设计文件三、工程地质情况及水文条件根据本工程岩土工程勘察报告该场地地层由粉土、粉质粘土等组成，支护深度范围内场地地层如下：第一层素填土：杂色，松散，含砖块、石块及水泥块、腐植物根，局部含少量建筑垃圾，局部为坑底淤泥，填垫年限不足10年。该层厚度0.3～3.7m；层顶标高0.06～5.99m；层底埋深0.3～3.7m。第二层粉质粘土：黄褐色，可塑，含锈斑及少量植物根系，局部夹薄层粘土，无摇振反应，切面稍有光泽，干强度中等，韧性中等，土质不均，中压缩性土。该层厚度0.6～6.4m，层顶标高-0.46～5.43m；层底埋深2.1～7.6m。第三层粉土及粉质粘土：灰色，湿，稍密~中密，含贝壳，稍有层理，局部相变为粉质粘土（软塑～可塑，中压缩性土），摇振反应迅速，切面无光泽，干强度低，韧性低，土质不均。该层厚度2.00～6.50m；层顶标高-2.64～1.79m；层底埋深6.50～12.00m。第四层粉质粘土：灰色，软塑～流塑，含贝壳碎片，局部夹薄层淤泥质粘土，无摇4振反应，切面稍有光泽，干强度中等，韧性中等，土质不均，中压缩性土。该层厚度1.80～7.00m；层顶标高-7.40～-2.68m；层底埋深10.40～14.50m。第五层粉土及粉质粘土：灰色，湿，中密，含贝壳，稍有层理，局部变相为粉质粘土（软塑～可塑，中压缩性土），摇振反应迅速，切面无光泽，干强度低，韧性低，土质不均。该层厚度0.90～3.20m；层顶标高-9.90～-7.81m；层底埋深12.60～16.50m。四、施工安排1、施工准备工作为了确保施工符合设计要求，施工前认真做好施工测量放样工作，以保证施工顺利进行和确保施工质量：（1）、施工前用经纬仪和水准仪根据设计提供的坐标点和水准点进行复测，编制成测量成果书，提交监理、业主代表，测量成果经监理复核后方可使用。（2）、先依照施工图纸放出搅拌桩的中心线，并用细绳或石灰标识。施工所测放的轴线经复核后妥善保护，桩位布置与设计图纸误差不得大于5cm。（3）、所有的测量点复核验证，做到正确无误。（4）、对所有的复核测量的资料，整理成测理成果，提交监理工程师复核，签字认可后方能对加密点进行使用。（5）、对于施工时所要用的水泥进行取样，并且送检分析，合格后方可取用。水泥每200吨进行一次取样并送检测单位进行试验。（6）、整理好有关设备的各项资料，进行设备报审。2、施工进度计划2013年5月28日至2013年月日3、施工顺序双轴止水从基槽东侧南端开始，依次向前推进,桩机最后从北边退出场地。五、施工技术措施深层搅拌桩施工施工前，应进行成桩工艺及水泥掺入量或水泥浆的配合比试验，以确定相应的水泥掺入比或水泥浆水灰比。施工时严格按设计要求和规范规定施工。1、施工程序施工程序框图如下：5深层搅拌桩施工工艺形象图定位放线开挖沟槽定桩位搅拌桩机架设搅拌桩机就位预搅下沉配制水泥浆液第二次提升、注浆、搅拌第三次下沉、提升搅拌成桩桩内插芯材（若有）移机施工下根桩深层搅拌桩施工工艺流程框图2．施工工艺流程：63、施工目的（1）、基坑加固的目的：减少挡土围护墙的水平位移；增加基坑底部抗隆起稳定性；在长大基坑中，防止因分段开挖造成纵向失稳；使基坑移动区增加土抗力；止水；控制建筑物的变形；增加挡土墙的垂直承载力。（2）、设计加固的深度根据不同的对象采用不同的加固深度。本设计基底加固深度均为18米。搅拌桩水泥掺入比αw≥15%(土重按19kN/m3计算)，有效桩长11.5m，桩顶以上1.5m不喷水泥。4、双轴搅拌桩施工方法1）、测量定位（1）首先依照测绘单位提供的红线定位图和设计单位提供的总平面图，用经纬仪、钢尺进行轴线定位，经业主、监理等各方复核无误后设定明显标志，并做好保护工作；（2）根据轴线放出搅拌桩的桩位，做好标志，以便以后复核；（3）根据基坑围护内边控制线，采用挖土机开挖沟槽，并清除地下障碍物，开挖沟槽余土应及时处理，以保证深层搅拌桩正常施工，并达到文明工地要求。（4）引启程系统，并在场地内不易破坏处设置标志，用以确保搅拌桩的入土深度和桩顶标高；（5）按图纸放出每一个桩位，并用小竹签作好标记；搅拌桩轴中心间距为1100mm（Ø700mm），根据这个尺寸在平行工字钢表面用红漆划线定位。（6）机具、人员移动时要保护好末施工的桩位标记；2）、桩机就位（1）由班长统一指挥桩机就位，移动前，判断平面和空间的阻碍情况；（2）采用水平尺校正基座，保持基座水平，保证桩机“平稳、周正”；（3）动力头、搅拌头、桩位三点中心位于同一铅垂线上；（4）桩位定位偏差≤20mm，桩身垂直度偏差≤1.0%。3）、预搅下沉（1）严格控制下沉速度，密切观察动力头电机工作负荷，其电流指数不大于70A，以防烧毁电机；（2）如遇较硬地层下沉速度过慢时，可通过中心管压入少量稀浆，以利润湿土体，加快下沉；（3）严格控制桩底标高，搅拌头必须沉至设计桩底标高。4）、灰浆制备（1）在搅拌头预搅下沉的同时，严格按照设计配合拌制水泥浆液，水灰比控制在0.55，水泥掺入比αw≥15%(土重按19kN/m3计算)，水泥浆液搅拌时间≥3min，以使水泥充分水化，均匀拌合；（2）需加入外加剂时，应按比例溶于水中，然后定量加入拌制浆液中一起搅拌；（3）搅拌好的水泥浆停置时间不得过长，超过2h后应降低强度使用；（4）水泥浆液在灰浆搅拌机中要不停搅拌，直到送浆前。5）、搅拌（1）第一次注浆提升搅拌1）预搅下沉至设计桩底标高后，即刻上提20cm并开启压浆泵送浆，并用反转在桩底原位搅拌20～30s后，以≤0.5m/min的提升速度开反转边搅拌边提升，直至设计桩顶标高；72）送浆时压力控制在0.6～0.8Mpa，搅拌头转速控制在70r/min左右，注浆量30L/min。（2）第二次搅拌下沉注浆搅拌提升至桩顶标高后，停止送浆，开正转搅拌下沉至设计桩底标高，下沉速度控制在≤0.5m/min。（3）第二次注浆提升搅拌下沉至设计桩底标高后，开始送浆，开正转搅拌20～30s后，以0.5m/min左右的提升速度开反转边搅拌边提升至设计桩顶标高。喷浆搅拌时，根据喷浆量适当调整搅拌提升速度，通过最初1~2根桩的施工，确定出合理和喷浆流量和匹配的提升速度，确保整根桩的水泥浆量在两次搅拌过程中用完，并均匀地分布在整根桩身。（4）第三次下沉搅拌提升重复下沉至桩底后以≤0.5m/min的提升速度开反转边搅拌边提升至设计桩顶标高。6）、注浆管道及机具清洁、移位成桩结束后，清洗钻杆、送浆管道及机具，进行桩架移位。搭接施工的相邻桩的施工间歇时间小于2h，邻桩间的搭接时间不超过16h。7）、报表记录施工过程中由专人负责记录，详细记录每根桩的下沉时间、提升时间和水泥用量等情况。及时填写当天施工的报表记录，隔天送交监理。5．施工要点施工前应平整场地，地上、地下障碍物清除干净，做到桩机地基平整、坚实、稳固和适用。经复核后的搅拌桩轴线进行样槽开挖，样槽开挖深度：地坪以下1m左右，发现障碍物及时清除。（1)、挖好后，搅拌机根据定位准确就位，做到对号入座，同时利用搅拌机上设置的线锤和水平尺调整搅拌机的垂直度和水平度，确保搅拌机钻杆保持垂直。垂直度误差不应超出0.3%L（采用经纬仪跟踪）。（2)、必须平直稳固，走管上任意两点的高差不可大于2cm。（3)、预搅下沉时，钻头转速控制在60rpm以内，钻速控制在0.5m/min，提升速度不大于50cm/min，预搅下沉电流控制在70A以内。（4)、在配制水泥浆液时，要求搅拌均匀，每桶水泥浆搅拌不小于3分钟，水灰比按0.55配制，水泥掺入比αw≥15%(土重按19kN/m3计算)，采用P.S.A32.5矿渣硅酸盐水泥。（5)、在喷浆搅拌提升过程中，应做到送浆在前，提升在后。做到均匀提升，与注浆同步提升到顶，送浆不得中途停浆。（6)、提升过程中不得停止送浆，如果出现断浆情况，必须重新下沉到停浆位置以下0.5m，然后送浆搅拌提升，以确保桩体完整性。（7)、严格按设计要求及有关规范进行施工，搅拌桩钻进深度、水泥掺量等均应满8足设计要求，桩位偏差不大于50mm，成桩垂直偏差≤1%。（8)、工程施工过程中应随时检查钻头直径，直径磨损不大于10mm。（9)、采用二喷三搅的施工工艺，以确保桩体泥土充分的搅拌。（10)、施工完毕，整理好有关原始资料。6、应急措施（1）、遇建筑垃圾的处理措施：在水泥搅拌桩施工过程中，对埋深较浅的地段的大块建筑垃圾采用开挖的部分，取出。对埋深较深的大垃圾，经现场确认无法施工时，采用补桩措施，补桩与原设计桩径桩长水泥含量等同。（2）、垂直度控制及纠斜措施：桩机就位时，确保其钻杆中心与桩中心在一个垂直面上，其钻杆垂直度，符合施工要求，若在施工发生桩位倾斜现象，则应重新定位桩机，根据需要采取补桩措施。（3）、意外停机时的应急措施：为防止施工中发生意外停机事件，自备一台发电机；施工中因故中断而续打时，为防止断桩或缺浆，应使搅拌轴下沉至停浆面以下50mm，待恢复供浆后再继续喷浆提升，对于由于意外事件造成桩机停机时间较长的，则需采用补桩措施。（4）、断桩、开叉等的补救措施：开挖后发现搅拌桩有断桩、开叉现象，则立即采取补强措施：在断桩、开叉部位的桩身处，采取在开挖面侧向桩内注浆，加固土体；桩背后作旋喷桩止水帷幕。（5）、水泥土强度及补救措施：施工过程中应随时检查施工记录，并对每根桩进行质量评定，对于不合格的桩应根据其位置和数量等具体情况，分别采取补桩或加强桩邻桩等措施。搅拌桩在成桩7天后用轻便触探器钻取加固桩身土样，观察搅拌均匀程度，同时根据轻便触探击数用对比法判定桩强度。检验桩的数量不少于成桩数量的2%。（6）、在下列情况下尚应进行取样：①、经触探检验对桩身强度有怀疑的桩应钻取桩身芯样，制成试块并测定桩身强度。②、场地复杂或施工有问题的桩应进行单桩载荷试验，检验其承载力。③、基槽开挖后，应检验桩位、桩数与桩顶质量，如不符规定要求，应采取有效补救措施。六、施工设备及人员配置9序号人员机械名称及型号数量备注1SJB—Ⅱ型深层搅拌桩机2台2USP3浆泵2台3水泥浆搅拌桶4个4配电箱250A2个5后台控制电箱2个6潜水泵2台7现场管理人员8人8桩机司机4人9后台搅拌工9人10前台桩工8人七、施工质量保证措施1、质量管理组织框图公司分管经理公司总工围护施工质量员测试负责人各班组质量员各班组质量员公司质安部部项目部