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电力安全生产标准化企业自评报告企业名称：二零一二年一月十日前言为全面落实“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，根据国家电监会《关于深入开展电力安全生产标准化工作的指导意见》（电监安全【2011】21号）、中国XXXX集团公司《转发国家电监会国家安全监管总局关于深入开展电力安全生产标准化工作有关文件的通知》（XXXX集生【2011】749号）和江苏电监办《转发国家电监会等部门关于深入开展电力安全生产标准化工作指导意见的通知》（安【2011】249号）的文件精神，按照《电力安全生产标准化达标评级管理办法（试行）》及《电力安全生产标准化达标评级实施细则（试行）》要求,我公司于2011年11月16日至12月16日，依据《发电企业安全生产标准化规范及考核评级标准》，结合本公司实际，分安全生产管理、作业安全、职业健康、生产设备设施四个专业组，从安全生产管理、作业安全与防护、职业健康、生产设备设施管理、隐患排查治理、应急管理和安全绩效持续改进等方面进行了全面的自查评，真实地反映了当前本公司安全生产标准化水平。目录一、企业概况...........................................................1二、主要设备情况.......................................................1三、企业安全管理工作及成效.............................................2四、达标评级工作的开展情况.............................................5五、自评价情况.........................................................8六、发现的主要问题及整改措施...........................................9七、自查整改情况.......................................................9八、自评价结论........................................................10九、意见和建议........................................................11附件附表附件1工程核准文件...................................................12附件2电力业务许可证.................................................12附件3并网安全性评价批复文件.........................................12附件4当地地方监管部门或上级主管单位提供的评审期内未发生事故证明.....12附表1企业基本情况一览表.............................................13附表2主要生产设备及装置配置表.......................................14附表3自查评组织及专业分工...........................................18附表4基本条件查评情况...............................................20附表5评分项目不适用项说明表.........................................21附表6自查评评分项目统计表...........................................22附表7自评得分统计明细表.............................................23附表8自查评内容明细表...............................................24附表9发现问题整改计划表............................................1241一、企业概况二、主要设备情况锅炉为超超临界变压运行垂直管圈直流炉，一次中间再热、平衡通风、固态排渣、П型布置、单炉膛、反向双切圆燃烧，炉膛容积28000m3，最大连续蒸发量（B-MCR）2980t/h，出口蒸汽参数26.15MPa/605℃/603℃，由哈尔滨锅炉厂有限责任公司生产，日本三菱公司提供技术支持。汽轮机采用超超临界，一次中间再热、单轴、四缸四排汽、双背压、凝汽式、八级回热抽汽，额定功率1000MW，参数25.0MPa/600℃/600℃。发电机额定容量1120MVA，冷却方式为水-氢-氢冷却，额定电压27kV，F级绝缘，功率因数0.9。汽轮机和发电机分别由哈尔滨汽轮机有限公司和哈尔滨汽轮发电机有限公司供货，日本东芝公司提供技术支持。励磁系统采用静态励磁系统，配有UN5000系列调节器，采用双功率柜冗余配置和自并励励磁方式，启动时为他励，并网后为自并励，具有自动/手动、每柜单桥主/备运行、无扰切换等功能。主变为DFP-380000/500型三相分立变压器，启备变采用两台有载调压变压器，容量分别为44MVA和26MVA，高压厂用变采用两台有载调压变压器。两台机组采用发电机-变压器组单元制接线，设有发电机封母SF6出线断路器，分别经1、2号主变升压后接至双母线500kV升压站，通过江都至高港发电厂（调度命名）以及电厂至X兴的两趟同杆并架四回线路接入华东主网。机组控制系统采用由上海西屋控制系统有限公司提供的Ovation系统，采用双重冗余配置，实现机组集中控制。电厂公用及辅助系统采用南京科远自动化有限公司提供的NetWork6000系统，实现电厂辅助系统集中控制。锅炉补给水系统设计为超滤+反渗透+一级除盐+混床系统，其中超滤系统净出力为2×100m3/h，反渗透系统净出力为2×75m3/h，一级除盐加混床为两系列，单系列设备出力150～180m3/h，建有3台3000m3除盐水箱来满足机组启动或事故期间短时大量用水的需求。一期卸煤系统建有可停靠5万吨级卸煤泊位一个，码头上安装二台额定生产能力为1500t/h的卸船机，皮带机为双路布置，卸煤段皮带机参数B=1800mm，Qmax=3600t/h，V=3.5m/s。一期煤场总贮量约26万吨，设有2台斗轮堆取料机，另在二期场地扩建1台斗轮堆取料机，上煤系统亦为双路布置，皮带机参数B=1400mm，V=2.5m/s，Q=1500t/h。除尘系统采用静电除尘装置，电除尘器为三室四电场，除尘效率大于99.7%。飞灰输送系统采用正压气力输送方式将电除尘器、省煤器和空气预热器灰斗收集的飞灰送入灰库内。两台炉共设置3座灰库，包括2座粗灰库，1座细灰库。每台炉炉底设21台刮板捞渣机，底渣经渣井落入刮板捞渣机水槽，冷却裂化后，由刮板捞渣机连续地从炉底输出，经第二级大倾角刮板输送机输送至炉架外侧的渣仓贮存，然后由自卸卡车送往灰场或外运综合利用，利用率达100%。与机组同步配套建设石灰石-石膏-湿法脱硫装置，采用1炉1塔模式，包括气—气热交换器（GGH）、石灰石浆液制备系统、石灰石反应吸收系统、石膏浆液脱水系统、脱硫废水处理系统、工业水系统，排水系统及烟气连续自动监测系统（CEMS）。公司暂未设置脱硝系统。一期建有1座消防水泵房和1200m3消防水池，配置有电动消防水泵和柴油消防水泵，设置有火灾自动探测报警控制系统，对厂内危险和重要区域进行监测，及早对火灾作出报警，控制有关灭火装置进行灭火。主要设备参数、型号和生产厂商详见附表2。三、企业安全管理工作及成效1、2011年安全目标和指标完成情况（1）安全目标完成情况：①未发生重伤及以上人身事故；②未发生重大设备事故和有人员责任的一般事故；③未发生重大火灾事故；④未发生影响系统安全的事故；⑤未发生人员恶性误操作事故；⑥未发生负有同责及以上的重大交通事故。（2）安全指标完成情况：①一般事故：0起/年。②一类障碍：发生次数0次；未发生人员责任的一类障碍和恶性误操作事故；③人身轻伤：未发生；④控制检修机组质量事故和运行机组设备事故的发生；⑤继电保护、热工保护、自动装置正确动作率100%；⑥控制环境污染事件的发生，未发生环保有效投诉。⑦实现三个百日安全无事故。2、主要安全工作和取得的成效（1）体系和制度建设公司积极推进和实施质量、职业健康安全和环境管理体系，按时开展三标一体体系认证，经过审核组现场监督审核，公司三标一体顺利通过审核组评审，继续使用质量、环境、职业健康安全管理体系认证证书和认证标志。公司以细化责任、强化管理、深化落实和严格执行为手段，突出标准化、规范化、3系统化的安全生产保障体系和监督体系建设，按照现代企业管理标准，编制了《安全生产工作责任制》、《安全生产考核办法》、《安全生产标准化绩效考核和自评管理办法》等多项管理制度性文件。根据人员和机构变动情况，及时调整公司安全生产委员会和安全监督机构，以正式文件形式向全公司发布。按照集团公司新颁规章制度和公司标准化管理的要求，结合制度实际执行情况，对安全管理方面的安全生产责任制、工作票制度等都及时进行了修订、完善。（2）认真落实安全生产责任制定期召开安委会、月度分析会，及时传达国家和上级有关安全法律法规精神。根据月度安全分析会和季度安委会的要求，通过安全网络会等方式及时布置落实有关的安全生产工作，根据制度要求定期对各部门和班组的安全活动情况进行检查，帮助分析安全生产中存在的问题，督促开展自查自改，安委会和月度分析会会议纪要均在生产MIS上公开发布,供各单位进行传达和学习。今年已与各外包单位和项目检修、施工单位签订安全协议70份，安全目标责任状9份。（3）持续规范执行“两票三制”严格执行“两票三制”是避免事故发生的有效手段，为此从一季度开始，继续组织设管、运行及外委承包单位对“两票”的执行情况进行检查，对现场发现的无票工作进行考核，“两票”规范性有一定程度改进。自2011年1月开始，全面投入使用工作票指纹认证，有效地杜绝了人员代开、代签工作票的行为。2011年四季度，已执行工作票1259张，操作票658张，“两票”合格率100%，“两票”总体执行情况良好。（4）做好隐患排查整改公司把继续深入开展“安全生产年”活动作为安全工作的重点，结合季节特点，认真开展安全例行工作，组织进行了春、秋季安全大检查，“九条禁令”和“迎峰度夏”及节前安全检查，同时有针对性地开展了安全性评价、防雷接地、防小动物、特种设备隐患排查等一系列安全专项活动。对现场文明生产进行了专项检查，重点抓好积煤积粉的排查，全力消除火灾隐患。工作中注重督促与考核并重，对查出的问题都制订了整改计划，落实责任人、限定时间进行整改。利用机组检修机会，处理了脱硫系统除雾器喷淋管严重堵塞、浆液泵叶轮磨损严重和捞渣机系统存在的几处缺陷。通过#1机B级检修，消除了未级过热器进口集箱三通焊缝裂纹、四只高压主汽门前导汽管焊缝裂纹等较为重大的隐患。通过日常安全隐患排查整改和机组检修，共排查出安全隐患92条，已完成整改92条，整改率100%，日常安全检查中发出安全整改通知单8份，安全文明生产考核单12份，现场安全违章考核13000元。本着有奖有罚的原则，对及时发现和报告隐4患、避免扩大的人员共计给予安全奖励10500元。（5）强化运行管理、优化运行方式今年，针对60万及以上机组氧化皮产生并脱落情况，通过调研、研究，制定了防氧化皮产生的措施和方案，对机组启停参数控制也作了相应修改。编制了防主机烧瓦、振动保护由单点改双点、双电源配置方式、防空预器跳闸、掺烧褐煤、防停机时主机油中进水等相应技术措施；根据#1机B修中喷燃器上方水冷壁高温腐蚀情况，专门对二次风小风门进行了风量调整。一系列技术措施的实施，保证了机组安全稳定运行。（6）抓好安全预控，做好应急演练严格对施工队伍资质、特种人员持证、施