吸收塔制作安装

南京化学工业园热电有限公司二期2×300MW机组脱硫系统改造工程吸收塔制作安装施工方案编制：审核：批准：杭州贝思特节能环保科技有限公司2014年01月16日目录1．工程概况和特点…………………………………………………………………………12．编制依据…………………………………………………………………………………13．施工人员组织及进度计划………………………………………………………………24．施工准备…………………………………………………………………………………25．施工作业程序及工艺要求………………………………………………………………56．质量控制…………………………………………………………………………………127．工程建设标准强制性条文………………………………………………………………148．安全文明施工……………………………………………………………………………149．职业健康安全……………………………………………………………………………1810．附图………………………………………………………………………………………2211.工程概况和特点1.1工程概况南京化学工业园热电有限公司二期热电联产扩建工程（2×300MW双抽汽轮发电机组＋2×1100t/h锅炉）于2007年8月18日开工建设，同步设计安装了脱硫、脱硝环保设施。#4机组于2009年8月6日通过168试运行，#5机组于2011年1月23日通过168试运行。#4、#5机组烟气脱硫装置采用石灰石－石膏湿法烟气脱硫工艺，由中环（中国）工程有限公司（原苏源环保工程股份有限公司）EPC总承包，采用其自主研发的OI2-WFGD-II石灰石－石膏湿法烟气脱硫技术，平流吸收塔，一炉一塔布置方式，脱硫系统设置增压风机和100％烟气旁路、无GGH，处理100％烟气量，设计煤种收到基硫份1.0%时，SO2脱除率不低于95%，湿烟囱排烟并设计有蒸汽—烟气加热装置。2.2工程量：2.2.1吸收区直径：12.5m，浆池直径：15m，浆池高度：12.38m；单座吸收塔高度：41m（塔顶预留临时烟囱接口，盲板封堵）。2.2.2吸收塔制作主要工作量：包括楼梯、平台、栏杆、基础预埋件等总重500t。2．编制依据2.1《吸收塔制作安装图》T3821-01S-J03062.2《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-20012.3《火电厂烟气脱硫工程施工质量验收及评定规程》DL/T5417-20092.4《火力发电厂焊接技术规程》(DL/T869-2004)2.5《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-912.6《杭州贝思特施工组织总设计》2.7业主及监理单位相关要求3.施工人员组织及进度计划3.1施工人员组织序号工种平均人数高峰期人数备注1管理人员582安装技工8103电焊工12164气焊工355起重工346司机227电工1228安装普工812合计37593.2施工进度计划脱硫SO2系统吸收塔制作安装工作，计划于2014.01.15开始，计划于2014.03.26完成安装。4.施工准备4.1技术准备4.1.1脱硫吸收塔设计图纸已进行图纸会审；4.1.2施工方案已经审批，技术安全措施及交底已准备；4.1.3开工报告已经审批，同意施工；4.2作业人员4.2.1施工人员已经过安全培训，并通过安全考试；4.2.2施工人员已经充分熟悉了解施工内容和图纸内容；4.2.3焊工具备相应的资质，资质经审查合格并经上岗考试合格，具备上岗条件；4.2.4操作工具备相应的资质，资质经审查合格并经上岗考试合格，具备上岗条件；4.2.5所有施工人员施工前已经经过‘施工技术安全交底’，且已掌握了交底内容和施工方案内容。4.3机工器具配备计划4.3.1计量工器具序号名称规格型号配备数量备注1钢卷尺30m32钢卷尺5m103钢直尺150mm、1000mm各34铁水平300mm45水准仪DSC33216经纬仪DT-0217磁力线锤58氧气表60109乙炔表60104.3.2施工机具序号名称规格单位数量备注1汽车吊25t辆12汽车吊50t辆133千斤顶50t台104平板车10t辆1设备倒运5卷板机30*3000台16角向磨光机φ100台107角向磨光机φ150台158直流焊机ARC-400台209CO2气体保护焊机WS4-350台610半自动切割机GT-100A台211手拉葫芦20t个612手拉葫芦10t个1013手拉葫芦5t个614手拉葫芦3t个615手拉葫芦2t个416钢板卡5T-LD付217钢板卡5T-CD付218钢板卡3T-LD付219钢板卡3T-CD付220钢板卡2T-LD付221钢板卡5T-CD付222空压机2m3/min0.8MPa台223磁力钻台324磨头机把625喷砂机台14.3.3施工措施用料计划(主体单台吸收塔用量)序号名称规格型号材质单位数量备注1壁环板B06δ=10mmKg17450.62壁环板B05δ=12mmKg56972.23壁环板B04δ=14mmKg17243.84壁环板B03δ=14mmKg30792.55壁环板B02δ=16mm板宽2000Kg11844.16壁环板B01δ=18mm板宽2200Kg14652.84小件见图纸详列。4.4设备材料要求:4.4.1吸收塔制作所需原材料已购置到位，材料已报验。4.4.2现场环境条件4.4.2.1配制及安装区域布置完成，具备吸收塔的制作、施工能力和条件4.4.2.2施工场地电源、气源、水源布置满足施工要求，并且有足够的夜间施工照明。4.4.2.3施工通道路面畅通无阻，能满足大型吊车和设备运输车辆的出入。4.4.2.4设备及材料堆放场地平整坚实、无积水，便于吊车吊装、下料及组合。4.4.2.5天气信息：无雨水及六级以上大风5.施工作业程序及工艺要求5.1施工流程半成品构件预制、加工、质量检验基础验收施工技术交底现场平面布置塔底环板的防腐、铺设、焊接及质量检验、二次灌浆。千斤顶升装置安装及调试依次顶升塔体各壁板并完成检验工作直至塔体安装完毕塔体加强筋、塔壁检修人孔、接管和平台牛腿的安装塔壁加强筋，锥顶组装焊接及检验锥顶顶升、上部壁板安装,外壁喷砂连接底板，施焊及质量检验楼梯、平台等附件安装内部件焊接、焊缝磨平、孔管焊接等水压试验、沉降观测防腐、保温剩余塔内件安装除雾器支撑梁、喷淋管母管接口等须与塔壁焊接件安装进、出口烟道安装竣工验收55.2施工工艺及方法5.2.1吸收塔制作吸收塔按照工厂化制作的要求在工地进行加工制作，完成来料检查、材料报验、下料、卷板、支承件及附件制作等工作。5.2.1.1底板的制作先把钢板拼接成比底板图纸直径尺寸稍大20mm的整体，确定圆心，用样冲冲眼。按直径划出圆周线，并照排版图把底板划分成片，对应编好号码，然后切割。预先把每一个片的组对焊缝焊完磨平，底板堆放要垫平。5.2.1.2壁板的制作根据吸收塔壁板展开图及钢板的采购情况，绘制详细的排版图。5.2.1.2.1壁板架的制作用两根10#工字钢弯曲成壁板的弧度，加上支撑和拉筋，连成整体框架，专门放置加工好的壁板，壁板架的使用可以有效的防止堆放和运输过程中的变形。壁板架要做三或四个，轮换使用。5.2.1.2.2壁板的切割按照图纸尺寸画线，该尺寸应包括切割余量和坡口加工余量。画完尺寸线后最关键的是要量对角线，检查对角线长度公差在5mm的范围内。尺寸符合要求后可以切割。板材的切割采用自动切割机进行。5.2.1.2.3壁板的卷制壁板卷制通过卷板机进行。加工时采用少量多次的方法，及时用弧度样板检查加工情况。弧度到位后切掉两端的余量。将加工好的壁板按层编号，并按照安装的先后顺序堆放在壁板架上。5.2.1.2.4吸收塔对壁板制作的专门要求：钢板在加工前应对其表面进行预处理，板外侧喷砂除锈（等级为Sa2）,喷砂除锈的面作为外壁，内壁交防腐。壁板卷制前对矩形零件（包括下料时为矩形，成形后为弧形）长度尺寸公差：±2mm;对角线长度公差：±5mm壁板宽度尺寸公差：±2mm;壁板卷制后，应立置在平台上用样板检查。垂直方向上用直线样板检查，其间隙不得大于1mm；水平方向用弧形样板检查，其间隙不得大于4mm。5.2.1.3塔顶的制作塔顶分成：中心圆、顶板和加强工字钢三部分。中心圆做成整体，在上面板上的中心处焊一个吊耳，以便于安装时的起吊。顶板按图纸分成若干小瓣，打好坡口，前端的弧度和中心圆的圆周吻合，制作好的顶板水平放置。加强工字钢的制作关键是要结合塔顶的坡度计算其与中心圆相结合处的角度和实际长度。5.2.2吸收塔倒装先安装底板、安装最上层侧板、安装顶盖、按从上往下顺序分别安装侧板，最后将最下层侧板与底板连接。倒装法施工主要采用液压顶升装置抬升（详见5.3示意图）。5.2.2．1底板安装（1）吸收塔基础划线，垫板，地脚螺栓检查，应符合图纸和规范要求，根据图纸在基础上标出水平6垫铁的安装位置，并进行基础凿毛，且清理干净。在每个地脚螺栓中心两边放置水平垫铁和楔形垫铁衬垫，测量每个预埋垫铁的标高和水平度，调整至各垫铁水平度误差不超过0.5mm，标高误差不超过1mm，垫铁须点焊固。（2）根据图纸，按照每一片底板上的编号在基础上放置就位，对底板进行调整，使其排列整齐，每一片底板的对接是典型的V型坡口，底板焊接时应从中心向四周逐块安装，同一块板应先定位焊再多人同时朝一个方向施焊，在进行底板拼装焊接过程中控制焊接变形。底板焊接完成后对所有的焊缝进行检查，不足的地方需补焊，每一个焊缝必须打磨光滑。（3）底板组装后，按坐标位置在底板边缘划出0°、90°、180°、270°四等分线，在筒体中心及边缘四等分点处用样冲打出铳眼，作为底板及以后吸收塔筒体初步找正的标准点。5.2.2．2壁板安装，（1）壁板部件由现场加工成片状半成品部件运到安装位置，在进行第一层壁板安装的同时，在组合平台上对第二层及以上各层壁板进行卷板制作工作。在第一层壁板安装结束的同时，必须完成第二层壁板的拼装工作，依次类推。进行壁板的预拼装工作，根据部件编号，按照图纸要求进行拼装，并进行必要的临时稳定加固。（2）对预拼装好的壁板进行找正，测量。测量工作必须在任意一个方向上至少测量两点数值。测量工作包括周长，直径，垂直度，壁板上面水平度四方面内容。（3）壁板安装前应在底板上面划出壁板安装位置线，沿圆周设若干个承重座，每个支座承重的总和应大于吸收塔的全重，高度设置以方便人员进出内筒体施工为准。在安装最后一圈壁板时拆除，最后一圈留一块2米宽壁板暂时不装，以进出人员和设备。垫块采用槽钢[12制作并与垫板点焊，在其上表面划出壁板安装线，在线两侧点焊挡板。（4）顶层（第一层）壁板。在吊车和葫芦的配合下，按照已排好的壁板顺序依次将壁板吊装就位，边吊装、边点焊纵缝（留出有安装余量的一道纵缝为活口不点焊）。对口间隙应符合设计要求。待该层壁板全部吊装组对完成以后，在内侧沿焊缝自下而上每条施焊。除活口以外的其他纵缝全部焊完后，应拉尺测量壁板周长。周长的实际尺寸应该是理论尺寸加最后活口焊接收缩量，加顶部包边角钢焊接收缩量和下部环缝焊接收缩量。（5）对壁板进行点焊固定，要求每间隔200mm,焊100mm焊缝。壁板焊接，先焊外，后焊内，先纵缝，后环缝,环缝焊接要均布且沿同一方向分段退焊。进行竖向焊缝的焊接，每一层壁板上的竖向焊缝仅焊到距边缘300mm处，以便调整。（6）焊接后对周长，直径，垂直度，壁板上面水平度进行复测，对壁板的内壁焊缝进行打磨，必须打磨光滑，对所有焊缝进行渗透性试验。并做好记录。（7）顶部的安装，当顶层（第一层）壁板安装、焊接完成后，应进行几何尺寸、焊缝质量检验。检验合格后，进行顶层的包边的安装。然后可进行顶部组装、焊接。（8）烟道出口部分用临时加强圈连接加固将锥顶壁板形成一整体，锥顶壁板组装完毕后用φ89钢管或[10在其内部打十字撑进行加固，防止焊接等变形。锥筒内壁面的焊缝余高应小于1～2mm。内壁面应达到防腐对基体喷砂前的表面要求。圆锥面应沿斜面用不同直径的弧形样板检查其不同断面的圆度，沿斜面检查的间隔不应大于1000mm，样板与圆锥面的间隙不大于5mm。（9）锥