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质量保证部质量保证部1培训材料培训材料————湛先好湛先好后备领导干部培训课程问题解决法课件编写人：湛先好课件版本：V1.0编制时间：2010年3月质量保证部质量保证部2培训材料培训材料————湛先好湛先好目录一、问题解决法的种类二、QC七大手法简介三、解决问题的相关定义四、8D具体内容介绍五、总结质量保证部质量保证部3培训材料培训材料————湛先好湛先好1.PDCA(plan，do，check，action)—戴明循环改进法：Plan(计划)Do(实施)Check(评价)Action(巩固,改善)计划的重要性A项目计划(计划时间短)PDCA工时工时多工时少B项目计划(计划时间长)一、问题解决法的种类质量保证部质量保证部4培训材料培训材料————湛先好湛先好2.QC小组是在生产或工作岗位上从事各种劳动的职工，围绕企业的经营战略、方针目标和现场存在的问题，以改进质量、降低消耗，提高人的素质和经济效益为目的的组织起来，运用质量管理的理论和方法开展活动的小组。特点：1、自主性；2、群众性；3、民主性；4、科学性。1、选择课题11、选择课题、选择课题2、现状调查22、现状调查、现状调查3、设定目标33、设定目标、设定目标4、分析原因44、分析原因、分析原因5、确定主要原因55、确定主要原因、确定主要原因6、制订对策66、制订对策、制订对策7、按对策实施77、按对策实施、按对策实施8、检查效果88、检查效果、检查效果9、巩固措施99、巩固措施、巩固措施10、总结和下一步打算1010、总结和下一步打算、总结和下一步打算目标达到目标达到??PPDDCCAA否否是是一、问题解决法的种类QC案例质量保证部质量保证部5培训材料培训材料————湛先好湛先好3.6Sigma—为达到PPM3.4的不良概率目标，在质量管理中衍生出的方法。Sigma指”标准差”，6sigma即意为”6倍标准差”，在质量上表示每百万个产品的不良品率（PPM）少于3.4，但是6sigma管理不仅仅是指产品质量，而是一整套系统的企业管理理论和实践方法.。在整个企业流程中，6sigma是指每百万个机会当中有多少缺陷或失误，这些缺陷或失误包括产品本身以及产品生产的流程、包装、运输、交货期、系统故障、不可抗力等。6sigma管理即要求企业在整个流程中每百万个机会中的缺陷率少于3.4。6sigma管理的核心理念实际上不仅是一个质量上的的标准，它更代表着一种全新的管理理念，即要企业改变过去那种“我一直都这样做，而且做得很好”的思想，因为尽管过去确实已经做得很好，但是离6sigma管理的目标还差得很远。一、问题解决法的种类质量保证部质量保证部6培训材料培训材料————湛先好湛先好4.8D（8Discipline)—(TeamOrientedProblemSolving)即团队导向问题解决对策。—8D是福特公司解决问题的标准方法。—8D由8个步骤和一个准备步骤组成。这8个步骤用来客观地确定和解决问题并防止相似问题的再次发生。通常是客戶所抱怨的、要求公司分析的问題，并提出永久解决及改进的方法。D0：准备8DD1：建立小组D2：描述问题D3：实施并验证临时措施D4：确定并验证根本原因D5：选择和实施永久纠正措施D6：实施永久纠正措施D7：预防再发生D8：表彰小组和个人的贡献一、问题解决法的种类质量保证部质量保证部7培训材料培训材料————湛先好湛先好目录一、问题解决法的种类二、QC七大手法简介三、解决问题的相关定义四、8D具体内容介绍五、总结质量保证部质量保证部8培训材料培训材料————湛先好湛先好二、QC七大工具简要介绍（一）QC老七大手法简介（二）QC新七大手法简介新QC七大工具质量保证部质量保证部9培训材料培训材料————湛先好湛先好QC七大手法（老）：•检查表——收集、整理资料；•排列图——确定主导因素；•散布图——展示变量之间的线性关系；•因果图——寻找引发结果的原因；•分层法——从不同角度层面发现问题；•直方图——展示过程的分布情况；•控制图——识别波动的来源。（一）QC老七大手法简介质量保证部质量保证部10培训材料培训材料————湛先好湛先好一、检查表（数据采集表）•系统地收集资料和累积数据，确认事实并对数据进行粗略的整理和简单分析的系统的统计图表。•注意几点：–用在对现状的调整，以备今后作分析；–对需调查的事件或情况，明确项目名称；–确定资料收集人、时间、场所、范围；–数据汇总统计；–必要时对人员的能力进行培训。（一）QC老七大手法简介质量保证部质量保证部11培训材料培训材料————湛先好湛先好项目收集人XXX日期地点记录人XXX班次日期废品数不良分类欠铸2242583563533322231746冷隔2402562832722452411537小砂眼151165178168144107913粘砂758090948272493其他141827231632130合计70477793491081967548191月2月合计2000.09.18全部2000年1月-6月3月4月5月6月铸造质量不良质检科铸造不良情况检查表检查表示例（一）QC老七大手法简介质量保证部质量保证部12培训材料培训材料————湛先好湛先好二、排列图•用从高到低的顺序排列的一组矩形表示各原因出现频率高低的一种图表。原理是80%的问题仅来源于20%的主要原因。•注意几点–明确问题和现象；–寻找不良的情况统计数据；–频率计算和累计；–对频率从高到低的顺序排列。（一）QC老七大手法简介质量保证部质量保证部13培训材料培训材料————湛先好湛先好欠铸冷隔小砂眼粘砂其他累计频率废品数400030002000100001009080706050403020100项目废品数(件)频率(%)累计频率(%)欠铸174636.2336.23冷隔153731.8968.12小砂眼91318.9587.07粘砂49310.2397.3其他1302.7100合计4819100废品统计表排列图示例（一）QC老七大手法简介质量保证部质量保证部14培训材料培训材料————湛先好湛先好案例：序号不合格类别出现频数每次损失总损失改进费用1划伤10500500020002脏点25512550003针孔/缩孔520001000080004磕碰30103006005少漆2100020003000（一）QC老七大手法简介质量保证部质量保证部15培训材料培训材料————湛先好湛先好3025105241.7%76.4%90.3%97.2%100.0%010203040506070磕碰脏点划伤针孔/缩孔少漆0.0%10.0%20.0%30.0%40.0%50.0%60.0%70.0%80.0%90.0%100.0%按出现的频次进行排列（一）QC老七大手法简介质量保证部质量保证部16培训材料培训材料————湛先好湛先好100005000200030012599.3%100.0%97.6%86.1%57.4%0200040006000800010000120001400016000针孔/缩孔划伤少漆磕碰脏点0.0%10.0%20.0%30.0%40.0%50.0%60.0%70.0%80.0%90.0%100.0%按损失的费用进行排列（一）QC老七大手法简介质量保证部质量保证部17培训材料培训材料————湛先好湛先好改进优先分析不合格类别出现频数每次损失总损失改进费用效益分析划伤1050050002000+3000脏点2551255000-4975针孔/缩孔52000100008000+2000磕碰3010300600-300少漆2100020003000+1000（一）QC老七大手法简介质量保证部质量保证部18培训材料培训材料————湛先好湛先好三、散布图•研究成对出现的不同变量之间相关关系的坐标图。•注意几点：–收集足够的数据，至少30对；–横坐标表示数据（原因），纵坐标表示因变量（结果）；–正确判断变量之间的关系模式；–因果图的后续工作，提供直观的相关性验证。（一）QC老七大手法简介质量保证部质量保证部19培训材料培训材料————湛先好湛先好YXYXYXYX0000分散图示例强正相关弱正相关强负相关弱负相关（一）QC老七大手法简介质量保证部质量保证部20培训材料培训材料————湛先好湛先好四、因果图•用于寻找造成问题产生的原因，即分析原因与结果之间关系的一种方法。•注意几点：–充分组织人员全面观察，从人、机、料、法、环、测方面寻找；–针对初步原因展开深层的挖掘；–记下制图部门和人员、制图日期、参加人员。头脑风暴法，经验很重要。（一）QC老七大手法简介质量保证部质量保证部21培训材料培训材料————湛先好湛先好因果图示例（一）QC老七大手法简介质量保证部质量保证部22培训材料培训材料————湛先好湛先好五、分层法•按照一定的类别，把记录收集到的数据加以分类整理的一种方法。•注意几点：–确定分层的类别和调查的对象；–设计收集数据的表格；–收集和记录数据；–整理资料并绘制相应图表；–比较分析和最终的推论。（一）QC老七大手法简介质量保证部质量保证部23培训材料培训材料————湛先好湛先好分层法示例某空调维修部，帮助客户安装后经常发生制冷液泄漏。通过现场调查，得知泄漏的原因有两个：一是管子装接时，操作人员不同（有甲、乙、丙三个维修人员按各自不同技术水平操作）；二是管子和接头的生产厂家不同（有A、B两家工厂提供配件）。于是收集数据作分层法分析（见表一、表二），试说明表一、表二的分层类别，并分析应如何防止渗漏？（一）QC老七大手法简介质量保证部质量保证部24培训材料培训材料————湛先好湛先好v表一泄漏调查表（人员分类）v表二泄漏调查表（配件厂商分类）操作人员泄漏(次)不泄漏(次)发生率甲6130.32乙390.25丙1090.53合计19310.38配件厂家泄漏(次)不泄漏(次)发生率A9140.39B10170.37合计19310.38（一）QC老七大手法简介（一）QC老七大手法简介质量保证部质量保证部25培训材料培训材料————湛先好湛先好六、直方图•用于分析和掌握数据的分布状况，以便推断特性总体分布状态的一种统计方法。•注意几点：–确定过程特性和计量标准值；–收集数据，必须是计量值数据；–数据针对一个范围时期收集至少50-100个；–确定积差、分组数、分组组界、组间距；–作次数分配表。（一）QC老七大手法简介（一）QC老七大手法简介质量保证部质量保证部26培训材料培训材料————湛先好湛先好2015105SL=130Sμ=160120.5124.5128.5132.5136.5140.5144.5148.5过程波动小过程波动大与要求相比偏高与要求相比偏低正常规范直方图示例（一）QC老七大手法简介质量保证部质量保证部27培训材料培训材料————湛先好湛先好七、控制图•控制图是用于分析和控制过程质量的一种方法。•控制图是一种带有控制界限的反映过程质量的记录图形，图的纵轴代表产品质量特性值(或由质量特性值获得的某种统计量)；横轴代表按时间顺序(自左至右)抽取的各个样本号；图内有中心线(记为CL)、上控制界限(记为UCL)和下控制界限(记为LCL)三条线(见下图)。（一）QC老七大手法简介质量保证部质量保证部28培训材料培训材料————湛先好湛先好控制图示例上控制界限(UCL)中心线(CL)下控制界限(LCL)（一）QC老七大手法简介质量保证部质量保证部29培训材料培训材料————湛先好湛先好注意几点：v确定产品型号、工序名称、品质特性。v确定子组大小（4-5）、收集100个以上数据和频率。v计算各组的平均值X(取至测定值最小单位下一位数)v计算各组之极差R(最大值-最小值=R)。v计算总平均v计算极差的平均Rv计算控制界限vX控制图:中心线(CL)=Xv控制上限(UCL)=v控制下限(LCL)=vR控制图:中心线(CL)=v控制上限(UCL)=v控制下限(LCL)=XRAX2+RAX2-RRD4RD3（一）QC老七大手法简介（一）QC老七大手法简介质量保