新员工设备操作培训

设备操作培训设备部目录目的范围术语管理办法1.目的识别并提供和维护为实现产品的符合性所需的设备，采取有效措施和方法对其进行管理、使用、维修、保养和检查考核,确保提供满足要求的产品。2.范围适用于公司为实现产品符合性所需的设备、重点工装、重点工具等设施。3.术语•3.1定人定机：就是把操作者和所操作设备的关系固定下来，实行谁操作谁维护，其目的是确保每台设备都有专人操作和维护。•3.2日常维护：由操作者每班进行维护，其内容为班前进行巡视检查、润滑、空运转；班中严格遵守操作规程，发现问题及时处理；下班时要及时清扫，擦拭，并做好交接班记录。•3.3定期维护：以操作者为主，维修者辅助，全面清洗擦拭设备外表和部分内部结构，清洗或更换油杯、油毡、油线、滤油器（网），疏通油路，调整各部位配合间隙，紧固各部位，清擦电器箱（柜），保养间隔期为500小时。（一班制两个月一次，两班制一个月一次）。•3.4设备检查：为了掌握设备实际技术状况和完好状况而进行的检查，主要指设备使用期内的一切检查。•3.5“突发性故障”：通过事先的测试或监控不能预测到的，即事先并无明显征兆，亦无发展过程的随机故障。•3.6“渐发性故障”：通过事先的测试或监控可以预测到的故障。•3.7“责任事故”：凡因人为原因，致使设备损坏停产或性能降低者。•3.8“自然事故”：凡因遭受不可抗拒的自然灾害，致使设备损坏或性能降低者。•3.9“质量事故”：凡因设备设计、制造和修理质量不良、安装不当而造成设备损坏、停产或性能降低者。•3.10三好、四会：管好、用好、修好；会使用、会检查、会维护、会排除故障。•3.11四项要求：整齐、清洁、润滑、安全。4.管理办法•4.1设备使用•4.1.1设备实行定人定机操作，操作者对设备负保管责任，严格遵守操作规程，合理使用设备，禁止超负荷运转设备，严禁违章使用设备，禁止在设备上乱放工具及无关部件。•4.1.2新设备到厂后，设备使用部门应组织操作人员进行学习和技能培训，考核合格后，允许上岗操作。•4.2设备维护•4.2.1操作者应掌握“三好、四会”，执行使用设备的“四项要求”。•4.2.2按润滑图表规定注油和检查设备的润滑状态，确保设备润滑正常•4.2.3动力供应中断时，要立即切断动力源，如有可能，用手动将工作机构返回原始位置或非工作位置。•4.2.4设备发生故障要立即停机，操作者不能处理的，要及时通知部门负责人，填写《设备故障修理单》（附表），通知维修人员修理，并对其效果进行验收与确认，由设备员组织填写《设备检修记录》（附表）并存档。如构成设备事故，要保护现场，并立即报告。严格处理设备事故，按照经济责任制考核。•4.2.5保管好设备附件，做到摆放合理，保持整洁。•4.2.6设备使用单位要做好设备日常维护、定期维护。停机维护时间：•日常维护：每班下班前15-20分钟；•定期维护：设备运转1个月（保养2～4小时）。•4.2.7操作者按规定操作保养并填写《设备保养记录》（附表），每月底交设备管理员存档，保存期一年。•4.3重点设备维护•4.3.1公司根据生产过程特点和不同设备在生产中所处的地位，选定一些在生产中占重要地位的设备作为重点设备。确定依据是：•4.3.1.1关键工序的单一设备、因故障停机对生产进度影响较大的设备、负荷高并对均衡生产影响较大的设备；•4.3.1.2精加工的设备、关键工序无代用的设备；•4.3.1.3台时价值高的设备、修理停机对产量影响大的设备；•4.3.1.4设备修理复杂程度大，备件供应困难的设备。•4.3.2重点设备的维修保养管理，应做到“二级保养”、“三优先”、“四清”。•4.3.2.1二级保养：严格做到“日保”制度化，按照重点设备维护保养指导书规定进行，“定保”计划化，按照《重点设备检修计划》实施。以设备员为主，操作者参加，实行计划性检修或针对性项目修理，确保设备完好。•4.3.2.2三优先：对重点设备的管理及维修必须做到：计划检查优先、维修保养优先、更新改造优先。•4.3.2.3四清：设备部及使用单位应及时掌握设备的基本状况，做到数量清、型号规格清、技术状况清、存在的问题清。•4.3.3为防止设备性能劣化或降低故障发生的频率，根据生产设备实地情况每年12月份制定出重点设备《设备检修计划》（附表）并实施。•4.4设备故障与事故的定义•4.4.1设备和零部件失去原有机械性能不能正常运行,技术性能降低等，造成停产或经济损失者称为设备故障。•4.4.2停产损失或修理费用达到以下数额为设备事故：•4.4.2.1一般事故：修理费用一般设备在500—5000元；精大稀及机•关键设备在1000—20000元；因设备事故造成全公司供电中断10—30•分钟为一般事故。•4.4.2.2重大事故：修理费用一般设备在5000元以上；精大稀及机械关•键设备达20000元以上者；因设备事故造成全公司供电中断30分钟以•上者为重大事故。•4.4.2.3特大事故：修理费用10万元以上；因设备事故造成全公司停产•2天以上，车间停产7天以上者为特大事故。•4.4.3事故处理•4.4.3.1事故发生后应立即切断动力源，保持现场并及时报告。•4.4.3.2一般事故由本单位主管设备的负责人组织有关人员，在设备部参加下进行调查分析。•4.4.3.3重大及特大事故由公司总经理或副总经理组织设备部、事故单位有关人员进行事故分析，要在24小时内报告公司。•4.4.3.4对于设备事故要坚持做到“三不放过”即：事故原因分析不清不放过，未制定出防范措施不放过，事故责任人与群众未受到教育不放过。•4.4.3.5事故发生单位应根据分析结果在三日内填写“设备事故报告表”（附表）报送设备部。一般事故由设备部签署意见，重大、特大事故由公司总经理或副总经理审批意见。•4.4.3.6对于责任事故的责任人，要根据责任轻重和认识态度进行批评教育和处理。对于严重违章作业、工作不负责任、玩忽职守造成重大以上设备事故者，要给予行政和经济处罚。处罚意见由设备部提出，经公司总经理审批后实施。•4.4.3.7对于主动避免和及时排除故障有重大贡献的设备操作者要给予奖励。•4.4.3.8事故原因查明后要立即组织抢修，尽快恢复生产，减少停产损失。原则上由设备部组织设备使用单位维修实施（或由外修公司实施），确有困难时，全公司各单位都必须全力协助。•4.5设备交接班•实行一班和多班制的设备，操作者要按规定做好维护和交接班。具体要求：•4.5.1交班人员在本班前完成日常维护后，应按要求填写《设备保养记录》（附表），并在交班人一栏签字，向接班人当面交清；•4.5.2接班人员应对交接的设备认真检查，确认交班记录无误后，方可接班，并在接班人一栏签字，如发现与交班不符，应立即向交班人员提出，必要时可拒绝接班，并立即报告本班负责人或部门负责人；•4.5.3办完交接手续后发现的问题由接班人负责。•4.6检查考核•4.6.1设备部协同设备使用单位每月应按设备日常保养和定期保养内容，进行巡视、检查、考核，并将检查结果按照车间管理制度以及公司绩效管理制度执行•4.6.2设备部每季组织一次公司设备使用维护检查，并根据日常管理检查考核情况，每年底组织开展一次设备使用维护先进人员评比奖励活动。使用设备的基本要求和操作纪律一、“三好”1）管好：使用单位及部门负责人必须管理好本单位、部门所拥有的设备，保持其完好和价值，严格严格执行设备的调拨、封存、报废、处置等管理制度。未经上级及设备管理部门的批准和本人同意不准将设备借给他人使用。（车间主任）2）用好：单位及部门负责人应教育本单位、部门员工正确使用和精心维护设备，安排生产应根据设备的能力不得有超性能和拼设备之类的短期化行为。操作者必须严格遵守设备操作规程，不超负荷使用及不文明操作设备。（设备操作者）3）修好：生产处及车间安排生产时应考虑和预留计划维修时间，防止设备带病运行，操作者要配合设备员修好设备，及时排除故障防止影响生产计划的完成。（设备员）使用设备的基本要求和操作纪律二、“四会”基本功要求:1、会使用：操作者上岗前必须掌握设备操作规程，熟悉设备结构性能、传动装置和基本操作，懂得加工工艺和工装工具在设备上的正确应用。2、会维护：了解设备的保养维护知识和设备润滑部位，能正确执行设备维护操作规程和润滑规定，按时清扫、保持设备清洁完好。3、会检查：了解设备易损零件部位，知道完好检查项目、标准和方法，并能按规定进行日常检查，做好工作记录。4、会排除故障：熟悉设备特点，能鉴别设备正常与异常现象，懂得其零部件拆装注意事项，会作一般故障调整或协同维修人员进行故障排除。使用设备的基本要求和操作纪律三、维护使用设备的四项要求：1、整齐：工具、工件、附件摆放整齐，设备零部件及安全防护装置齐全、线路管道完整。2、清洁：设备内外清洁，无“黄袍”；各滑动面、丝杆、齿条、齿轮无油污，无损伤；各部位不漏油、漏水、漏气；铁屑清扫干净；3、润滑：按时加油、换油，油质符合要求；油枪、油壶、油杯、油嘴齐全；油毡、油线清洁，油窗明亮，油路畅通；4、安全：实行定人、定机制度，遵守操作维护规程，合理使用，注意观察运行情况，排除各种安全隐患，不出安全事故。使用设备的基本要求和操作纪律四、设备操作者的五项纪律：1、凭操作证或者培训考核合格后方可使用设备，遵守安全操作维护规程；2、经常保持设备清洁，按规定加油，保证合理润滑；3、严格遵守交接班制度，并填好记录；4、管好工具、附件，不得遗失。5、发现异常，立即通知有关人员检查处理。使用设备的基本要求和操作纪律五、坚持润滑五定：定点、定质、定时、定量、定人1、定点：是指首先明确到每台设备的润滑点(1)各种设备都要按润滑图表规定的部位和润滑点加换润滑剂。(2)设备的操作工人、润滑工人必须熟悉有关设备的润滑部位和润滑点。2、定质：要确保润滑材料的品质和质量(1)要根据润滑卡片和润滑图表的要求加换质量好的润滑材料。(2)加换润滑材料必须使用清洁的器具。(3)对润滑油实行入库过滤、发放过滤、和加油过滤三级过滤制度。使用设备的基本要求和操作纪律3、定时:指按润滑卡片和润滑图表的要求加油和换油（1）设备工作之前操作工人必须按润滑图表的要求检查设备润滑系统，对需要日常加油的润滑点进行注油。（2）设备的加油、换油要按规定的时间检查和补充，按计划清洗换油。（3）关键设备按检测周期对油液进行取样分析。4、定量：按规定的数量注油、补油或清洗换油。定量的要求是（1）日常加油点要按照定额，合理注油，做到既保证润滑，又避免浪费。（2）按油池油位油量的要求补充。（3）换油要按油池、油量，循环系统要开机运行，确认油位不再下降后补充至油位。使用设备的基本要求和操作纪律5、定人：明确有关人员对设备润滑润滑管理应负有的责任（1）当班操作工人负责对设备润滑系统进行日常检查，确认润滑正常后方能操作设备。（2）当班操作工人负责对设备的日常加油部位实施班前和班中加油润滑。（3）当班操作工人负责对润滑油池的油位进行检查，不足时补充。（4）由润滑工负责，操作工人参加，对设备油池按计划清洗换油。（5）由设备维修员负责对设备润滑系统进行定期检查，并负责治理漏油。（6）由维修电工负责对电动机轴承部位的润滑进行定期检查，并及时更换润滑脂。行车安全使用操作规程1.每日工作前，停电检查钢丝绳，电器、机械、安全装置等是否良好，并试开空车确认各部位正常方可开动。2.行车行走起落前，必须先警告地面工作人员离开，不准从人头或设备上通过。3.吊运钢板及产品件必须用专用卡具或吊具（承载工件载荷的2.5-3倍），禁止用电线、皮带、麻绳、钢丝等吊运物体，慢起慢落，发生不安全因素及时修理。4.不准同时开动三个控制器或连续点启动，吊物时另一吊钩上不准有吊具。5.行车运行至大小车轨道末端或接近同轨行车时，应慢速行驶，严禁顶车或用反转方法停止运转。6.行车运行中如遇有紧急停电或发生故障应拉下开关，吊物垂直下方应设临时围栏，悬挂警示标志禁止通行。7.操作行车时思想要注意集中，新近员工不准私自开行车，两人以上对行车进行作业时，操作行车者确认安全后方可启动。8.严禁