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第二部分000好人00富士康科技公00司0基础00IE00培训免费下载资料内容之二现场改善“现场”的概念“改善”的内涵现场改善的五项原则现场改善的三项活动现场改善主要手法免费下载资料广义而言，“现场”指的是开发、生产及销售三项主要活动的场所。狭义而言，“现场”指的是制造产品或提供服务的地方。一般制造企业现场管理或现场改善中的“现场”都是指后者。“实地”—实际发生行动的场地什么是“现场”免费下载资料“改善”的内涵诸多小步伐改进的逐次累积过程为导向“改善”持续运作的工具实践“质量第一”的理念改善与管理过程与结果遵循PDCA循环/SDCA循环。把质量放在第一位用数据说话下一流程就是顾客“改善”，意指持续不断地改进搜集现状资料，作为改善的出发点。绝不将不合格品或不正确信息，往下一流程传送免费下载资料检查现物(有关的物件）当场采取暂行处置措施。发掘真正原因并将之排除。标准化以防止再发生。当问题(异常)发生时，要先去现场。现场改善的金科玉律在现场，标准化指的是将工程师所规定技术上和工程上的条件，转换成作业员天天所需要的作业标准。消除浪费免费下载资料以下是你希望的吗？五天工作制更多的福利更高的工资更好的环境……免费下载资料改善成果需要鲜明的前后对比。改善的方法源于现状分析。改善过程必须有序且不遗漏。改善的前提是现状准确明晰。改善的关键点改善最好不投入或很少投入。免费下载资料现场改善的方法•程序记录方式•程序分析技巧•实施改善原则免费下载资料（一）程序记录方式•程序记录中的符号•程序符号间的连线•程序记录编号原则•程序记录后的统计•程序记录术语及作用免费下载资料侧板：裁板→定长→定宽→封边→钻孔→开槽→全检AA客户BB产品木艺流程*1.0*4081B1束口前腿管φ22*1.2*804.72C1电阻焊前腿组合件1C2拉焊C3去飞溅C4全检及校平C5冲三孔C6冲靠背孔C7打凹C8去毛刺CC椅子前腿机加工流程免费下载资料没有清楚地表达出部件间的组合关系。没有具体地显示出各个步骤的作业时间。无法直接地统计各种作业类别的数量。没有直观地表达出流程的作业类别。上述流程记录的不足点无法迅速地找出流程的关键控制点。表示操作表示检验表示等待表示暂存表示搬运注意部件间的连线！绘制要点一：连线表示搬运原则：按类别单独编号、先右后左、从上到下绘制要点二——编号绘制要点三：统计免费下载资料•各道工序的作业时间。•必要的作业人员信息。•必要的工装设备信息。•每次搬运的距离。完备的流程信息还应包括即：我们通常所说的4M1E五个方面。免费下载资料较为完备的流程冲流水孔(3.6秒)横杆29去毛刺(14.4秒)回半成品仓暂存1打凹(7.2秒)冲靠背孔(7.2秒)冲3孔(7.2秒)876去飞溅(7.2秒)拉焊(21.6秒)514束口(9.6秒)电阻焊(14.4秒)31腿架全检及校平(7.2秒)节拍时间：7.2秒对应产能：4000set/13.5人免费下载资料控制点节拍时间瓶颈点程序分析的几个术语免费下载资料程序分析的作用明白控制点找出瓶颈点明确服务点免费下载资料程序分析的种类•流程程序分析•布置与线路分析•闲余能量分析•工艺程序分析•双手作业分析免费下载资料程序分析的图表—双手操作图—操作时双手的移动分析联合作业程序图人机程序图—联合程序分析—闲余能量分析—线图、线路图—布置与线路分析物型的流程程序图人型的流程程序图——流程程序分析—工艺程序图—整个制造工艺程序分析程序分析免费下载资料（二）程序分析技巧•提问技术•因果分析图•头脑风暴法免费下载资料•完成了什么？(What)提问技术第一阶段——了解对象•何处做？(Where)•何时做？(When)•由谁做？(Who)•如何做？(How)免费下载资料•要做这，是否有必要？(What)为什么(Why)：提问技术第二阶段——分析原因•要在此处做？(Where)•要在此时做？(When)•要此人做？(Who)•要这样做？(How)免费下载资料•有无其他更好的成就？(What)提问技术第三阶段——寻求对策•有无其他更合适的地方？(Where)•有无其他更合适的时间？(When)•有无其他更合适的人？(Who)•有无其他更合适的方法？(How)免费下载资料电灯不亮电灯开关电线/电缆灯泡电源供应没有灯泡灯泡松了被人偷了灯泡不合适灯泡坏了灯泡烧坏了灯泡旧了电源断了暴风雨发电机故障开关关了没插入电源保险丝不合适清洁工作太粗心电线断了狗咬的被人破坏了插座没电没缴电费电路烧断了开关坏了开关没了没连上腐蚀了最可能的根本原因因果分析图案例免费下载资料分析技巧汇总提问技术找原因因果图表归重点头脑风暴寻对策免费下载资料（三）实施改善原则•改善四基本原则•细化面改善原则•PDCA循环法•等待的经典改善免费下载资料改善四基本原则•取消(Elimination)•合并(Combination)•重排(Rearrangement)•简化(Simplification)即：ECRS改善四原则。改善目标：QCDMS最优。免费下载资料细化层面的改善原则——动作经济原则•基本原则Ⅰ——减少动作数•基本原则Ⅱ——双手同时进行动作•基本原则Ⅲ——缩短动作距离•基本原则Ⅳ——轻快的动作免费下载资料等待的经典改善——排队问题免费下载资料一个不忘——不忘动作经济原则四大原则——ECRS原则五个方面(4M1E)六大提问技术(5W1H)程序分析技巧汇总