锅炉磨煤机检修文件包

ZGM-95G-I型磨煤机作业指导书0概述0.1检修范围及检修内容本ZGM-95G-I型磨煤机为辊式中速磨，加载调节方式为液压变加载，其碾磨部分是由转动的磨环和三个沿磨环滚动的固定且可自转的磨辊组成。磨煤机采用鼠笼型异步电动机驱动。通过立式伞齿轮行星齿轮减速机传递磨盘力矩。减速机还同时承受因上部重量和碾磨加载力所造成的水平与垂直负荷。本检修文件包适用中电荔新#1、2炉磨煤机大修。0.2检修工期及工时每台16天，共计128小时。0.3设备规范及存在的问题检修设备，详细检修设备见清单附件。注意：系统投运后要对各密封点、连接法兰进行检查，以防泄漏。1修前准备1.1引用文件1）《安装使用说明手册》2）《电业安全工作规程热力和机械部分》3）设备结构及使用说明书4）《设备检修全过程管理标准》5）《设备检修质量验收标准》1.2人员准备1)参加检修的工作人员具备从业资格，并经检验从业资格证有效期；2)参加检修的工作人员已通过三级安全培训并经考试合格；3)参加检修的工作人员必须明确检修项目并组织学习以下文件：《电业安全工作规程》（热力和机械部分）本电厂工作票制度管理规定设备检修全过程管理标准及设备质量验收标准1.3备品备件及材料准备1.3.1备品备件准备名称型号/图号编码数量备注机壳导向块21MG30.11.12.071套导向板及调整垫150*45*(0.5-1)/MG23.11.15.011套机壳防磨板21MG30.11.12.01B1套衬板21MG33.11.081套刮板21MG33.11.071套加载油缸02MG00.211套耐磨环（切口类型A）MG23.11.09旋转轴唇形密封圈B26030020F6密封螺塞3耐磨环3密封风环3齿轮油泵PFG327/D/02MG00.211挡圈02MG20.11.141○形圈ф70×3.1组合密封圈4202MG20.11.141组合密封圈套2202MG20.11.141T形特康格来圈02MG20.11.141U形密封圈02MG20.11.141防尘圈02MG20.11.142油管ф42×6L=15003○形圈02MG20.11.143紧定螺钉M8*1222H级3○形圈ф45*3.13○形圈(序号15)1○形圈(序号10)3○形圈(序号23)3螺栓M24*2008.8级3K型特康斯特封02MG20.11.143组合密封圈套123蓄能器NXQ1-L1.6/20容积1.6L压力20MPa3GE90ES关节轴承MG20.11.233孔用弹性圈13002MG20.11.143磨辊整套件21MG33.11.093防护环MG23.11.092辊套21MG33.11.093单列向心滚柱轴承NU23722辊芯MG23.11.091○形圈￠560*101双列向心滚柱轴承24152B2防磨板一1防磨板二1辊轴2轴套1锁环21MG33.11.091○形圈￠220*101○形圈￠360*81双筒滤油器707FH2022GS10HXF3.5C-181单向阀CRG-03-05-20/02MG00.211电磁换向阀1蓄能器胶囊(序号18/22)各1液动换高阀1空气滤清器02MG00.211高压球芯截止阀QJH-50F1冷却器4LQG-41叠加式溢流阀02MG00.211节流阀SRG-03-501扣压式胶管2○形圈￠20*2.410○形圈￠45*3.110组合垫圈10三通管接头185三通管接头145带卡箍波纹管MG20.11.12.073开槽沉头螺栓M12*2512密封筒3向心关节轴承(序号4)3向心关节轴承(序号6)GE45CS-2Z3轴承套3压圈02MG20.11.143压板MG23.11.093关节轴承GE90ES6轴承压兰MG20.11.233耐磨套筒MG20.11.233挡环MG20.11.236活塞杆用阶梯形组合密封圈02MG20.11.141活塞杆用导向环02MG20.11.142组合防尘圈02MG20.11.141弹簧07MG20.11.061○形圈￠92.5*3.552液动换向阀阀芯1密封风管用蝶阀DF1851密封风管用蝶阀DF701密封风管用伸缩节1逆止阀用○形圈￠440*5.71逆止阀用○形圈￠312*5.71SNS120R46U12.1－W21型螺杆泵SNS210R46U12.1W211JB/ZQ4224-86○形圈￠105*3.12JB/ZQ4224-86○形圈￠16*2.41JB/ZQ4224-86○形圈￠175*2.42JB/ZQ4224-86○形圈￠65*3.12JB/ZQ4224-86○形圈￠45*3.121.3.2材料准备名称型号数量备注防锈剂IS175010清洗剂#0柴油10Kg编织布10m²油托盘4个#2锂基润滑油10Kg密封胶MF-G5875支砂布100#20张碎布10Kg1mm石棉橡胶板2m²1.4工器具与仪器仪表准备1.4.1工器具与试验仪器仪表的准备名称型号数量备注/工具编码活动扳手（6″-15″）1套套筒扳手1套梅花扳手1套36敲击板手2把手锤（1.5P，2P）1把游标卡尺1把金属直尺1把百分表（带表架）1套拉码1套手拉葫芦4台钢丝绳若干剪刀1把大锤1把一字批1把V型铁1对内径千分尺1套挫刀（6″-12″）1套深度尺1把铜丝刷1把铜棒1条0-25千分尺1把16T千斤顶4注意：使用的电动工具、起重工具、计量仪器等应具有有效期内的鉴定、检验合格证书。1.4.2检修PPE名称型号数量备注安全帽1护耳器1防护手套2防砸鞋1防高温手套11.5安健环组织措施1.5.1安全组织措施1）严格执行《电业安全工作规程热力和机械部分》。2）确认设备解列，工作票办理完毕方可工作。3）涉及危险源的安全隔离措施见使用的工作票部份。4）设备吊出后放置在指定地点。5）清洗部件要配戴必要的防护用品（如口罩等）。6）检修过程涉及应急与响应控制程序相关预案：《煤粉仓和煤粉管道维护手册、检修危险点预控措施》7）涉及环境因素：灰、废油脂；执行《固体废弃物控制程序》及《化学危险品、油品控制程序》。1.5.2意外隐患和可能造成危害情况：见（危险因素控制卡）1.5.3现有降低风险措施：见（危险因素控制卡）1.5.4环境要求：见（环境因素辨识卡）1.6预防性维护、标准作业计划信息1.6.1预防性维护信息预防性维护编号预防性维护描述位置位置描述标准作业计划标准作业计划描述1.6.2标准作业计划信息标准作业计划编号位置位置描述安全计划编号安全计划描述2检修工序工序1磨煤机修前安全措施1.1开出磨煤机检修工作票。1.2确认磨煤机和给煤机已停运,驱动马达已拉电。1.3确认磨煤机冷风门.热风门.密封风门、消防蒸汽门已关闭隔离。1.4确认给煤机进口门已关闭隔离。1.5确认磨煤机进出口阀门已关闭隔离。1.6确认稀油站.高压油站油泵已停运拉电,冷却水进水门已关闭隔离。工序2分离器的检修2.1将分离器出粉管道拆离开或者用索具吊住。2.2将分离器上部带有伸缩节的落煤管移开。2.3拆开分离器与机壳间的连接螺栓。2.4拆开密封风管道的连接。2.5拆开分离上所有热工测量表计及取样管等。2.6将分离器内通往磨辊的垂直密封风管道拆下来。2.7起吊分离器，将其吊放在适当的位置。2.8检查分离器折向门门板的磨损情况:折向门门板磨损剩原厚度的1/3，或不均磨损而穿透应更换折向门,操作扳手应灵活。见证点：W-1验证点标准：折向门门板磨损小于原厚度的1/3，无穿透否则应更换。2.9检查内锥体、衬板.支撑板的磨损情况,如磨损严重者应更换,支撑板磨损后应贴板加固。工序3压架及拉杆检修3.1在压架、拉杆、铰轴上作好标记，以便回装。3.2拆卸压架上部拉杆位置的盖板。3.3安装磨辊保持架防止磨辊倾倒。3.4拆去拉杆卡箍、接近开关及磨损指示装3.5拆掉拉杆与油缸连接的卡箍，将下部拉杆拿走，固定好加载油缸。3.6拆去铰轴座侧面的铰轴卡板。3.7将铰轴从连接铰轴座与辊架的铰轴孔中拆出。3.8用吊具将压架连同铰轴座吊起并放在适当地方。3.9检查拉杆上密封有无损坏及磨损情况。检查拉杆下密封盘根盒磨损状况，如果有损坏或磨损严重，必须及时更换。检查铰轴座、铰轴磨损情况或塑性变形,如果磨损严重、变形更换新件。见证点：W-2验证点标准：铰轴座.铰轴无严重磨损和塑性变形。工序4磨辊的检修4.1将磨辊的垂直密封风管道拆下来。4.2装上磨辊起吊工具。4.3稍稍吊住磨辊，拆下磨辊保持架。4.4吊出磨辊并放在适当位置，用同样的程序拆出其余磨辊。4.5应将刚从磨煤机内拆卸下来的磨辊冷却至内外温度相同，再进行解体。由于磨辊内部热量散失较慢，冷却过程至少需要24小时或更长的时间，为避免损坏滚动轴承，不得用压缩空气对辊套进行强制冷却。4.6磨辊检修之前应将润滑油排放干净。把磨辊运行到检修场地，将磨辊用吊车吊起，将磨辊辊芯的三个螺塞之一转至最低点，拆下螺塞将油排放到适当的容器中，取出一份油样保存好，以备随后的分析用。4.7准备好拆卸工具拆,卸辊架防磨板,并检查防磨板的磨损情况,防磨护板磨损超过原厚度的1/2时予以更换。见证点：W-3验证点标准：防磨护板磨损小于原厚度的1/2,否则予以更换。4.8拆卸辊套:磨辊（辊套）朝上平躺，拧下紧固辊套的楔环螺栓，用顶丝将楔环拆卸，再用专用工具“辊套起吊架”将辊套从辊芯上拔出吊走,并检查辊套磨损情况,测辊套磨损，其中心线处的磨损量达到辊套厚度的35%－45%范围，应翻身或更换辊套。翻身以后可使用到剩余厚度10毫米。衬板随同辊套更换。见证点：W-4验证点标准：辊套磨损小于辊套厚度的35%,否则翻身或更换辊套。注意:如果磨辊辊套不松动，应撤下辊套拆卸工具，沿辊套四周外部均匀加热。加热过程中，加热器喷嘴与辊套间的距离应为100～150mm。将温度加热至50℃（可用接触式温度计检测）时，保温15分钟，加热时的温度变化率控制在0.5℃/min为益。再用辊套拆卸装置拆卸辊套。在大多数情况下，磨辊辊套会松动，如仍不行，应再加热，并将温度提高10℃，以提高两配合件间温差使辊套松动。绝不能使用气焊枪进行加热，因为其加热过程极不规则并容易过热，这不仅会降低材料硬度，还会因辊套材料的热敏感性而使辊套受热不均匀爆裂报废。4.9拆卸辊架:把磨辊放到检修台上，磨辊辊架位置在上，取下端罩，呼吸器、轴向固定板，安装拆卸工具拆卸，拆卸时可对辊架缓慢、均匀加热，以便拆卸，拧下辊架上的螺丝堵，拧入吊环螺钉。借助吊环螺钉，用天车吊走辊架。注意：拆卸前检查磨辊密封风关节轴承与竖管一周的间隙，如其一周间隙大于1.5~2mm，则应更换辊竖管。见证点：W-5验证点标准：拆卸前检查磨辊密封风关节轴承与竖管一周的间隙，如其一周间隙大于1.5~2mm，则应更换辊竖管。4.10磨辊轴承的拆卸检修卸下透盖上的螺栓，把顶丝拧入透盖的顶丝孔内，把透盖顶下，并取出O形圈，将油封、油封轴套及O形圈拆掉，将固定圆柱滚子轴承内圈的锁环拆掉，将双列调心滚子轴承内圈的右压板拆下，这时候可用磨辊拆卸工具将辊轴拆出，从辊轴上拆出圆柱滚子轴承的内圈；将辊芯上的螺塞卸下，接上手动液压泵并打入高压油；拆下双列向心滚子轴承及圆柱滚子轴承（不带内圈）。并进行清洗工作。4.11磨辊轴承的检查:检查圆柱滚子轴承和双列向心滚子轴承内外圈、滚子体和保护圈等部位应无磨损、研磨、擦痕、点蚀、裂纹、塑性变形,轴承游间隙不大于0.20mm。见证点：W-6验证点标准：轴承内外圈、滚子体和保护圈等部位应无磨损、研磨、擦痕、点蚀、裂纹、塑性变形,轴承游间隙不大于0.20mm。4.12磨辊密封件的检查:检查密封圈的直径、圆度、圆柱度和表面粗糙度的允差，辊轴转动部位的密封圈表面不能有划伤、压痕、腐蚀或其他损伤，否则应更换。视情况更换O形圈、油封（带唇口）、螺塞及密封垫。注意:密封件安装时应有一合适的接触压力，以便达到良好的密封状态。4.13磨辊的组装:1）、准备好组装部件，组装工具、测量用具、清洗用品。组装部件检查：对使用过的部件如果再次使用，必须经严格检查，无质量问题方可再使用。部件包括：轴承、油封、油封轴套、O形圈、各紧固螺栓。对新使用的部件、应检查无质量、尺寸（尤其是和组装有