锅炉维修工艺规程

锅炉维修工程工艺规程汇编版次：01修改码：0受控：2010-04-01发布2010-04-06实施Xxx2目录序号工艺规程名称页码1整装锅炉维修工艺规程32散装工业锅炉维修工艺规程103锅炉维修通用工艺规程154电站锅炉安装维修工艺规程255焊接工艺规程726热处理工艺规程857胀接工艺规程898无损检测工艺规程949校正、组合工艺规程11410吊装工艺规程11911水压试验工艺规程12312筑炉工艺规程12913烘、煮炉工艺规程13514炉排及辅机安装调试工艺规程14415施工组织设计16016烟风煤管道安装工艺规程16717181920212223243整装锅炉维修通用工艺规程编制：审核：xx批准：xxxx目录4一、适用范围二、引用标准三、卧式整装锅炉维修四、立式整装锅炉维修一、适用范围5本规程适用于卧式及立式整装锅炉的维修及检查。二、引用标准《蒸气锅炉安全技术监察规程》《热水锅炉安全技术监察规程》《有机热载体锅炉安全技术监察规程》三、卧式整装锅炉维修1．维修前的准备1.1技术准备：施工前组织有关人员认真学习《蒸气锅炉安全技术监察规程》《热水锅炉安全技术监察规程》《有机热载体锅炉安全技术监察规程》，熟悉安装图纸及安装使用说明书等技术文件，掌握技术文件的各项要求。1.2编制维修技术方案：按照维修范围要求编制维修方案，填制开工告知书。经当地质量技术监督部门批准后方可施工。1.3修理改变结构或可能改变性能的，维修方案应征得制造厂或设计部门的同意。2.修理方法2.1鳍片水冷壁管上的横向裂纹2.1.1将鳍片宽度割窄，然后在二鳍片间用薄型的耐火砖镶嵌，以免轻型炉墙烧坏。2.1.2亦可将整条鳍片沿横向割开，其间隔为150～200mm左右，使其分成几段，以防止热应力集中。2.1.3在大修时增加一排上升管来代替鳍片，俗称密排排列。要注意锅筒所能承受的压力。以管孔带效率来核算。下降与上升管截面之比为25%左右，下降管要用耐火材料包起来，其隔热层不得小于60mm防止水循环的破坏。2.2炉胆扳边的裂纹先抽出部分火管2.2.1对于未穿透的裂纹，可以将起槽处劈成V型，用直流电焊堆补：为避免焊后裂纹延伸扩展，可在裂纹两端钻上截止孔。2.2.2对于裂纹较长，超过炉胆20%～25%，或者裂槽很深接近裂穿的，继续抽去火管之后，割去损坏部分，镶嵌新的扳边，对接焊接，装上火管。62.2.3或抽出火管，更换管板，再装火管，进行压力试验。2.2.4对于燃烧室后管板上的个别裂纹，可以剔清槽纹，单面U型电焊堆补。2.3角板拉撑焊缝及热影响区出现裂纹2.3.1在角板拉撑与管板焊接处的下端加小横板一块，以消除该处的应力集中见图3。使用材料应与拉撑一致，尺寸60mm×60mm,厚度与角板撑相同，焊条选用要与母材匹配。2.3.2凡焊角高度不足的，应进行补焊到高度14mm；原焊缝表面及焊后的表面不应有超过0.5mm的深度咬边，否则应补焊，并修磨至圆滑过渡。2.3.3与管板焊接处用角板拉撑为消除该处应力集中，可采用焊接与栓系混合角板拉撑。2.3.4以烟气600～800℃接触的锅筒部分，拉撑可改成圆钢直拉型式，可改善角板撑下端应力状态。2.4进水管与锅筒焊接处出现裂纹2.4.1将原来不开破口的双面焊改为开破口的双面焊，使之焊透。2.4.2将给水管在锅炉内的一段管子放长到相当于锅炉长度一般，并将一端封闭，而在靠近管子后半段下半圈开许多出水小孔，管外再加装给水槽。2.5锅筒底部过热鼓包变形2.5.1挖补2.5.1.1挖补用的钢板应采用与锅筒一致的材料（规格、牌号），并经机械性能及化学成分分析检验合格后才能使用。2.5.1.2按照锅筒鼓包变形的大小，先做好一块样板，如果是长方形的，四角必须是圆弧形的，圆角r≥100mm。最好能有一面的焊缝布置在锅筒的原环焊缝上；否则新焊缝一老焊缝应离开150mm以上，避免焊缝收缩，拉坏原环焊缝。2.5.1.3锅筒上挖补的钢板长度或宽度不应小于250mm；对于小于250mm的挖补，钢板应切成圆形，。2.5.1.4将已做好的样板至于锅筒的鼓包变形处，划好粉线，按线将鼓包割下。2.5.1.5以同一块样板在补板上落料，其长度和宽度均按样板大5mm，用卷板机弯成略小于锅筒圆弧半径。2.5.1.6分别将补板和锅筒的切口用气割割成30°，对接式的双面焊接坡口，补板与锅筒之间的焊接间隙控制在2mm为准。72.5.1.7将补板对准锅筒的切割穴洞顶住，在与锅筒四周找平后，先点焊，然后正式焊接，焊接的方式为双面对接焊，挖补应编制焊接工艺，防止收缩变形，焊后不得有接口错边。2.5.1.8对轻度的鼓包可采用千斤顶冷顶回去的方法。2.6水冷壁管、棚管鼓包和爆破2.6.1购置锅炉原厂家的同型号同位置的炉管，将损坏管可整根切除，如部分切除时在锅筒和集箱端应留有不小于200mm的短节管，新旧管段焊接处先打适当的坡口，对接的两头对正夹住后，用点焊加以固定，校正后施焊，对接焊缝不得布置在管子的弯曲部分，上下两个焊缝距离大于150mm,接后应进行通球试验。2.6.2如果需全部切除，应在锅筒或集箱打好坡口，锅筒与管子是单面的在锅筒外面焊牢，集箱单面焊牢。2.6.3锅筒和管子连接是胀接的，先焊集箱后胀接。2.7胀接口漏水2.7.1胀口漏水一般可采用复胀。复胀前应将管子内壁的污垢和铁锈清除干净，将胀缝中因渗漏残留的水分清除。复胀时严防过胀。2.7.2换管，可用气焊在锅筒内沿筒壁割去旧管头，用锤头凿子剔除管子，勿伤管板和管孔。2.7.3清除管孔周围的污垢和铁锈，并以纱布一安环向对管孔壁打磨，直到露出金属光泽。2.7.4新管子胀端100mm应进行退火处理（加热到600～650℃），并用砂纸进行打磨，打磨长度不小于60mm,管端伸出长度控制在9mm之内。2.7.5胀管率控制在1%～2%。2.7.6管端需翻边的可采用风枪或手工对胀端缓缓进行翻遍成形。2.7.7胀完后应进行水压试验，发现渗漏可进行复胀。2.8管板管孔间开裂2.8.1管板上的孔间孔桥裂纹一般是放射状的。2.8.2如果是个别的短裂纹，可用跳补方法，如果裂纹多、较长，则应更换管板。2.9人孔与手孔渗漏2.9.1如果人孔盖企口腐蚀，可取下盖板，换上新企圈或焊补缺口，焊后如寒噤与垫圈接触，应磨平焊筋。82.9.2如果手孔加强圈本身腐蚀渗漏，与攀撑脚高低不平，可用横梁代替，调一个角度进行紧固。2.10锅炉腐蚀维修2.10.1锅筒内面存汽部分钢板表面的腐蚀2.10.1.1腐蚀不严重的可铲除浮锈，也可在锅炉内涂防锈漆艺防止腐蚀继续发展。2.10.1.2局部腐蚀较深的可以用电焊堆补。2.10.1.3较大面积的腐蚀和严重的腐蚀，可挖补。2.10.2锅筒内面着水部分的腐蚀2.10.2.1当腐蚀处不在焊缝附近时，可铲除锈斑，用电焊堆补。2.10.2.2若锅筒内损坏面积较大采用挖补，施工需要，可抽换管。2.11锅筒外表面腐蚀不严重的可电焊堆补，严重的腐蚀应进行挖补。2.12锅炉附属设备维修按相关规定进行。四、立式锅炉的维修1、裂纹1.1炉门圈裂纹1.1.1立式锅炉一旦出现裂纹，可以将裂纹处开成U型坡口。立式锅炉钢板厚度少于16mm，可顺着炉门圈裂纹发展的方向在相距两末端50mm处，各钻一个直径为6～8mm小孔，避免焊后裂纹延伸见图1，钻孔后开槽，开槽的位置应尽量保证俯焊；焊缝长度大于400mm时，可分段分头焊接，以免焊后产生裂纹。试压时可沿焊缝作锤击式试验。1.2人孔与手孔口的腐蚀1.2.1进行堆焊，焊前先将钢板表面清理干净，用钢丝刷、凿子、刮刀或砂轮打磨至露出金属光泽。焊条一般选用3.2～4mm。焊接电流尽量小写，不允许乱堆，搭叠的角度及宽度。1.2.2堆焊面积大于150mm×150mm时，应采取分区堆焊，防止局部过热而产生裂纹和变形。施焊前，应预先分区排列顺序。前后俩个焊区尽量远些，相邻两区的焊纹要互成60°或90°见图8，以减少应力集中。91.2.3人孔盖企口腐蚀，可取下盖板，调换新企口全部或补焊缺口。如果手孔加强圈本身渗漏，与攀撑角高低不平，可用较厚横梁替代，调角度紧固。1.3弯水管壁渗漏1.3.1弯水管变形或腐蚀，先把损坏的部分割去，配以适当长度、材质相同的新管焊上。新旧管的焊缝都应打坡口。焊缝不得布置在弯曲部分，两个焊缝之间不小于150mm。焊完一段后，应进行通球试验。球的直径是0.85倍的管子内径。1.3.2调换整根弯水管。可用特制的刀具将管子割去一段，割开的地方应距管孔3～5mm，再将原金属彻底铲清。1.3.3更换耳管时，只能在锅筒外面单面焊接。10散装锅炉维修通用工艺规程编制：审核：xx批准：xxxx11目录一、适用范围二、引用标准三、散装锅炉维修四、质量要求一、适用范围12本规程适用于小于2.5MPa散装锅炉的维修。二、引用标准《蒸气锅炉安全技术监察规程》《热水锅炉安全技术监察规程》《有机热载体锅炉安全技术监察规程》三、散装锅炉维修1．维修前的准备1.1技术准备：施工前组织有关人员认真学习《蒸气锅炉安全技术监察规程》《热水锅炉安全技术监察规程》《有机热载体锅炉安全技术监察规程》，熟悉安装图纸及安装使用说明书等技术文件，掌握技术文件的各项要求。1.2编制维修技术方案：按照维修范围要求编制维修方案，填制开工告知书。经当地质量技术监督部门批准后方可施工。1.3修理改变结构或可能改变性能的，维修方案应征得制造厂或设计部门的同意。2．锅筒2.2.1上下锅筒内部的氧腐蚀2.2.1.1腐蚀的壁厚为原厚度的70%左右，既不小于接缝或管孔带的效率，可进行堆补，否则应进行挖补。2.2.1.2堆补前应将腐蚀的地方及周围刮净磨光，露出金属光泽，如果腐蚀长度和宽度都不超过40mm,冰雨相邻腐蚀处距离大于120mm,可进行个别堆焊，如果腐蚀大于150mm×150mm,应进行分区堆焊。2.2.1.3挖补方法，补板的厚度与原板厚度相同，材质相同。将补板的边沿加工成30°～50°的坡口，然后对接；不准搭接。补板四角为圆弧形，以防应力集中。2.2.2锅筒外部与炉墙接触部分腐蚀2.2.2.1轻微的可焊补，严重腐蚀应进行挖补，方法同前。2.2.3锅筒封头内外表面裂纹2.2.3.1裂纹长度不超过它圆周长的20%到25%时，可挖槽焊补，顺着裂纹延伸方向，在相距两末端50mm处各钻一个6～8mm的截止小孔。裂纹长度大于200mm,13可采用分段挖槽、分段焊补。严重时应进行挖补或更换锅筒封头。2.2.4锅筒管孔间的裂纹2.2.4.1抽出管子，在管孔间的钢板上挖槽焊接。裂纹穿过两个管孔以上时，应进行挖补。必要时应进行材质检验。2.2.5锅筒鼓包变形2.2.5.1鼓包高度超过筒体1.5%时，且鼓包处钢板减薄20%，或鼓包处有裂纹、过烧等严重缺陷，不得顶回，只能挖补。2.2.5.3挖补时可在两条周向接缝之间将变形部分挖掉一矩形条，将补板按割下来的圆弧同底弯好，使补板与主板的间隙一边为1～2mm，另一边为3～5mm,并用两块与筒内径相同弧形板在圆筒内部与补板成井子形点焊几处；将补板悬起后，先焊3～5mm的间隙处，再焊1～2mm的一边。焊完后，拆去弧形板。3．水冷壁管和对流管束3.1对于便于修理的管子，可以局部割换，割换一段的方法如下。○1先把损坏的管段用气割割除，清除管内的水垢；○2清理管端，并在干燥切口开破口，然后用砂轮或锉刀把氧化铁、铁锈等清除；○3新旧管段对接的两头对正夹住后，用点焊予以固定，校正后即可施焊，焊一段后进行实测、外观检验后通球试验。3.2对于严重腐蚀、烂穿而又无法抽割的管子，可以闷死暂时维持使用，大修时再更换。较细的管子可用塞头从汽水侧塞死，但应注意在塞死之前应在严重腐蚀的管子壁上打一小孔，以防爆炸；较大的管子（外径大于76mm），可以将它做成两段，一段为圆柱形的连接管，另一段是球形封头，将圆柱胀好，再将球形封头焊上。3.3对流管束中的管子，决定换管前，应提前确定其可能性，可以先抽割靠管束边的几根，更换内束，再恢复边上的管子。3.3.1胀接连接的按安装胀接工艺进行。3.3.2焊接连接的管子按安装焊接工艺规程进行。3.4水管鼓包或变形3.4.1鼓包较小时可以用酒精灯将鼓