甲醇合成塔RII5101B监理报告

项目名称：滕州凤凰粉煤加压气化国产化大化肥多联产项目设备名称：甲醇合成塔设备位号：RⅡ5101B监理编号：CI-2047-3-2设备监理报告EQUIPMENTSUPERVISIONREPORT签发日期2010年12月DateOfDocument签发地点南京PlaceOfDocument南京三方化工设备监理有限公司NanjngSanfangSupervisoryofChemicalEquipmentCo.,Ltd.QSCCE三方监理设备监理报告EquipmentSupervisionReportCI-2047-3-2第1/24页Page1of24设备名称EquipmentName甲醇合成塔（位号：RⅡ5101B）监理编号SupervisionNo.CI-2047-3-2检验地点Location辽宁大连委托单位Entruster新能凤凰(滕州)能源有限公司制造厂Manufacturer大连金州重型机器有限公司用户Customer新能凤凰(滕州)能源有限公司供需合同号ContractNo.XNFH-2010-M-020制造令号PlanNo.812-63-2产品图号DrawNo.T05024-651ⅡFE55-0100制造日期DateOfManufacture2010年11月监理结论ConclusionOfSupervision该设备经我公司对制造全过程进行监造后，确认其主要原材料、焊接试板检验、无损检测、热处理检验、主要零部件检验、总体检验等主要性能指标达到设计图样、设备采购技术条件、《压力容器安全技术监察规程》1999、GB151-1999《管壳式换热器》及相关标准的要求，产品合格，同意出厂。责任监理师MainInspector南京三方化工设备监理有限公司校核Reviewed批准ApprovedQSCCE三方监理设备主要技术参数结构TechnicalCharacteristicAndStructureCI-2047-3-2第2/24页Page2of24设计压力DesignPressure壳程4.9/管程6.1MPa设计温度DesignTemp.壳程270/管程275℃试验压力TestPressure壳程7.77/管程7.77MPa换热面积HeatExchangeSurface～3992m2工作介质Medium壳程：沸腾锅炉水、水蒸气/管程：甲醇合成气容器规格I.D.OfVesselDN3600×δ70/80mm总高TotalLength～16604mm主要结构MainStructure本台设备为立式列管式换热器(换热器类型BEM)，属三类反应容器。壳程筒体材质13MnNiMoR，δ70mm，共设有沸水进口6个、蒸气出口6个、热水出口1个，另还开有检查口3个，排气口2个、排污口1个。各接管材质20MnMoⅣ级锻件。管程筒体材质13MnNiMoR，δ80mm，内表面堆焊E309L+E309MoL，堆焊层厚度5mm。管程封头材质15CrMoR，60mm。上/下管板材质20MnMoⅣ级锻件，管程侧堆焊E309L+E309MoL，堆焊层厚度5mm。换热管材质SA-789S31803Φ44×2.0mm。上管箱主要设有反应气进口、人孔；下管箱主要设有反应气出口、催化剂卸出口3个。换热管与管板连接方式为强度焊+贴胀。壳体外另配有进水环管，上/下管箱内装有催化剂，设备采用裙座支撑。以下内容空白。QSCCE三方监理监理依据BasisOfSupervisionCI-2047-3-2第3/24页Page3of241、甲醇合成塔施工图(图号T05024-651ⅡFE55-0100)；2、《压力容器安全技术监察规程》(1999)；3、GB151-1999《管壳式换热器》；4、JB/T4709-2000《钢制压力容器焊接规程》；5、HG20584-1998《钢制化工容器制造技术条件》；6、JB/T4710-2005《钢制塔式容器》；7、JB/T4747-2002《压力容器用钢焊条订货技术条件》；8、HG20592~20635-1997《钢制管法兰、垫片、紧固件》；9、JB/T4711-2003《压力容器涂敷与运输包装》；10、相关标准。以下内容空白。QSCCE三方监理主要监理项目MainItemsOfSupervisionCI-2047-3-2第4/24页Page4of241、原材料检验；2、焊接试板检验；3、无损检验；4、热处理检验；5、主要零部件检验；6、总体检验；7、不符合规定的说明。以下内容空白。QSCCE三方监理原材料检验结果InspectionResultOfMaterialsCI-2047-3-2第5/24页Page5of24件号PartNo.名称Name材料Material热处理状态HeatTreatment规格Specification检验结果ConlusionOfInspection备注Note1-1法兰15CrMoⅣ正火+回火锻件符合JB4726-2000及技术条件，合格。1-2钢管15CrMoR正火+回火δ28符合GB713-2008及技术条件，合格。材料代用1-3弯头15CrMoR正火+回火δ30符合GB713-2008及技术条件，合格。1-4钢管15CrMoR正火+回火δ28符合GB713-2008及技术条件，合格。材料代用2全螺纹螺柱25Cr2MoVA热轧Φ45符合GB/T3077-1999及技术条件，合格。5、32-14法兰15CrMoⅣ正火+回火锻件符合JB4726-2000及技术条件，合格。6、32-13加强管15CrMoⅣ正火+回火锻件符合JB4726-2000及技术条件，合格。7法兰盖15CrMoⅣ正火+回火锻件符合JB4726-2000及技术条件，合格。8全螺纹螺柱25Cr2MoVA热轧Φ42符合GB/T3077-1999及技术条件，合格。11法兰15CrMoⅣ正火+回火锻件符合JB4726-2000及技术条件，合格。12加强管15CrMoⅣ正火+回火锻件符合JB4726-2000及技术条件，合格。15壳体Ⅰ13MnNiMoNbR正火+回火δ80符合GB6654-1996及技术条件，合格。QSCCE三方监理原材料检验结果InspectionResultOfMaterialsCI-2047-3-2第6/24页Page6of24件号PartNo.名称Name材料Material热处理状态HeatTreatment规格Specification检验结果ConlusionOfInspection备注Note16-2异径接头20正火R(C)-300×150Ⅱ-Sch80(min)符合GB/T12459-2005及技术条件，合格。16-3等径三通20正火T(S)-300×300×300Ⅱ-20.5(min)符合GB/T12459-2005及技术条件，合格。16-4、16-9、16-10法兰16MnⅣ正火锻件符合JB4726-2000及技术条件，合格。16-5弯头20正火90E(S)-150Ⅱ-11.5(min)符合GB/T12459-2005及技术条件，合格。16-6异径三通20正火T(R)-300×300×150ⅡB-Sch80(min)符合GB/T12459-2005及技术条件，合格。16-7异径三通20正火R(C)-65×25Ⅱ-Sch80(min)符合GB/T12459-2005及技术条件，合格。16-8异径接头20正火R(C)65×25Ⅱ-Sch80(min)符合GB/T12459-2005及技术条件，合格。16-11等径三通20正火T(S)-150×150×150Ⅱ-Sch80(min)符合GB/T12459-2005及技术条件，合格。17壳体Ⅱ13MnNiMoNbR正火+回火δ70符合GB6654-1996及技术条件，合格。QSCCE三方监理原材料检验结果InspectionResultOfMaterialsCI-2047-3-2第7/24页Page7of24件号PartNo.名称Name材料Material热处理状态HeatTreatment规格Specification检验结果ConlusionOfInspection备注Note20换热管S31803固溶Φ44×2.0符合ASMESA789-2007及技术条件，合格。23加强管20MnMoⅣ调质锻件符合JB4726-2000及技术条件，合格。24法兰20MnMoⅣ调质锻件符合JB4726-2000及技术条件，合格。24-1对应法兰20MnMoⅣ调质锻件符合JB4726-2000及技术条件，合格。26球形封头15CrMoR正火+回火δ60符合GB713-2008及技术条件，合格。27加强管15CrMoⅣ正火+回火锻件符合JB4726-2000及技术条件，合格。30法兰15CrMoⅣ正火+回火锻件符合JB4726-2000及技术条件，合格。30-1对应法兰15CrMoⅣ正火+回火锻件符合JB4726-2000及技术条件，合格。31-1管帽15CrMo正火+回火C20Ⅱ-Sch160(min)符合GB/T12459-2005及技术条件，合格。31-3异径接头15CrMo正火+回火R(C)40×20Ⅱ-Sch160(min)符合GB/T12459-2005及技术条件，合格。31-4法兰15CrMoⅣ正火+回火锻件符合JB4726-2000及技术条件，合格。QSCCE三方监理原材料检验结果InspectionResultOfMaterialsCI-2047-3-2第8/24页Page8of24件号PartNo.名称Name材料Material热处理状态HeatTreatment规格Specification检验结果ConlusionOfInspection备注Note31-4-1对应法兰15CrMoⅣ正火+回火锻件符合JB4726-2000及技术条件，合格。32-15法兰盖15CrMoⅣ正火+回火锻件符合JB4726-2000及技术条件，合格。32-17全螺纹螺柱25Cr2MoVA热轧Φ45符合GB/T3077-1999及技术条件，合格。36-1、45-2上、下管板20MnMoⅣ调质锻件符合JB4726-2000及技术条件，合格。37、44加强管20MnMoⅣ调质锻件符合JB4726-2000及技术条件，合格。38法兰15CrMoⅣ正火+回火锻件符合JB4726-2000及技术条件，合格。39加强管20MnMoⅣ调质锻件符合JB4726-2000及技术条件，合格。40椭圆封头13MnNiMoNbR正火+回火δ36符合GB6654-1996及技术条件，合格。厚度代用焊接材料焊条J607Ni/Φ4.0符合GB/T5118-1995及技术条件，合格。焊条J557MoV/Φ4.0、Φ5.0符合GB/T5118-1995及技术条件，合格。焊条R307B/Φ5.0符合AWSA5.5-2006及技术条件，合格。焊条J507/Φ4.0符合GB/T5117-1995及技术条件，合格。QSCCE三方监理原材料检验结果InspectionResultOfMaterialsCI-2047-3-2第9/24页Page9of24件号PartNo.名称Name材料Material热处理状态HeatTreatment规格Specification检验结果ConlusionOfInspection备注Note焊条J426/Φ4.0符合GB/T5117-1995及技术条件，合格。焊条E309L/Φ4.0符合AWSA5.4-1992及技术条件，合格。焊条E309MoL/Φ4.0符合AWSA5.4-1992及技术条件，合格。焊丝H08MnMoA/Φ4.0符合GB/T14957-1994及技术条件，合格。焊剂SJ101/10~60目符合GB/T5293-1999及技术条件，合格。焊丝H10MnSi/Φ2.0符合GB/T8110-2008及技术条件，合格。焊丝H08MnMoA/Φ2.0符合AWSA5.23及技术条件，合格。焊丝H08CrMoG/Φ4.0符合AWSA5.23EB2及技术条件，合格。焊