针对2件典型印刷品分析其印刷工艺原理及流1

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河南科技大学印刷概论课程报告0目录印刷原理介绍......................................1书刊的印刷........................................2盲文的印刷........................................5参考文献..........................................7河南科技大学印刷概论课程报告1印刷术是中国古代四大发明之一,从古到今印刷行业都需要很专业的技术,而现代印刷业有了先进的印刷设备,印刷业的门槛似乎降低了下来,但是印刷业是低门槛、高技术的行业,想要做得出色优秀仍然要下一翻苦功夫,是比较复杂系统的工程。印刷主要可分为平面印刷、丝网印刷、柔版印刷、凹版印刷四大类。平面印刷:我们通常见到的画册、海报、楼书等用胶版、PS版,通过胶片(菲林)进行印刷。丝网印刷:以丝网布形式晒版制版,网目从80目到500目不等,印刷品质与网目制版的质量有直接关系。柔版与凹版印刷:主要用于塑料制品的印刷,目前市场上对塑料印刷主要用这两种方式制版,制版的精良与否直接影响印刷品质。例刻板是比较精细的一种制版方式。当然随着高科技时代的发展,数字化印刷即数码商务印刷在我国方兴未艾,500张以下用数码印刷,不用出菲林制版,快捷、简单、方便,满足现代商务即时的需求完整的印刷加工流程,通常分为印前、印刷、印后三个阶段。一、印前技术印前技术就是指上机印刷之前所涉及的工艺流程,主要包括电脑平面设计、桌面出版。印前图文处理是20世纪90年代以电子分色制版为基础发展起来的印刷工程的关键技术工艺,是传统制版工艺与现代数字制版印刷工艺的桥梁。近年来,印前技术领域融合着现代高新科技中的电子技术、计算机及网络技术、激光技术、图文信息处理及传输技术,它以开放性、全数字化、标准化与图文合一的形式使得传统电子出版步入融艺术与技术为一体的数字制版时代,并得到迅速推广普及,成为当今满足社会个性化发展的信息传播的主流技术。二、印刷技术1.平版印刷。平版印刷又称胶刷,是由早期石版印刷而发展命名的。凡是印刷部分与非印刷部分几乎在一个平面上,利用油水不相溶原理使图文部分涂上一层油墨,使非图文部分可以吸收适当的水分。在版面上油墨之后,河南科技大学印刷概论课程报告2图文部分便排斥水分而吸收了油墨,而非图文部分则吸收水分而形成抗墨作用。利用此种方法来印刷,就称为平版印刷。2.凸版印刷。凸版印刷是印刷机的给墨装置先使油墨分配均匀,然后通过墨辊将油墨转移到印版上。凸版上的图文部分远高于非图文部分,因此,油墨只能转移到印版的图文部分,而非图文部分则没有油墨。给纸机构将纸输送到印刷部件,在印刷压力作用下,印版图文部分的油墨转移到承印物上,从而完成一次印刷品的印刷。3.凹版印刷。凹版印刷是一种直接的印刷方法,它将凹版凹坑中所含的油墨直接压印到承印物上,所印画面的浓淡层次是由凹坑的大小及深浅决定的,如果凹坑较深,则含的油墨较多,压印后承印物上留下的墨层就较厚;相反,如果凹坑较浅,则含的油墨量就较少,压印后承印物上留下的墨层就较薄。凹版印刷的印版是由一个与原稿图文相对应的凹坑与印版的表面所组成的。印刷时,油墨被充填到凹坑内,印版表面的油墨用刮墨刀刮掉,印版与承印物以一定的压力接触,将凹坑内的油墨转移到承印物上,完成印刷。4.丝网印刷。丝网印刷是将丝织物、合成纤维织物或金属丝网绷在网框上,采用手工刻漆膜或光化学制版的方法制作丝网印版。现代丝网印刷技术,则是利用感光材料通过照相制版的方法制作丝网印版,使丝网印版上图文部分的丝网孔为通孔,使非图文部分的丝网孔被堵住。印刷时通过刮板的挤压,油墨通过图文部分的网孔转移到承印物上,形成与原稿一样的图文。三、印后加工当今,人们对印刷品的外观要求越来越高,而满足这一需求的主要途径,就是对印刷品进行精加工,通过修饰和装潢,提高印刷产品的档次。印后加工是印刷产品成型的最后生产阶段,是体现商品设计构想的最终阶段,它在一定程度上影响和决定印刷产品的质量与价值。后期加工的工序流程很多,如:覆膜、烫金、过UV、磨光、凹凸、压痕、模切、涂胶、植绒、折页、打孔、装订、包装等。河南科技大学印刷概论课程报告3平版印刷主要是胶版印刷。现以胶版印刷为例,就书刊印刷的工艺流程和印前、印中、印后加工作以介绍。平版书刊的印刷工艺流程是:拼版——晒版——显影——擦版——烘版——装版——印刷。一、印前准备准备工作包括:纸张的调湿处理、油墨的调制、润湿液的配制、印版的检查、印刷压力的调试等。纸张调湿处理主要是防止环境气候造成纸张的含水量不均匀而引起纸张变形以及产生静电现象,这种现象在印刷中是绝对禁止出现的。二、装版试印印前准备工作做好之后,就可装纸、装版、开机调试。开机运行中,要对输纸机构、收纸机构、输墨装置、输水装置、印刷压力等方面对行调节,以保证走纸顺畅,供水量、给墨量适中,以印刷压力适宜,印出高质量的印品。上述工作准备好后,将机器开一会儿,使给墨量、供水量适中且均匀,之后在给纸台上加一些过版纸进行试印。如果是多色印刷或是套色印刷,还需要进行套准调节工作,确定版面位置是否合适,图文是否歪斜,天头、地脚、左右大小及方向是否套准(一般以规矩线进行套准调节)。套准作业完成后,开始试印,印出几张样品,进行质量检查。油墨调制工作包括专用油墨的配制、对常规油墨添加一些助剂等。如油墨黏度不合适,应添加提高或降低黏度的调墨油;油墨干燥性不好,可添加干燥剂。添加各种助剂必须根据工艺、设备、纸张及环境温度等情况,用量要适当。印版的检查包括:印版类别、色别的检查,印版的厚度的检测,印版叨口大小的检查,规矩线的检查,印版深浅的检查,以及版面图文质量,有无污损、划伤等方面的检查。印刷压力的调试:根据印版厚度、纸张规格,橡皮布的厚度、包衬材料厚度、印刷工艺的要求等诸多因素,选择合适的滚筒包衬,使得印刷压力符合印品工艺与质量要求。三、正式印刷正式印刷前,再加一些过版纸,过版纸印完后使计数器归零。印河南科技大学印刷概论课程报告4刷中要经常进行抽样检查,注意纸上水的变化、油墨的变化、印版耐印力、橡皮布的清洁情况,以及印刷机供油、供气状况和运转是否正常等。四、印后处理每天印刷结束后,或每一批印件完成时,都要进行印刷后的处理操作,其内容包括:墨斗、墨辊、水辊、橡皮布、压印滚筒的清洁,印版、印张的处理和印刷机的保养等。五、封面及彩页特种印刷工艺1.覆膜覆膜工艺是一种将印刷品和塑料薄膜经加热、加压后黏合在一起的工艺。经覆膜后的纸印刷品表面更加平滑光亮,而且提高了印刷品的光泽度和耐磨度。2.压纹压纹工艺是一种使用凹凸模具,在一定的压力作用下使用印刷品产生塑性变形,从而对印刷品表面进行艺术加工的工艺。经压纹后的印刷品表面呈现出深浅不同的图案和纹理,具有明显的浮雕立体感,增强了印刷品的艺术感染力。3.模切模切工艺就是根据印刷品的设计要求制作专门的模切刀,然后在压力的作用下将印刷品或其他承印物轧切成所需形装或切痕的成型工艺。4.UV上光UV上光即紫外线上光。它是以UV专用的特殊涂剂精密、均匀地涂于印刷品的表现或局部区域后,经紫外线照射,在极快的速度下干燥硬化而成。5.烫印烫印是以金、银箔为材料,借助于一定的压力与温度,使印刷品与烫印箔在短时间内相互受压,将金属箔或颜料箔按烫印模版上的区域转印到印刷品表面的加工工艺。印刷品经烫印后的区域会呈现强烈的金属质感或其他质感。河南科技大学印刷概论课程报告5以上为胶版印刷书刊的工艺流程。我们的书本大都通过此种方法得来。盲文是由凸起的点子组成的拼音文字。盲人用手触摸点子的位置,以此识读文字。因此,盲文书籍是利用特殊的方法印刷的。工艺流程盲文书籍的印刷工艺为:编辑→排版→打样→校对→改变→制版→印刷→装订一、编辑按照盲文书籍的制版、印刷要求,编辑人员进行版面设计。二、排版用盲文计算机排版系统,进行盲文的录入、排版并存入磁盘。三、打样将磁盘中的文字信息输入特制的盲文打样机,打出校样。四、校对明眼人口读,盲人校对人员边听边用手触模校样,并标注出错误的文字或部位。五、改版排版人员根据校样的标注,对存储在计算机中的文字版面进行修改。反复多次,直到校改无误为止。六、制版将磁盘中的排版信息,输入盲文打版机。打版机上安装有双层铁皮,机器启动后,按照盲文点子的位置,在铁皮上冲压出凹凸的点子,制成盲文印版。七、印刷将双层凹凸的铁皮印版,分别固定在圆压圆印刷机的两个滚筒上,对准规矩,安装好卷筒纸版,机器启动后,纸板从印版中穿过,经滚筒加压,纸板上便形成隆起的盲文圆点。八、装订印刷好的盲文书页,经手工配页、锁线订、粘糊书皮,便成为供盲人阅读的书籍了。盲文书籍,也可以采用制版照相和丝网印刷相结合的方法,河南科技大学印刷概论课程报告6用微球发泡油墨印刷。微球发泡油墨的主要成分是直径为5~80μm的球体,中间充有低沸点溶剂。球体受热后,低沸点溶剂汽化,微球体积将增大5~30倍。用丝网印刷的盲文,经低温干燥后,再经130℃烘道加热油墨中的微球膨胀,有墨迹的部位便形成凸起的盲文点子。以上即为两种典型的印刷品的工艺流程,北大方正电子有限公司总裁任伟泉更是提出了印刷就是信息服务的新理念。随着社会的发展,信息对人类越来越重要,已经变成了必不可少的生活要素。印刷技术也在飞速发展,印刷已经成为现代信息传播技术的重要组成部分。信息时代的信息需求特点是:多元化、个性化、时效性要求越来越高。未来印刷业要获得成功,首先,必须掌握网络和信息技术;第二,必须了解行业的发展并明确自身所处的位置,找准市场定位,确立发展战略;第三,与用户保持紧密联系;第四,注意环保问题。鉴于种种因素的制约,所以说我国的印刷行业还存在很大的发展空间。河南科技大学印刷概论课程报告7参考文献[1]刘真,郭春霞.印刷概论[M].北京:印刷工业出版社,1996.[2]徐锦林.印刷工程导论[M].北京:化学工业出版社,2006[3]赵秀萍.特种印刷技术[M].北京:化学出版社,2006

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