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《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》混凝土分项工程原材料标准局部修订条文6.2主控项目6.2.1水泥的质量应符合表6.2.1的规定。水泥的检验方法、检验数量应符合表6.2.1的规定。表6.2.1水泥的技术要求、检验方法及检验规定序号检验项目技术要求检验方法检验规定质量证明文件检查抽样试验检验1比表面积≤350m2/kg（对硅酸盐水泥、抗硫酸盐水泥和普通硅酸盐水泥）按GB/T8074检验√每厂家、每编号检查供应商提供的质量证明文件。施工单位、监理单位均全部检查。√下列情况之一时，检验一次：①任何新选货源；②使用同厂家、同出厂编号的水泥达3个月及出厂日期达3个月的水泥。施工单位试验检验；监理单位见证取样检验。√同厂家、同出厂编号、同出厂日期且连续进场的散装水泥每500t（袋装水泥每200t）为一批，不足上述数量时也按一批计。施工单位每批抽样试验一次；监理单位按施工单位抽检次数的10%进行见证检验，但至少1次。2凝结时间初凝≥45min，终凝≤600min（硅酸盐水泥终凝≤390min）按GB/T1346检验√√√3安定性沸煮法按GB/T1346检验√√√4强度详见GB175-2007表3按GB/T17671检验√√√5烧失量≤5.0%（P·O），≤3.5%（P·Ⅱ），≤3.0%（P·Ⅰ）按GB/T176检验√√6游离氧化钙含量≤1.0%按GB/T176检验√√7MgO含量≤5.0%按GB/T176检验√√8SO3含量≤3.5%按GB/T176检验√√9氯离子含量≤0.06%按JC/T420检验√√10碱含量≤0.80%按GB/T176检验√√11助磨剂种类及掺量详见GB175-2007表5.2按GB175相关规定检验√12石膏种类及掺量详见GB175-2007表5.2√13混合材种类及掺量详见GB175-2007表5.2√14熟料中的C3A含量非氯盐环境下不应超过8%按GB/T21372相关规定检验√氯盐环境下不应超过10%√注：①当骨料具有碱—硅酸反应活性时，水泥的碱含量不应超过0.60%。②C40及以上强度等级混凝土用水泥的碱含量不宜超过0.60%。6.2.2粉煤灰的质量应符合表6.2.2的规定。粉煤灰的检验方法、检验数量应符合表6.2.2的规定。表6.2.2粉煤灰的技术要求、检验方法及检验规定序号检验项目技术要求检验方法检验规定50以下混凝土C50及以上混凝土质量证明文件检查抽样试验检验1细度≤25.0%≤12.0%按GB1596检验√每厂家、每编号检查供应商提供的质量证明文件。施工单位、监理单位均全部检查。√下列情况之一时，检验一次：①任何新选货源；②使用同厂家、同编号的产品达3个月及出厂日期达3个月的产品。施工单位试验检验；监理单位见证取样检测或平行检验。√同厂家、同编号、同出厂日期的产品每200t为一批，不足200t时也按一批计。施工单位每批抽样试验一次；监理单位按施工单位抽检次数的10%分别进行平行检验和见证检验，均不少于1次。2需水量比≤105%≤95%按GB1596检验√√√3烧失量≤8.0%≤5.0%按GB/T176检验√√√4Cl-含量≤0.02%按JC/T420检验√√5含水量≤1.0%（对干排灰）按GB1596检验√√6SO3含量≤3.0%按GB/T176检验√√7CaO含量≤10（对于硫酸盐侵蚀环境）按GB/T176检验√√8游离CaO含量≤1.0%（F类粉煤灰）≤4.0%（C类粉煤灰）按GB/T176检验√√√9安定性≤5.0mm（雷氏夹沸煮后增加距离）按GB/T1346检验√√√6.2.3磨细矿渣粉的质量应符合表6.2.3的规定。磨细矿渣粉的检验方法、检验数量应符合表6.2.3的规定。表6.2.3磨细矿渣粉的技术要求、检验方法及检验规定序号检验项目技术要求检验方法检验规定质量证明文件检查抽样试验检验1密度≥2.8g/cm3按GB/T208检验√每厂家、每编号检查供应商提供的质量证明文件。施工单位、监理单位均全部检查。√下列情况之一时，检验一次：①任何新选货源；②使用同厂家、同编号的产品达3个月及出厂日期达3个月的产品。施工单位试验检验；监理单位见证取样检测或平行检验。√同厂家、同编号、同出厂日期的产品每200t为一批，不足200t时也按一批计。施工单位每批抽样试验一次；监理单位按施工单位抽检次数的10%分别进行平行检验和见证检验，均不少于1次。2比表面积350～500m2/kg按GB/T8074检验√√√3流动度比≥95%按GB/T18046检验√√√4烧失量≤3.0%按GB/T176检验√√√5MgO含量≤14.0%按GB/T176检验√√6SO3含量≤4.0%按GB/T176检验√√7Cl—含量≤0.06%按JC/T420检验√√8含水量≤1.0%按GB/T18046检验√√97d活性指数≥75%按GB/T18046检验√√28d活性指数≥95%按GB/T18046检验√√6.2.4硅灰的质量应符合表6.2.4的规定。硅灰的检验方法、检验数量应符合表6.2.4的规定。表6.2.4硅灰的技术要求、检验方法及检验规定序号检验项目技术要求检验方法检验规定质量证明文件检查抽样试验检验1烧失量≤6.0%按GB/T176检验√每厂家、每编号检查供应商提供的质量证明文件。施工单位、监理单位均全部检查。√下列情况之一时，检验一次：①任何新选货源；②使用同厂家、同编号的产品达3个月及出厂日期达3个月的产品。施工单位试验检验；监理单位见证取样检测或平行检验。√同厂家、同编号、同出厂日期的产品每30t为一批，不足30t时也按一批计。施工单位每批抽样试验一次；监理单位按施工单位抽检次数的10%分别进行平行检验和见证检验，均不少于1次。2比表面积≥18000m2/kg按GB/T18736检验√√√3需水量比≤125%按GB/T18736检验√√√428d活性指数≥85%按GB/T18736检验√√√5Cl—含量≤0.02%按JC/T420检验√√6SiO2含量≥85%按GB/T176检验√√7含水率≤3.0%按GB1596检验√√6.2.5轨道板和双块式轨枕混凝土用复合掺合料的质量应符合表6.2.5的规定。轨道板和双块式轨枕混凝土用复合掺合料的检验方法、检验数量应符合表6.2.5的规定。表6.2.5轨道板和双块式轨枕混凝土用复合掺合料的技术要求、检验方法及检验规定序号检验项目技术要求检验方法检验规定质量证明文件检查抽样试验检验1烧失量≤4.0%按GB/T176检验√每厂家、每编号检查供应商提供的质量证明文件。施工单位、监理单位均全部检查。√下列情况之一时，检验一次：①任何新选货源；②使用同厂家、同编号的产品达3个月及出厂日期达3个月的产品。施工单位试验检验；监理单位见证取样检测或平行检验。√同厂家、同编号、同出厂日期的产品每60t为一批，不足60t时也按一批计。施工单位每批抽样试验一次；监理单位按施工单位抽检次数的10%分别进行平行检验和见证检验，均不少于1次。2需水量比≤105%按GB/T18736检验√√√3活性指数1d≥125%按GB/T18046检验√√√28d≥100%按GB/T18046检验√√√4Cl—含量≤0.06%按JC/T420检验√√5SO3含量≤3.0%按GB/T176检验√√6含水率≤1.0%按GB/T18046检验√√7游离CaO含量≤1.0%按GB/T176检验√√8MgO含量≤14%按GB/T176检验√√注：①需水量比和活性指数检验用水泥应采用符合GB175规定的强度等级为42.5的硅酸盐水泥；且1d抗压强度为11MPa～15MPa，28d抗压强度为45MPa～55MPa。②需水量比和活性指数检验时矿物掺合料的掺量采用实际用量。6.2.6细骨料的质量应符合表6.2.6的规定。细骨料的检验方法、检验数量应符合表6.2.6的规定。细骨料的含泥量和泥块含量不满足要求时应进行冲洗，冲洗设备可按附录L的要求选择。冲洗后应按附录L中L.0.1.2的规定进行检验，检验合格后方可使用。表6.2.6细骨料的技术要求、检验方法及检验规定序号检验项目技术要求检验方法检验规定＜C30C30～C45≥C50抽样试验检验1颗粒级配详见JGJ52-2006表3.1.2-2按JGJ52检验√下列情况之一时，检验一次：①任何新选料源；②连续使用同料源、同品种、同规格的细骨料达一年。施工单位试验检验；监理单位见证取样检测或平行检验。√连续进场的同料源、同品种、同规格的细骨料每400m3（或600t）为一批，不足上述数量时也按一批计。施工单位每批抽样试验一次，其中有机物含量每3月检验一次；监理单位按施工单位抽检次数的10%分别进行平行检验和见证检验，均不少于1次。2含泥量≤3.0%≤2.5%≤2.0%按JGJ52检验√√3泥块含量≤0.5%按JGJ52检验√√4云母含量≤0.5%按JGJ52检验√√5轻物质含量≤0.5%按JGJ52检验√√6有机物含量浅于标准色按JGJ52检验√√7压碎指标（人工砂）＜0.5%按JGJ52检验√√8石粉含量（人工砂）MB≤1.40≤10.0%≤5.0%≤3.0%按JGJ52检验√√MB≥1.40≤7.0%≤5.0%≤3.0%按JGJ52检验√√9吸水率≤2%按JGJ52检验√10坚固性≤8%按JGJ52检验√11硫化物及硫酸盐含量≤0.5%按JGJ52检验√12Cl—含量≤0.02%按JGJ52检验√13碱活性＜0.10%按TB/T2922检验√注：①除5.00mm和0.63mm筛外，细骨料的实际颗粒级配与JGJ52-2006表3.1.2-2中所列的累积筛余百分率相比允许稍有超出界线，但超出总重不应大于5%。②应采用岩相法检验细骨料矿物组成，若含有碱—硅酸反应活性矿物，其砂浆棒膨胀率应小于0.10%，否则应按《验标》第6.3.2的要求采取技术措施。不得使用具有碱—硅酸反应活性的骨料。6.2.7粗骨料的质量应符合表6.2.7的规定。粗骨料的检验方法、检验数量应符合表6.2.7的规定。粗骨料的含泥量和泥块含量不满足要求时应进行冲洗，冲洗设备可按附录L的要求选择。冲洗后应按附录L中L.0.2.2的规定进行检验，检验合格后方可使用。表6.2.7粗骨料的技术要求、检验方法及检验规定序号检验项目技术要求检验方法检验规定＜C30C30～C45≥C50抽样试验检验1颗粒级配应在级配区不同粒径混合后按JGJ52检验√下列情况之一时，检验一次：①任何新选料源；②连续使用同料源、同品种、同规格的粗骨料达一年。施工单位试验检验；监理单位见证取样检测或平行检验。√连续进场的同料源、同品种、同规格的粗骨料每400m3（或600t）为一批，不足上述数量时也按一批计。施工单位每批抽样试验一次；监理单位按施工单位抽检次数的10%分别进行平行检验和见证检验，均不少于1次。2压碎指标详见JGJ52-2006表3.2.5-1和表3.2.5-210-20mm粒径按JGJ52检验√√3针片状含量≤10%≤8%≤5%不同粒径混合后按JGJ52检验√√4含泥量≤1.0%≤1.0%≤0.5%不同粒径混合后按JGJ52检验√√5泥块含量≤0.2%不同粒径混合后按JGJ52检验√6岩石抗压强度母岩与混凝土强度之比不应小于1.5不同粒径混合后按JGJ52检验√7吸水率＜2%（普通环境），＜1%（跟交替或冻融环境）不同粒径混合后按JGJ52检验√8紧密孔隙率＜40%不同粒径混合后按JGJ52检验√√7坚固性≤8%（混凝土结构），≤5%（预应力混凝土结构）不同粒径混合后按JGJ52检验√9硫化物及硫酸盐含量≤0.5%不同粒径混合后按JGJ52检验√10Cl—含量≤0.02%不同粒径混合后按GB/T14685检验√11有机物含量（卵石）浅于标准色不同粒径混合后按JGJ52检验√13碱活性＜0.10%不同粒径混合后按TB/T2922检验√注：①当粗骨料为碎石时，碎石的强度用岩石抗压强度表示，岩石抗压强度与混凝土强度等级之比不应小于1.5。若粗骨料为卵石，卵石的强度应用压碎指标值表示。②粗骨料的最大公称粒径不宜超过钢筋的混凝土保护层厚度