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第一章施工方案及技术措施1.1道路开挖及回填1.1.1施工准备1.认真熟悉图纸，掌握穿越的结构、深度等要求。2.检查施工用设备、手段用料是否齐全完好。3.与公路主管部门联系，按要求办理好穿越施工许可手续。4.查明穿越段地下是否有管道、电缆、光缆等障碍物。1.1.2测量放线由测量员对开挖公路进行测量放线，撒灰线，标出管线中心线、开挖边线、施工作业带边线确定开挖线路。测量中标出是否有地下管道、电缆等构筑物，并对施工机组进行交桩和技术交底。1.1.3穿越管段的预制把穿越管放置在平整好的预制场进行组对、焊接。施工方法与质量标准与主体管道焊接相同。预制管段进行射线100%检测和超声波100%检测，无损检测合格后进行防腐补口、补伤。施工方法、质量标准与主体管道相同。1.1.4修筑绕行便道对道路周围地形进行详细踏勘，如地形允许，采用修绕行便道方法开挖公路，先查看穿越点地形，选择合适的便道走向，或可利用附近现有的、废弃的公路进行绕行，必要时可对这些公路进行修复。在道路两侧设置明显的大字标志，并在路口以外50m处再设一块同样的标志，以警告过往车辆。在施工作业带两旁设置路障。1.1.5管沟开挖1.道路开挖之前，根据穿越点的实际情况选择修筑绕行道路，当穿越点两边开阔能修绕行便道时，可用修筑绕行道路保证车辆通行；如穿越点狭窄无法修绕行便道也可用钢便桥保证车辆通行；若道路面较宽，但周围地形不适合采用修筑绕行道路的，可采用半弧开挖方式保证车辆通行。2.路面开挖要尽量将对路面的破坏降到最小限度。开挖时，不能采用向上钩、向下压的方法破路面，首先需要用单斗齿沿表面划痕，破除表面整体粘结力，然后再用单斗慢慢拉起。对于沥青和砼路面先用砼切割机进行切割后再开挖。3.夜间施工时，开挖公路，由专人指挥车辆和行人从便道通过，并且准备足够的夜间照明设施，管沟开挖作业处悬挂指明作业带边界、禁止通行的“红灯”，边沟处安装防护栏，以避免行人和车辆误入作业带而造成危险事故的发生。1.1.6安全管理及质量管理1.穿越点作业带应做好安全警示带布置工作，设置明显警示标识。路口由专人负责看守，防止车辆、行人进入施工区域，出现安全事故。安全员也必须做好作业带内隐患排除工作，提醒施工人员注意安全。2.时刻注意施工人员安全和施工设备的正常运转，发现异常现象，立即停止作业。施工现场所有作业人员必须按要求穿戴劳保用品，服从指挥，严禁违章作业。3.穿越要由起重工指挥吊装、管工负责下管，要严格按岗位操作规程进行现场指挥，沟上沟下有专人负责协调，吊运套管时，严禁套管下部站人。4.现场设置专人进行质量检查和管理，接受现场监理的监督检查，发现问题及时解决。施工过程做好套管安装质量管理工作。特殊工种必须持证上岗，严禁无证操作等现象，保证质量。施工过程注意废弃物及时回收，施工完毕后及时清运场地的土方、杂物，运输时避免遗漏。1.2电缆安装1.2.1施工准备，设备及材料要求：1、所有材料规格型号及电压等级应符合设计要求，并有产品合格证。2、每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期。电缆轴应完好无损。3、电缆外观完好无损，铠装无锈蚀、无机械损伤，无明显皱折和扭曲现象。油浸电缆应密封良好，无漏油及渗油现象。橡套及塑料电缆外皮及绝缘层无老化及裂纹。4、各种金属型钢不应有明显锈蚀，管内无毛刺。所有紧固螺栓，均应采用镀锌件。5、其它附属材料：电缆盖板、电缆标示桩、电缆标志牌、油漆、汽油、封铅、硬脂酸、白布带、橡皮包布、黑包布等均应符合要求。1.2.2主要机具：1、电动机具、敷设电缆用支架及轴、电缆滚轮、转向导轮、吊链、滑轮、钢丝绳、大麻绳、千斤顶。2、绝缘摇表、皮尺、钢锯、手锤、扳手、电气焊工具、电工工具。3、无线电对讲机（或简易电话）、手持扩音喇叭（有条件可采用多功能扩大机作通讯联络）。1.2.3铺设线缆应具备下列条件：1、预留孔洞、预埋件符合设计要求、预埋件安装牢固，强度合格。2、电缆沟、隧道、竖井及人孔等处的地坪及抹面工作结束，电缆沟排水畅通，无积水。3、电缆沿线模板等设施拆除完毕。场地清理干净、道路畅通，沟盖板齐备。4、放电缆用的脚手架搭设完毕，且符合安全要求，电缆沿线照明照度满足施工要求。5、直埋电缆沟按图挖好，电缆井砌砖抹灰完毕，底砂铺完，并清除沟内杂物。盖板及砂子运至沟旁。1.2.4设备安装应具备下列条件1、变配电室内全部电气设备及用电设备配电箱柜安装完毕。2、电缆桥架、电缆托盘、电缆支架及电缆过管、保护管安装完毕，并检验合格。1.2.5操作工艺准备工作：1、施工前应对电缆进行详细检查；规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求，外观无扭曲、坏损及漏油、渗油等现象。2、电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。3、1kV以下电缆，用1kV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于10MΩ。4、3~10kV电缆应事先作耐压和泄漏试验，试验标准应符合国家和当地供电部门规定。必要时敷设前仍需用2.5kV摇表测量绝缘电阻是否合格。5、纸绝缘电缆，测试不合格者，应检查芯线是否受潮，如受潮，可锯掉一段再测试，直到合格为止。检查方法是：将芯线绝缘纸剥下一块，用火点着，如发出叭叭声，即电缆已受潮。6、电缆测试完毕，油浸纸绝缘电缆应立即用焊料（铅锡合金）将电缆头封好。其它电缆应用橡皮包布密封后再用黑包布包好。1.2.6放电缆机具的安装：采用机械放电缆时，应将机械选好适当位置安装，并将钢丝绳和滑轮安装好。人力放电缆时将滚轮提前安装好。1.2.7临时联络指挥系统的设备：1、线路较短或室外的电缆敷设，可用无线电对讲机联络，手持扩音嗽叭指挥。2、高层建筑内电缆敷设，可用无线电对讲机做为定向联络，简易电话作为全线联络，手持扩音喇叭指挥（或采用多功能扩大机，它是指挥放电缆的专用设备）。3、在桥架或支架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列，用表或图的方式划出来。以防电缆的交叉和混乱。4、冬季电缆敷设，温度达不到规范要求时，应将电缆提前加温。1.2.8电缆的搬运及支架架设：1、电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚运，以免电缆松驰。2、电缆支架的架设地点应选好，以敷设方便为准，一般应在电缆起止点附近为宜。架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方。1.2.9质量标准：1、电缆的耐压试验结果、泄漏电流和绝缘电阻必须符合施工规范规定。检验方法：检查试验记录。2、电缆敷设必须符合以下规定：电缆严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺损，直埋敷设时，严禁在管道上面或下面平行敷设。检验方法：观察检查和检查隐蔽工程记录。3、坐标和标高正确，排列整齐，标志柱和标志牌设置准确；防燃、隔热和防腐要求的电缆保护措施完整。4、电缆转弯和分支处不紊乱，走向整齐清楚、电缆标志桩、标志牌清晰齐全，直埋电缆隐蔽工程记录及坐标图齐全、准确。检验方法：观察检查和检查隐蔽工程记录及坐标图。4.3电缆最小弯曲半径和检验方法应符合下述规定。电缆最小允许弯曲半径油浸纸绝缘电力电缆单芯多芯≥20d≥15d尺量检查橡皮绝缘电力电缆橡皮或聚氯乙烯护套≥10d尺量检查裸铅护套≥15d铅护套钢带铠装≥20d塑料绝缘电力电缆≥10d控制电缆≥10d注：d为电缆外径。1.2.10成品保护1、电缆施工不宜过早，一般在其它室外工程基本完工后进行，防止其它地下工程施工时损伤电缆。如已提前将电缆敷设完，其它地下工程施工时，应加强巡视。2、电缆敷设完后，应立即铺砂、盖板或砖及回填夯实，防止其它重物损伤电缆。并及时划出竣工图，标明电缆的实际走向方位坐标及敷设深度。3、电缆两端头处的门窗装好，并加锁、防止电缆丢失或损毁。1.2.11应注意的质量问题1、电缆铺砂盖板或砖时应防止不清除沟内杂物、不用细砂或细土、盖板或砖不严、有遗漏部分。施工负责人应加强检查。2、电缆进入室内电缆沟时，防止套管防水处理不好，沟内进水。应严格按规范和工艺要求施工。3、油浸电缆要防止两端头封铅不严密、有渗油现象。应对施工操作人员进行技术培训，提高操作水平。4、有麻皮保护层的电缆进入室内，防止不作剥麻刷油防腐处理。5、防止电缆标志牌挂装不整齐，或有遗漏。应由专人复查。1.3悬臂杆安装1.3.1立杆制作及基础预置件1、道路监控立杆均按照高6.3米横臂依据路口实际车道数定制，监控立杆预埋件用混凝土浇灌，所配钢筋符合国标及受风要求。混凝土的配比和最小水泥用量应符合GBJ204-83的规定；2、监控杆有良好接地加引线导入地下，其接地电阻小于４欧；3、预埋件地脚螺栓法兰盘以上的螺纹包扎良好以防损坏螺纹。根据预埋件安装图正确放置监控立杆预埋件，保证支臂杆的伸出方向与行车道垂直地脚螺栓作为主筋；4、监控立杆基础的混凝土浇注面平整度小于5mm/m尽量保持立杆预埋件水平。预埋件法兰盘低出周围地面２０~３０mm，再用混凝土把加强肋盖住，以防止积水；5、杆旁、控制箱旁、电缆拐弯处、电缆管直线长度超过50米时或两端电缆管不在同一平面相距100mm以上时，必须设置手孔井。用砾石铺层作为渗水用；手孔井四壁抹水泥沙浆。6、控制箱由设备厂家根据所需容量配备，外壳采用优质冷轧钢板壁厚不小于１.２ｍｍ外表喷室外塑粉并做好防水防盗及散热。7、结构用钢不得影响材料和机械性能的裂纹、分层、重皮、夹渣等缺陷麻点或划痕的深度不得大于钢材厚度负公差的1/2，且不应大于0.5mm。8、设计依据：设计风载：２３ｍ/ｓ2，按国家最新标准版本《碳素结构钢》、《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》、《钢结构工程施工及验收规范》、《钢筋混凝土工程施工验收规范》等相关规范进行施工。1.3.2焊接材料1、符合现行国家标准的规定，并有合格证明文件。碳素钢采用E43型焊条，焊条质量应符合最新国标的规定，绝不使用药皮脱落、焊芯生锈或受潮的焊条，以及带锈的焊丝。焊接尺寸符合设计要求，焊缝金属表面的焊波均匀，不得影响强度的裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、未溶合、弧坑和针状气孔，并且无褶皱和中断等缺陷。焊缝区咬肉深度不允许超过0.5mm，累计总长不得超过焊缝总长的10%。焊缝宽度小于20mm，焊角余高为1.5mm~2.5mm，角焊缝的焊角高度应为6mm~8mm，焊角尺寸不允许小于设计尺寸。2、防腐处理采用热浸锌，在进行防腐处理前，应对钢构件进行有效的除锈，热浸锌厚度不小于85um，锌层应均匀，用硫酸铜液作浸蚀试验时，4次以上不露铁，锌层应与金属本体结合牢固，经锤击试验，锌层不剥离，不凸起。浸锌完毕后应进行钝化处理，并且48h盐雾试验合格。每100m杆，其轴线测量的直线度误差不超过0.5‰，杆全长直线误差不超过1‰。1.3.3监控立杆的预埋件基础施工1、基础的钢筋笼应临时固定，同时确保钢筋宠的基础顶板平面水平，即用水平尺在基础顶板垂直两个方向测量，观察其气泡必须居中；监控立杆预埋件基础混凝土浇捣密实，禁止混凝土有空鼓；2、施工时要在预埋管口预先用塑料纸或其它材料封口，以防止混凝土浇捣时混凝土漏入预埋管中，造成预埋管堵塞；基础浇捣后，基础面必须要高于地平面5MM～10MM；混凝土必须要养护一段时间，以确保混凝土能达到一定的安装强度。3、每一根金属立杆都接地，其接地电阻小于４欧；各立杆基础具体数据视现场施工需要为准。1.3.4关于监控立杆的设计与制作1、监控立杆简要技术说明室外立杆、监控杆为圆锥钢杆，监控立杆的支臂臂为碳钢管（Q235）。2、摄像机立杆表面热镀锌后用专用设备对其表面进行抛光处理，采用活碳酸漆，再静电喷塑对其表面处理。镀锌层厚度≥85um，塑层厚度≥85um，抗风能力≥45m/s,紧固件螺钉及螺母为不锈钢。1.3.5安全要求1、接地采用TN-C-S系统，在电源进线处零线作重复接地。在控制箱处制作接地坑，并与接地扁钢连接，接地电阻不超过4欧姆。2、用电安装需严格按用电标准安装（包括电缆敷设、控制箱、摄像机的安装与调试）。1.3.6控制箱1、控制箱由供电部门箱变提供电源回路，具体控制箱设置地点根据有关部门要求可作调整。注：1、箱体表面要求采用静电喷塑。2、安装时须完成和