电缆头制作、导线接线和线路电气试验施工工艺标准

电缆头制作、导线接线和线路电气试验施工工艺标准1.适用范围本工艺标准适用于是10KV以下一般工业与民用建筑电气工程的交联聚已烯绝缘电力电缆、聚氯已烯绝缘电力电缆及矿物绝缘电力电缆的户内、户外终端头和接头制作安装。热缩型电缆头可用于污秽环境，其它类型的电缆终端头只适用于一般环境中。2.施工准备2.1材料要求2.1.1制作电缆终端头和中间头所需要的部件和材料一般应由电缆附件生产厂家成套供应,所用材料要符合电压等级及设计要求,并有产品合格证。2.1.2中低压挤包绝缘电缆附件品种、特点及使用范围见下表。中低压挤包绝缘电缆附件品种、特点及使用范围品种结构特征适用范围绕包式电缆附件绝缘和屏蔽都是用材料（通常用橡胶自粘带）绕包而成的电缆附件适用于中低压挤包绝缘电缆终端头热缩式电缆附件将具有电缆附件所需要的各种性能的热缩管材、分支套和雨罩（户外）套装在经过处理后的电缆未端或接头处，加热收缩而形成的电缆附件适用于挤包绝缘电缆和油纸绝缘电缆接头和终端头预制式电缆附件利用橡胶材料，将橡胶附件里的增强绝缘和屏蔽层在工厂里模制成一个整体或若干部件，现场套装在经过处理后的电缆末端或接头处而形成的电缆附件适用于中低压级(6～35kV)挤包绝缘电缆终端冷缩式电缆附件利用橡胶材料将电缆附件的增强绝缘和应力控制附件在工厂里模制成型，再扩径加以支撑物，现场套在经过处理后的电缆末端或接头处，抽出支撑物，收缩压紧在电缆上而形成的电缆附件适用于中低压挤包绝缘电缆终端头浇注式电缆附件利用热固性树脂（环氧树脂、聚氨酯或丙烯酸脂）现场浇注在经过处理后的电缆末端或接头处的模子或盒子内，固化后而形成的电缆附件适用于中低压挤包绝缘和矿物绝缘电缆2.1.3热缩型交联聚已烯绝缘电终端头主要材料表见下表。热缩型交联聚已烯绝缘电缆终端主要材料序号材料名称备注1三指套（Ф70～Ф100）2绝缘管（Ф30～Ф40）×4503应力控制管（Ф25～Ф35）×1504绝缘副管（Ф35～Ф40）×1005相色管（Ф35～Ф400）×506填充胶7接地线8接线端子与线芯相配9绑扎铜线Ф2.1mm10焊锡丝22.1.4热缩型交联聚已烯绝缘电缆接头主要材料表,见下表。热缩型交联聚已烯绝缘电缆头主要材料序号材料名称规格（mm）数量1应力疏散胶2应力管（Ф30～Ф40）×10063填充胶4绝缘橡胶自粘带5内绝缘管（Ф30～Ф40）×67036外绝缘管（Ф40～Ф50）×40037半导体管（Ф50～Ф65）×4203或68内护套管（Ф80～Ф120）×80029铜屏蔽网截面大于6mm2310连接管311接地编织铜线10mm2112金属护套筒113金属端护套214外护套管（Ф100～Ф140）×10001或215密封胶带16硅脂胶17PVC带18铜扎线1/Ф2.1mm2.1.5绕包型8.7/10kV塑料绝缘电缆终端头主要材料表,见下表绕包8.7/10kV塑料绝缘电缆终端头主要材料序号材料名称备注1塑料手套三芯或四芯2绝缘自粘带J-303半导体自粘带BDD-504聚氯已烯胶粘带5相色聚已烯带红、黄、绿6接线端子与电缆线芯相配7铜丝线8软铜线1.5（mm2）9接地线10绑扎铜线Ф2.1mm11焊锡丝2.1.6绕包型8.7/10kV塑料绝缘电缆接头主要材料表,见下表。3绕包型8.7/10kV塑料绝缘电缆接头主要材料表序号材料名称规格数量1绝缘橡胶自粘带2内绝缘管(Ф30～Ф40)×6703外绝缘管(Ф40～Ф50)×4004铜屏蔽网截面大于6mm25连接管6接地编织铜线10mm217金属护套筒18金属端护套29外护套管（Ф100～Ф140）×10001或210密封胶带11硅脂胶12PVC带13铜扎线1/Ф2.1mm2.1.7绕包型0.6/1kV塑料绝缘电缆终端头主要材料表,见下表。绕包型0.6/1kV塑料绝缘电缆终端头主要材料表序号材料名称备注1塑料手套三芯或四芯2聚氯已烯胶粘带3相色聚氯已烯带4接线端子与电缆线芯相配5接地线6绑扎铜线Ф2.1mm7焊锡线2.1.8预制件装配式电缆终端头主要材料表（单芯电缆）,见下表。预制件装配式电缆终端主要材料（单芯电缆）序号名称数量备注1电缆头连接器1与电缆配套2电缆变径1与电缆配套3连接器1与电缆配套4压紧螺栓1与电缆配套5接线端子1与电缆配套6电缆连接器堵头1与电缆配套7硅胶18接地铜编织线142.1.9矿物绝缘电缆头主要材料表2.1.9.1矿物绝缘电缆终端头主要材料见下表。矿物绝缘电缆终端头主要材料名称单位数量备注电缆固定压盖套1按电缆规格配置电缆密封铜盖及罐盖套1按电缆规格配置电缆封端用密封胶支1导线热缩绝缘管根2～5按电缆总数、截面、规格配置、长度按需铜接线端子只2～5按电缆总数、截面、规格配套2.1.9.2终端头主要材料表，见下表。终端头主要材料名称单位数量备注直通型中间连接附件固定压盖套2按电缆规格配置铜导管根1按电缆规格配置电缆密封铜盖及罐盖套2按电缆规格配置电缆封端用密封胶支1导线热缩绝缘管根4～10按电缆总数、截面、规格配置，长度按需，套在导线上热缩绝缘管根2～5套在多芯导线连接管上热缩绝缘管根1套在多芯导线连接后外层导线连接管只2～5按电缆总数、截面、规格配置2.2主要工具主要工具见下表。主要工具一览名称单位数量备注喷灯个2利用喷射火焰对工件进行加热的工具，本节主要是对热缩管加热压接钳个1压接电缆鼻子及电缆接头套管钢卷尺个2量电缆尺寸钢据个2锯割电缆电烙铁个2焊接地线等电工刀个1/人割削电缆克丝钳个1/人改锥个1/人大瓷盘个152.3作业条件2.3.1有较宽的操作场地,施工现场整洁干净,并备有220V电压和安全电源。2.3.2作业场所环境温度在所0℃以上，相对温度70%以下，严禁在雨、雪、风天气中施工。2.3.3高处作业应搭设好操作平台,在施工部位上方搭建好帐篷,防止灰尘侵入。2.3.4变压器、高低压开关柜，电缆均安装完毕,电缆绝缘合格。2.4作业人员主要施工人员：电工。经过培训，考核的有经验的人员持证上岗。3．施工工艺3.1工艺流程3.1.110（6）KV交联聚已烯绝缘电缆户内、外热缩电缆终端头制作工艺流程3.1.210（6）KV交联聚乙烯绝缘电缆户内、外热缩式电缆接头制作工艺流程3.1.310（6）KV交联聚乙烯绝缘电缆户内、外包式电缆终端头制作工艺流程绝缘检测设备点件检查剥除电缆护层焊接地线包绕填充胶、固定三叉手套剥铜屏蔽层固定应力管压接端子固定相色绝缘管送电运行验收固定防雨裙固定密封管固定相色管送电运行验收设备点件检查剥除电缆护层剥铜屏蔽层及半导电层固定应力管压接连接管包绕半导电及填充胶固定绝缘管安装屏蔽网及地线固定护套送电运行验收绝缘检测设备点件检查剥除电缆护层焊接地线包绕自粘带、固定塑料手套剥铜屏蔽层及半导电层制作应力锥固定防雨裙压接端子包绕线芯绝缘层及相色标志送电运行验收63.1.410（6）KV交联聚乙烯绝缘电缆户内、外干包式电缆接头制作工艺流程3.1.50.6/1KV交联聚乙烯绝缘电缆户内、外干包式电缆头制作工艺流程3.1.6预制装备式电缆端头制作工艺流程3.1.7矿物绝缘电缆终端头制作工艺流程3.1.8矿物绝缘电缆中间头制作工艺流程3.2操作工艺3.2.110（6）KV干包式交联聚已烯电力电缆终端头制作工艺。3.2.1.1设备点件检查:开箱检查实物是否符合装箱单上数量,外观有无异常现象,按操作顺序摆放在大瓷盘中。3.2.1.2电缆的绝缘遥测:将电缆封口打开,用功2500V摇表测试合格后方可进入下道工序。设备点件检查剥除电缆护层剥铜屏蔽层及半导电层固定应力管压接连接管包绕半导电及填充胶固定绝缘管固定护套安装屏蔽网及地线送电运行验收绝缘检测剥除电缆护层焊接地线套电缆终端头套压电缆接线鼻子孙电缆与设备连接包缠电缆设备点件检查剥除电缆护层剥铜屏蔽层及半导电层绑扎焊接地线套连接管套电缆变径头压接端子压接接线端子连接电缆头绝缘连接器安装电缆连接器堵头送电运行验收定位固定电缆绝缘测试灌注填充胶热缩绝缘套管固定电缆接线端子连接与设备连接剥除铜护套密封铜罐安装测试绝缘定位绝缘测试套中间接头附件灌注填充胶热缩绝缘套管热缩接头绝缘套管导线连接安装中间连接附件剥除铜护套密封铜罐安装测试绝缘73.2.1.3剥除电缆保护层,见图3.2(1)。⑴剥外护层：用卡子将电缆垂直固定，从电缆端口量取750mm（户内头量550mm），剥去外护层。⑵剥铠装：从外护层断口量取得30mm铠装，用铅丝绑紧后，其余剥取。⑶剥内垫层：从铠装层断口量取消20mm内垫层，其余内垫层剥取。然后，摘去填充物，分开线芯。3.2.1.4焊接地线,见图3.2(2).用编织铜线作电缆钢带及屏蔽引出接地线。先将编织线拆开分成三份，重新编织分别缠绕各相，用电烙铁、焊锡焊在铜屏蔽带上。用砂布打光钢带焊接区用铜丝绑扎后，然后和钢带焊接牢固。在密封处的地线用焊锡填满编织线，形成防潮段。3.2.1.5塑料手套⑴包绕绝缘自粘带:用绝缘自粘带在相应于手套袖筒部位的护套外面及相应手套手指部位的屏蔽层外面,包绕层数以手套套入时松紧合适为宜。⑵套上塑料手套:选择与电缆截面相适应的塑料手套,套在三叉根部,在手套袖筒下部及指套上部分用绝缘胶粘带包绕防潮锥,以密封手套.再在防潮锥外面先自上而下,再自下而上以半搭盖方式包绕塑料胶粘带来2层。3.2.1.6剥铜屏蔽带和半导体层由手指套指端量取55mm铜屏蔽层，其余剥去，从屏蔽层端量取20mm半导电层，其余剥去。3.2.1.7制作应力锥.清除电缆绝缘表面的半导体电层残迹,用酒精将电缆表面擦拭干净。从各线芯半导体电层后5mm处开始,将自粘带拉伸100%左右,以半搭盖方式向线蕊方向绕包,包带要拉紧,使松紧程度一致，不应有打折、扭皱现象，反复往返包绕成橄榄型的增强绝缘。然后，用半导电橡胶自粘带从电缆半导电屏蔽层上开始绕包到最大直径处，不能超过，再返回到电缆半导电层上。再用屏蔽铜丝网覆盖在绕包的半导电屏蔽层上（也可用直径为2mm的熔丝在绕包的半导电屏蔽层上密集缠绕），下端与电缆屏蔽铜带搭接，搭图3.2(1)剥除电缆护层图3.2(2)焊接地线的方法示意图8接长度不小于10mm，并绑扎焊牢。直径为ф5mm的粗熔断丝做一屏蔽环套在应力锥最大直径处，并与铜网焊接起来。当采用绕包应力带作为电场处理结构式时如图3.2(3)所示,绕包应力带应从电缆半导电层（也可搭接在铜带上）开始,半搭盖绕包,如用非复合应力带时,需拉伸200%,绕包时银灰色朝外。包绕到规定尺寸后,再回到原始位置。在绕包层下端覆盖在电缆半导电层的一段应力带外边包一层半导电自粘带,与屏蔽铜带搭接。3.2.1.8安装塑料雨罩（室外）按图示尺寸和设备的位置,确定线芯应保留的长度,锯去多余的线芯。然后在线芯末端（靠近接线端子接线管处）的线芯绝缘上,用塑料胶粘带包缠一突起的雨罩座,并套上雨座。3.2.1.9安装接线端子剥去线芯未端绝缘（长度为端子接管孔深加5mm）,选择与线芯截面相适应的接线端子,将接管内壁和线芯表面擦拭干净,并清除氧化层和油迹,然后进行压接或焊接。压接完后用绝缘自粘带在端子接管上端至雨罩上端一段内,包缠成防潮锥体,再在防潮锥外用PVC粘胶带自上而下,再自下而上以半搭盖方式包缠2层。3.2.1.10包缠线芯绝缘层用绝缘自粘带在端子接管下端或雨罩下端（仅对户外而言）起至电缆分支手套指端（包括应力锥）,自上而下,再自下而上以半搭盖方式包缠2层。最后在应力锥上端的线芯绝缘保护层处,用红绿黄三色PVC粘胶带包缠2～3层,作为相色标志。3.2.1.11至此即可对电缆头做耐压试验,合格后核对相位,将其与设备相连接,同时应将引出的编织软接地铜线妥善接地。3.2.210（6）kV干包式交联聚已烯电力电缆接头制作工艺3.2.2.1设备点件检查:开箱检查实物是否符合装箱单上的数量,外观有无异常现象。3.2.2.2剥除电缆护层⑴调直电缆：将电缆留适当余度后放平，在待连接的电缆端部的2m内分别调直、擦干净，相互重1—接线端子;2—电缆导体;3—电缆绝缘;4—绝缘带绕包层;5—应力锥;6-接地线;7—电缆外护层;8—分支套;9—相色带;10—雨罩;11