太阳能电池组件生产工艺流程

太阳能电池组件生产工艺介绍太阳能光伏组件生产制造过程主要是将单片太阳能电池片进行串联和并联连接后严密封装,以保护电池片表面电极和互联线等不受到腐蚀,另外封装也避免了电池片的碎裂,所以太阳能电池组件生产过程其实就是组件的封装过程,因此组件线又叫封装线，封装是太阳能电池生产中的关键步骤，没有良好的封装工艺，多好的电池也生产不出好的组件板。1、太阳能电池组件生产步骤和工艺流程:电池片的检测分选—激光机划片—正面焊接—检验—背面串接—检验—叠层铺设（玻璃清洗、材料切割、玻璃预处理、敷设）——层压——去毛边（去边、清洗）—终检—装边框（涂胶、装角键、冲孔、装框、擦洗余胶）——装接线盒——高压测试——清洗—抽检--贴标签—包装入库2、各生产步骤简介（1）电池片的分选：由于电池片制作条件的随机性，生产出来的电池性能不尽相同，为了有效的将性能一致或相近的电池组合在一起，所以应根据其性能参数进行分类；电池测试即通过测试电池的输出参数（电流和电压）的大小对其进行分类。以提高电池的利用率，生产出质量合格的电池组件。（2）激光机划片：就是利用激光划片机将整片的电池片根据需要切割成组件需要的规格尺寸。在激光切片前要设计好切线的线路，编号切割程序，充分利用电池片的边角料，以节省材料。（3）电池片单焊：将互联条焊接到电池片正面的负极主栅线上，要求平直、牢固。焊带的产股度约为电池片的宽度的2倍。（4）电池片串焊：串焊也称背面焊，是将单焊好的电池片串焊在一起，形电池片分选仪深圳聚光能提供单焊、串焊设备成电池串，然后再用汇流条将串焊好的电池串进行串联或并联焊接，最后汇流条的两端引出正负极。（5）中检：也称为中测，是将串焊好的电池串放在组件测试仪上进行检测，通过检测可以发现电池片的虚焊及电池片本身的裂纹等。（6）叠层铺设：将检测合格好的电池串与面板玻璃及裁好的EVA胶膜、PTP背板按照一定的顺序铺设好准备层压。铺设前要对面板玻璃进行清洗，做好EVA胶膜与电池片的相对位置，一般胶膜的尺寸要大于面板玻璃周边各20mm。铺设的顺序由下向上一次为：玻璃-EVA胶膜-电池片-EVA胶膜-PTP背板。（7）层压：将铺设好的光伏组件放在层压机内，通过抽真空将组件内的空气抽出，然后加热使EVA胶膜融化并加压，使熔化的EVA胶在流动中充满玻璃、电池片、和PTP背板膜之间的间隙，同时排出间隙中的气泡，将组件紧密粘合在一起。最后降温、固化后取出。（8）终检：将层压好的光伏组件放在组件检测仪上进行检测，不仅要检测组件在层压过程中的各种参数是否变化，还要观察组件内电池片的位置是否发生偏移，是否有裂纹，组件内是否有斑点、碎渣、异物等。（9）装边框：就是给终测好的组件安装铝合金边框，这个在自动组框机上进行。安装边框进一步密封光伏组件，延长电池的使用寿命。边框与组件的缝隙用硅胶密组件检测仪深圳聚光能提供层压机组框机封。（10）安装接线盒：接线盒一般都是安装在组件背面的引出线处，用硅胶粘结。并将电池组件引出的汇流条正负极引线用锡膏与接线盒中相应的引线柱焊接在一起。旁路二极管也安装在接线盒中。（11）高压测试：高压测试是指在组件边框和电及引线间施加一定高压，测试组件的耐压性和绝缘强度，以保证组件在恶劣环境条件下不被损坏。（12）清洗、贴标签：用95%的无水乙醇将组件的玻璃表面及铝合金边框和PTP背板擦拭干净。（13）抽检：随机抽检，此步是保证出货品质。进行外观检查，以保证出货品质100%合格。（14）包装、入库：按要求包装、入库，等待发货。以上是光伏组件生产工艺简述，希望对你有所帮助。感谢深圳市聚光能科技有限公司的技术支持，谢谢！接线盒