2-提高钢筋直螺纹机械连接质量

所属企业：中建五局中建路桥公司小组名称：南淝河大桥工程项目QC小组活动时间：2010年2月—2011年11月工程简介南淝河大桥位于环巢湖道路跨南淝河处，是合肥市滨湖新区、巢湖之间连接的重要桥梁。桥梁全长856米，全桥桥跨布置为3+7×30+3×30+（60+100+60）+3×30+8×30+3米＝856米。其中主桥桥跨布置为60+100+60米，一联主桥全长220米，系双塔单索面预应力混凝土部分斜拉桥；两岸引桥均为先简支后连续30m小箱梁。全桥设计钢筋用量较大，其中Ф25、Ф28、Ф32粗大钢筋达1300吨。为加快大桥施工进度，确保工程质量，Ф25、Ф28、Ф32钢筋接头均采用直螺纹机械连接。工程概况钢筋直螺纹机械连接技术是一种新型的钢筋连接技术，其原理是将钢筋连接端的横、纵肋剥掉后，再滚压出直螺纹。由于加工过程中不损伤钢筋的基圆直径，同时滚压螺纹是一种无屑加工，采用冷作硬化加工方法，这样使螺纹的综合机械性能大幅度提高，从而保证钢筋接头质量。小组概况小组名称南淝河大桥工程项目QC活动小组课题名称提高钢筋直螺纹机械连接质量小组类型攻关型成立时间2010年02月课题注册时间2010.2.26注册编号ZJLQ-QC11-01小组成员10人课题登记号NHH1101活动起止时间2010年2月至2011年11月小组成员简介序号姓名性别学历工作岗位组内分工1熊学军男本科项目经理顾问：指导2王治群男本科项目总工组长：全面负责3雷乙文男本科生产副经理副组长：施工管理4费创新男本科质检部长组员：方案制定并实施5李旺男本科工程部长组员：方案实施6谢天水男本科施工员组员：方案实施7肖波男本科施工员组员：方案实施8白大壮男大专测量队长组员：质量监督9戴新华男中专试验室主任组员：试验10彭定山男中专物资部长组员：协作实施11陈思维男大专设备主管组员：协作实施选题理由工程特性质量要求实际情况南淝河大桥为合肥市重点工程，是合肥市境内首座矮塔斜拉桥，社会关注度高。业主单位为合肥市交通局，钢筋直螺纹机械连接为合肥市交通系统所承担的建设工程中第一次采用。本项目质量目标是：争创安徽省优质工程奖（“黄山杯”）。积极贯彻局管理方针，实现项目质量目标，工程质量要求精益求精，避免出现大量返工，因此项目部下达目标：钢筋直螺纹接头一次检查合格率在99%。项目对2010年1月5日至2月23日期间施工的7#、8#、9#、10#墩桩基钢筋笼直螺纹接头试件试验情况进行了统计分析钢筋直螺纹接头一次检查合格率在95.5%左右。选题理由因此，为达到项目部下达的筋直螺纹接头一次检查合格率指标，本QC小组将本次QC活动的攻关的课题定为：提高钢筋直螺纹机械连接质量现状调查1、费创新对2010年1月5日至2月23日期间施工的7#、8#、9#、10#墩桩基钢筋笼直螺纹接头试件试验情况进行了统计分析，发生的不合格破断情况列表如下：序号不合格断裂形式频数（次）累计频数频率（％）累计频率（％）1钢筋滑脱242461.661.62接头根部断裂103425.687.23套筒破断2365.192.34其它3397.71005合计39100制表人：王治群日期：2010年3月2日现状调查2、根据上表作出直螺纹连接试件不合格破断形式排列图如下：制表人：王治群日期：2010年3月2日现状调查3、从排列图可看出，影响钢筋直螺纹接头一次检查合格率的主要问题是：钢筋滑脱目标设定设定目标：确保钢筋直螺纹机械连接接头检验批一次检查合格率到达99%。95.5%99%目标可行性分析目标可以实现建设部已发布《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2003）及《滚轧直螺纹钢筋连接接头》（JG163-2004）的行业标准，钢筋直螺纹连接质量控制有章可循。QC小组成员由施工一线的项目总工、生产经理、技术主管和技术骨干组成，年青人占主体，学历高、责任心强、有较强的团队协作精神和攻关能力。作为合肥市交通系统建设工程第一次采用该项技术，建设单位及监理工程师对此高度重视。钢筋作业班组通过多方面考察选定，曾经从事过钢筋套筒挤压机械连接施工，有类似的钢筋接头施工经验。原因分析根据钢筋直螺纹连接施工质量现状调查，经QC小组成员深入现场调查和认真讨论，采用5M1E法分析造成钢筋滑脱的各种因素，将讨论的结果一一列举在因果图上：要因确认通过对引起“钢筋滑脱”问题的原因分析，得到15条末端因素。我们针对以上15条末端因素逐条进行确认，找出影响目标实现的主要因素，形成要因确认表。要因确认表序号末端因素确认方法确认情况结论1工人未培训、技术交底不到位现场调查从事过钢筋直螺纹连接施工的仅是班组长，其他大部分工人没有接触过该工艺。检查项目培训记录，所有工人均未进行培训。查技术交底，只有施工技术人员对班组长交底，班组长未向操作人员交底。要因2现场管理人员对标准不熟悉现场调查根据对现场6名施工技术人员了解，均能正确讲出钢筋直螺纹连接操作要点。非要因3质量意识差现场调查经调查，操作工人和管理人员均能意识到钢筋接头质量重要性，班组长和施工技术员均能坚守岗位，过程质量控制意识较强。非要因4机具未定期保养现场调查现场连续检查三个作业班，班前均有专人进行例行保养，并有日常保养记录。非要因5刀具损耗大、行程挡板松动现场测试现场套丝机剥肋、滚压刀具使用时间较长，损耗大，刀具变钝，性能较差。行程挡板松动，导致工人套丝加工时，套丝长度掌握不好，施工中直螺纹接头滚丝太长或太短造成接头不合格比率较高。要因要因确认要因确认表序号末端因素确认方法确认情况结论6力矩扳手精度不准现场测试对现场8把扭力钳进行校验，只发现一把误差较大，但在误差允许范围内。非要因7钢筋端头存在马蹄形现场调查进场钢筋原材料端头存在马蹄形，变形较大，直螺纹加工前已用砂轮切割机切除。非要因8套筒质量差现场调查套筒相关质量证明材料齐全，而且进场时，质检员和材料员用环通规和环止规按照国家检验标准检验，检验结果合格。非要因9丝头螺纹中径偏小现场调查丝头加工完成后，采用环止规、环通规检查螺纹直径，丝头螺纹中径偏小不合格率较高。要因10钢筋轴线与滚丝机轴线不同轴现场调查现场随机检查30个丝头，丝头径向螺纹高度基本均匀一致，表明钢筋轴线与滚丝机轴线基本同轴。非要因要因确认要因确认表序号末端因素确认方法确认情况结论11接头连接质量差现场调查现场抽查20个接头，发现有5个接头连接不饱满、不居中，露丝超过2个以上，套筒中钢筋间空隙偏大。不合格率在25%。要因12丝头未保护现场调查丝头加工完后，逐根自检，合格后均带上了保护套，现场只有极个别由于碰撞滑落。非要因13雨天露天作业现场调查现场已搭设防雨操作棚，套丝作业均在室内进行。非要因14夜间操作照明不足现场调查加工场、作业现场局部视线不佳，通过增加碘钨灯等照明灯具，可满足夜间施工照明要求。非要因制表人：王治群日期：2010年3月10日要因确认确定要因丝头螺纹中径偏小连接操作不当工人未培训、技术交底不到位刀具损耗大、行程挡板松动根据对造成“钢筋滑脱”的14个末端因素分析，确定要因如下：针对确定的4个要因，制定了相应的对策。(见下表)制定对策序号主要原因对策目标措施地点时间负责人1工人未培训、技术交底不到位组织业务培训、加强技术交底对所有工人培训，合格后重新上岗①、集中专业技术培训，组织熟练工现场演示②、下发施工作业指导书项目部会议室2010.03.01－03王治群费创新2刀具磨损大、行程挡板松动定期更换新剥肋、滚丝刀具；定期调试挡板保证丝头符合规范要求统一更换新剥肋、滚丝刀具，由设备厂家供货；联系厂家维修人员对现有套丝机进行调试，并按要求设置行程加工场2010.03.04起按时检查彭定山陈思维3丝头螺纹中径偏小对丝头加工进行过程控制丝头饱满、完整①、定人定岗、责任落实到人②、及时对丝头质量检查加工场实时谢天水戴新华白大壮4接头连接质量差提高丝头加工质量接头居中、露丝均匀从事接头连接的人员相对固定；经常检查机械连接情况现场实时费创新李旺肖波谢天水对策实施1、培训2010年3月15日，由项目部邀请直螺纹套丝机和套筒生产厂家专业技术人员对施工作业人员进行理论和现场操作培训，培训结束后分别进行理论和操作考试，凡经过培训考试合格并取得上岗证后方准上岗操作。共培训了22名钢筋班作业工人，并取得了上岗证。通过培训，使工人熟悉套丝机机械原理和操作规程，故障排除方法，检修维护要点等，让工人不仅会用而且要懂得日常的保养维护知识。（一）组织岗前培训，完善技术交底编制《钢筋直螺纹机械连接作业指导书》，下发至现场施工技术人员和作业班组。技术交底结束后，现场对工人进行提问，了解工人对钢筋直螺纹机械连接施工工艺的掌握情况，不清楚之处继续讲解，直至能正确讲出全部施工技术要点。参加技术交底会的工人均在交底记录上履行了签字手续。2、技术交底对策实施（二）加强对套丝机的检查、调试与维护2010年3月20日由陈思维联系厂家维修人员，约定3月24日到工地现场对现有的4台套丝机进行维护与调试。对其中3台磨损较大的剥肋、滚丝刀具进行了更换，并对全部套丝机行程挡板进行了调试与紧固。刀具更换、行程挡板调试完成后分别进行了试加工，检查维护后的套丝机加工的丝头螺纹型式、螺距、螺纹与标准连接套筒是否匹配，若不匹配则及时查找原因，直至合格为止。厂家维修人员还对现场操作工人进行了套丝机维护保养知识的交底。1、维护与调试2、维护与保养2010年3月25日制作了《套丝机维护保养制度》牌悬挂于机具附近醒目位置。制度重点强调如下几点：每加工300个丝头、或使用时间超过1个月、或丝头质量出现异常时，须对剥肋、滚丝刀具进行检查，磨损大的刀具及时予以更换；行程挡板须定期调试、紧固；每班前须检查冷却润滑液情况，确认是否符合规程要求；各班组必须定人每天下班前对设备进行清洁，加油润滑养护，并断电覆盖。对策实施（三）严格按操作规程加工直螺纹丝头，提高丝头加工质量1）从事直螺纹加工作业人员必须经过培训取得上岗证后方可操作，严禁非专业人员操作。1、固化直螺纹丝头加工操作程序，并严格执行2）每种型号钢筋丝头正式加工前，首先进行调试及成型试验，试件经试验合格后再开始正式加工。3）钢筋是经轧制成型的，供货状态下其端头呈马蹄形，丝头加工前须预先将变形端头用砂轮切割机进行切除，且保证截面与钢筋轴线垂直。截面若有毛边，则用手砂轮机将毛边打磨干净。4）丝头加工时应使用水性润滑液，不得使用油性润滑液。对策实施5）标准型接头丝头有效长度应不小于1/2套筒长度，但不得超过1/2套筒长2个丝。1、固化直螺纹丝头加工操作程序，并严格执行6）丝头加工完成后，操作人员按30%对丝头进行自检，质检人员按15%进行抽检，用环止规、环通规对螺纹进行检查。7）丝头加工完毕经检验合格后，丝头要上塑料保护帽或拧上套筒，防止螺纹被磕碰或被污物污染。8）加工完成的钢筋分类码放，设置标识。对策实施（三）严格按操作规程加工直螺纹丝头，提高丝头加工质量加强丝头加工过程质量检验，重点检验项目：钢筋端头平切、螺纹牙型、直径及长度。钢筋端头平切主要采用目测检查，螺纹牙型、直径及长度主要采用专用工具检查，检验方法见下表：2、加强质量检验序号检验项目量具名称检验要求1螺纹牙型及直径目测、螺纹环规牙型完整，牙顶宽度大于0.3P的不完整丝扣，累计长度不得超过两个螺纹周长，通端螺纹环规能顺利旋入螺纹，止端螺纹环规允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不应超过3P(P为螺距)2丝头长度卡尺或专用量规应满足规定的要求注意观察加工的每个钢筋丝头，若发现明显观感质量变化，应立即停止加工，进一步查明原因后再进行下一步施工。本对策实施后第三天，对一批Ф25钢筋直螺纹丝头进行了检查，共检验30个丝头，合格率到达100%。对策实施（四）加强对钢筋接头安装控制，提高接头连接质量1）钢筋连接施工开始前，应进行现场接头试件工艺试验，试验合格后方可进入正式施工。1、同样固化直螺纹接头连接操作程序，并严格执行。2）钢筋就位，将丝头检验合格的钢筋搬运至待连接处。3）套筒连接，用手将套筒把两根待接钢筋初步连接起来。4）接头