桥梁施工手册

1XXXXXX桥梁施工手册XXXXX项目经理部20XX年XX月21．钻孔桩施工1．1护筒埋设要求1、在钻孔前要设置坚固、不漏水的孔口护筒，护筒用8~10mm厚的钢板加工成型，并在护筒上口焊吊环一对。2、护筒内径要大于钻头直径，使用旋转钻机钻孔应比钻头大约20cm。护筒顶面宜高出施工水位或地下水位2m，还应满足孔内泥浆面的高度要求，在旱地或筑岛时还应高出施工地面0.5m。护筒埋置深度应符合下列规定：(1)岸滩上，黏性土应不小于1m，砂类土应不小于2m。当表层土松软时，宜将护筒埋置到较坚硬密实的土层中至少0.5m。岸滩上埋设护筒，应在护筒四周回填黏土并分层夯实。可用锤击、加压、振动等方法下沉护筒。(2)水中筑岛上，护筒宜埋入河床面以下1m。(3)护筒顶面中心与设计桩位偏差不得大于5cm，倾斜度不得大于1%。1．2钻孔1、泥浆制作(1)在砂类土、碎（卵）石土或黏土夹层中钻孔，宜采用膨润土泥浆护壁。在黏性土中钻孔，当浮碴能力满3足施工要求时，可利用孔内原土造浆护壁。冲击钻机钻孔，可将黏土加工后投入孔中，利用钻头冲击造浆。(2)泥浆性能指标，应按钻孔方法和地质情况确定，应符合下列规定：泥浆比重：入孔泥浆比重可为1.1～1.3。黏度：一般地层16～22s，松散易坍地层19～28s。含砂率：新制泥浆不大于4%。(3)造浆后应试验全部性能指标，钻孔过程中应随时检验泥浆比重和含砂率，并填写泥浆试验记录表。2、钻机就位及钻孔(1)安装钻机前，底架应垫平，保持稳定，不得产生位移和沉陷。(2)开孔的孔位必须准确，应使初成孔壁竖直、圆顺、坚实。(3)钻孔时，孔内水位宜高于护筒底面0.5m以上或地下水位以上1.5～2.0m。在冲击钻进中取渣和停钻后，应及时向孔内补水或泥浆，保持孔内水头高度和泥浆比重及粘度。(4)钻孔时，起、落钻头速度宜均匀，不得过猛或骤然变速，孔内出土不得堆积在钻孔周围。(5)钻孔作业应连续进行，因故停钻时，钻机应将钻头提离孔底5m以上，孔口应加护盖。钻孔过程中应经常4检查并记录土层变化情况，并与地质剖面图核对。钻孔到达设计深度后，应对孔位、孔径、孔深和孔形进行检验，并填写钻孔记录表。3、旋挖钻机钻孔(1)旋挖钻机适用于各种土质地层、砂性土、砂卵砾石层和中等硬度以下基岩的施工。施工前应根据不同的地质情况选用不同类型的钻头。(2)施钻时钻头中心与桩位中心重合，误差不超过2cm；钻杆垂直度必须保证竖直，以确保成孔垂直度满足验标要求。(3)钻孔时，孔口护筒应高出地面30cm，并及时向孔内补充浆液，以保持足够的泥浆压力。套管跟随钻进时，套管底口应与钻头旋挖深度相适应，确保不超挖。(4)钻孔作业过程中，应观察主机所在地面处地面变化情况，发现下沉现象应及时停机处理。因故停机时间较长时，应将套管口保险钩挂牢。(5)为防止钻头内的钻碴掉落到孔内，斗底铁门在钻进过程中始终保持关闭状态。(6)按孔径的大小及土质情况来调整钻斗的升降速度。地质较弱时，适当降低提升速度。1.3成孔检测5孔至设计高程，应及时对孔径、孔深、孔位、竖直度进行检查，确认钻孔合格后才能进行清孔。孔位偏差控制在±50mm范围内，孔深不小于设计值，倾斜度小于1％，孔径≥设计桩径。（见下表）检孔器采用笼式检孔器：用φ20和φ16的钢筋制作，其外径等于设计桩径，长度为设计桩径的4~6倍。表钻孔桩钻孔允许偏差和检验方法序号项目允许偏差检验方法顶面位置50mm1护筒倾斜度1%2孔位中心50mm3倾斜度1%摩擦桩10cm4沉淀厚度柱桩3cm测量检查1.4清孔1、清孔主要采用换浆法。2、在清孔过程中应及时向孔内加注清水或新鲜泥浆，保持孔内水位。3、清孔应达到以下标准：孔内排出或抽出的泥浆手摸无2~3mm颗粒，泥浆比重不大于1.1，含砂率小于2%，6粘度17~20s；浇筑水下混凝土前摩擦桩沉淀层厚度不大于10cm，柱桩不大于3cm。严禁采用加深钻孔深度方法代替清孔。钢筋笼安放至设计标高后，如泥浆指标或沉淀厚度超出标准，应进行第二次清孔，直至达到标准。4、泥浆比重、含砂率、粘度由现场技术人员采用专用仪器检测。1.6钻孔桩钢筋加工1、钢筋在加工弯制前应调直，并应符合下列规定：（1）钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均应清除干净。（2）钢筋应平直，无局部折曲。（3）加工后的钢筋，表面不应有削弱钢筋截面的伤痕。（4）当利用冷拉方法矫直钢筋时，钢筋的矫直伸长率为：Ⅰ级钢筋不得大于2%；Ⅱ级钢筋不得大于1%。2、钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求。当设计无要求时，应符合下列规定：（1）受拉热轧光圆钢筋的末端应作成180°的半圆形弯钩，弯钩的弯曲直径dm不得小于2.5d，钩端应留有不小于3d的直线段。（2）受拉热轧光圆和带肋钢筋的末端，当设计要求7采用直角形弯钩时，直钩的弯曲直径dm不得小于钢筋直径的5倍，钩端应留有不小于钢筋直径3倍的直线段。（3）弯起钢筋应弯成平滑的曲线，其弯曲半径不得小于钢筋直径的10倍（光圆钢筋）或12倍（带肋钢筋）。3、钢筋加工的允许偏差应符合下表的规定表钢筋加工允许偏差和检验方法序号名称允许偏差(mm)检验方法1受力钢筋全长±102弯起钢筋的弯折位置203箍筋内净尺寸±3尺量1.7钻孔桩钢筋接头施工1、桩基础主筋采用搭接电弧焊或对焊连接。采用搭接电弧焊时焊缝长度≥10d（单面焊），或≥5d（双面焊），焊缝的宽度≥0.7d，焊缝的深度≥0.3d。（见下图）。箍筋采用铅丝帮扎。表钢筋电弧焊接头类型适用范围序号接头类型接头简图钢筋类别钢筋直径（mm）1闪光对焊Ⅰ～Ⅲ级钢筋Ⅳ级钢筋10～4010～2582双面焊缝搭接焊4d（5d）dⅠ～Ⅱ级钢筋10～403单面焊缝搭接焊焊缝钢筋d8d（10d）Ⅰ～Ⅱ级钢筋10～40注：1在无条件进行双面焊缝电弧焊时，可采用单面焊缝电弧焊。2表中的帮条或搭接长度值，不带括弧的数字适用于Ⅰ级钢筋，括弧中的数字适用于Ⅱ、Ⅲ级钢筋。3采用表中电弧焊时，焊缝长度不应小于帮条或搭接长度，焊缝高度h及焊缝宽度b应按本图测量。焊缝钢筋≥4mmh≥0.3d≥8mmb≥0.7dd图钢筋搭接、帮条焊接的焊缝9表钢筋焊接接头允许偏差注：d为钢筋直径，单位为mm。2、搭接接头钢筋的端部应预弯，搭接钢筋的轴线应位于同一直线上。3、在钢筋加工场进行电弧焊接时，均应采用双面焊缝，仅在孔口等处施焊时，方可采用单面焊接。焊渣要及时清除4、电弧焊接用的焊条应符合设计要求。当设计无要求时，采用E5001，E5003等型号的焊条。类别项目允许偏差帮条焊接头钢筋轴线的纵向偏移0.5d弯折角4°搭接焊接头钢筋轴线偏移0.1d,且不大于3mm焊缝高度+0.05d～0焊缝宽度+0.1d～0焊缝长度-0.5d咬肉深度0.05d,且不大于0.5数量2个电弧焊接头在2d长的焊缝表面上,焊缝的气孔及夹渣面积6mm2弯折角4°接头处钢筋轴线偏移0.1d,且不大于2mm闪光对焊接头接头表面裂纹不允许105、焊接地线应与钢筋接触良好，不得因接触不良而烧伤主筋。6、搭接焊时，应采用2点固定钢筋。定位焊缝应离搭接端部20mm以上。7、焊接时，应在搭接钢筋的一端引弧，并应在搭接钢筋端头上收弧，弧坑应填满。8、采用电弧搭接焊的接头，应逐个进行外观检查，并应符合下列规定：（1）用小锤敲击接头时，钢筋发出与基本钢材同样的清脆声。（2）电弧焊接接头的焊缝表面应平顺，无缺口、裂纹和较大的金属焊瘤。9、采用闪光对焊的接头，应逐个进行外观检查，并应符合下列要求：（1）接头周缘应有适当的镦粗部分，并呈均匀的毛刺外形。（2）钢筋表面不应有明显的烧伤或裂纹。（3）接头弯折的角度不得大于4°。（4）接头轴线的偏移不得大于0.1d，并不得大于2mm。10、钢筋接头应分散布置，配置在“同一截面”内11受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合设计要求。当设计未提要求时，应符合下列规定：（1钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍；（2）在同一根钢筋上应少设接头。“同一截面”内同一根钢筋上不得超过一个接头。注：两焊（连）接接头在钢筋直径的35倍范围且不小于500mm以内、两绑扎接头在1.3倍搭接长度范围且不小于500mm以内,均视为“同一截面”。1.8钻孔桩钢筋安装1、安装钢筋时，在骨架处设置控制保护层厚度的混凝土垫块，垫块的强度、密实度不得低于桩体混凝土的设计强度和密实度。垫块竖向间距2m，横向周围不少于4处，主筋净保护层10cm。在骨架顶端设吊环以便起吊钢筋笼。混凝土垫块安装示意图如右图：2、钢筋笼在运输、安装和浇筑混凝土过程中不得有变形、开焊或松脱现象。在钢筋的交叉点处，应用直径0.7～2.0mm的铁丝，按逐砼垫块砼垫块主筋12点改变绕丝方向（8字形）的方式交错扎结，或按双对角线（十字形）方式扎结。3、钻孔桩钢筋骨架允许偏差和检验方法如表：表钻孔桩钢筋骨架的允许偏差和检验方法序号项目允许偏差检验方法1钢筋骨架在承台底以下长度±100mm尺量检查2钢筋骨架直径±20mm尺量3主钢筋间距±0.5d尺量检查不少于5处4加强筋间距±20mm尺量5箍筋间距或螺旋筋间距±20mm尺量6钢筋骨架垂直度1%吊线尺量检查1.9钻孔桩混凝土质量要求混凝土原材料每盘称量偏差应符合下表：表原材料每盘称量允许偏差序号原材料名称允许偏差（%）1水泥、矿物掺和料±12粗、细骨料±23外加剂、拌和用水±12、混凝土拌制前，应测定砂、石含水率，并根据测试结果、环境条件、工作性能要求等及时调整施工配合比。3、混凝土拌制过程中，应对混凝土拌和物的坍落度进行测定，测定值应符合理论配合比的要求，偏差不宜13大于±20mm。4、桩的混凝土强度等级必须符合设计要求。水下混凝土标准养护试件强度必须符合设计强度等级的1.15倍。5、桩身顶端必须清理上层浮浆露出新鲜混凝土面。桩顶高程和主筋伸入承台的长度必须符合设计要求。142.承台施工1.1基坑开挖施工1.在天然土层上挖基，如深度在5m以内，施工期较短，基坑底处于地下水位以上，土的湿度接近最佳含水量、土层构造均匀时，则基坑坑壁坡度可参照下表选定。基坑深度大于5m或有其他不利条件时，应将坑壁坡度适当放缓，或加作平台。如土的湿度过大，能引起坑壁坍塌时，坑壁坡度应采用该湿度下土的天然坡度。表基坑坑壁坡度坑壁坡度坑壁土基坑顶缘无载重基坑顶缘有静载基坑顶缘有动载砂类土1：11:1.251:1.5碎石类土1:0.751:11:1.25黏性土、粉土1:0.331:0.51:0.75极软岩、软岩1:0.251:0.331:0.67较软岩1:01:0.11:0.25极硬岩、硬岩1:01:01:0注：①挖基通过不同的土层时，边坡可分层选定，并酌留平台；②在山坡上开挖基坑，当地质不良时，应防止滑坍；③在既有建筑物旁开挖基坑时，应按设计文件的要求办理。2、基坑顶有动载时，坑顶缘与动载间应留有大于1m的护道，如地质、水文条件不良，或动载过大，应进15行基坑开挖边坡检算，根据检算结果确定采用增宽护道或其他加固措施。3、弃土不得妨碍施工。弃土堆坡脚距坑顶缘的距离不宜小于基坑的深度，且宜弃在下游指定地点，不得淤塞河道，影响泄洪。4、基坑开挖时宜按承台设计平面尺寸每边放宽不小于100cm，以利于装拆模板及施工。1.1.2铺设垫层垫层采用C15砼，厚度5~10cm。砼采用集中拌和、砼运输车运输，基坑设滑槽输送混凝土，混凝土按要求振捣密实、平整。垫层养护24小时后，测量组通过放样定出承台四个角点及轴线，现场工程师根据放样结果弹出承台边线，从而控制承台钢筋绑扎和模板安装位置。1.2承台钢筋施工1.2.1承台钢筋布置1、承台钢筋主要有3种：Φ25、Φ16、Φ12，均为Ⅱ级螺纹钢筋，钢筋编号为N1、N2、N3、N4、N5、N6、N7。2、钢筋长度（单位：厘米）N1为A+15，N2为B+15，N3为A+8，N4为B+8，N5为B+4，N6为H+4，N7为A+4。其中A：承台长度、B：承台宽度、H：承台高度。163、承台底层钢筋网采用Φ25的螺纹钢，顶层采用Φ16的螺纹钢，四个侧面采用Φ12的螺纹钢，间距均为12cm。