现浇混凝土结构质量缺陷预防与处理方案

1现浇混凝土结构质量缺陷预防与处理方案混凝土工程是建筑物的重要组成部分，是建筑物承受荷载的主要部位，其质量好坏，直接关系到整个建筑物的安危和寿命。因此，对混凝土工程的施工质量必须特别重视，保证不出现任何足以影响混凝土结构性能的缺陷。为了消除在工程施工中常见的质量通病和缺陷，确保工程质量，特编制工程混凝土结构一般质量缺陷的预防与处理方案，以供探讨。一、混凝土麻面1、现象混凝土表面出现缺浆和许多小凹坑与麻点，形成粗糙面，影响外表美观，但无钢筋外露现象。2、原因分析（1）模板表面粗糙或附有水泥浆渣等杂物未清理干净，或清理不彻底，拆模时混凝土表面被粘坏。（2）木模板未浇水湿润或湿润不够，混凝土构件表面的水分被吸去，使混凝土失水过多，造成麻面。（3）模板拼缝不严，局部漏浆，使混凝土表面沿模板缝位置出现麻面。（4）模板隔离剂涂刷不均匀，或局部漏刷或隔离剂变质失效，拆模时混凝土表面与模板粘结，造成麻面。（5）混凝土未振捣密实，气泡未排出，停留在模板表面形成麻点。（6）拆模过早，使混凝土表面的水泥浆粘在模板上，也会产生麻面。3、预防措施（1）模板表面应清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。（2）混凝土浇筑前，模板应浇水充分湿润，并清扫干净。（3）模板拼缝应严密，如有缝隙，用海绵封条封堵。（4）模板隔离剂应选用长效的，涂刷要均匀，并防止漏刷。（5）混凝土应分层振捣密实，严防漏振，每层混凝土应振捣至排出气泡为止。（6）拆模不应过早。4、处理方法将麻面松散部分剔除，浇水充分湿润后，用原混凝土配合比砂浆，将表面抹平压光，使颜-2–色一致。修补完后，进行保湿养护，打磨。二、露筋1、现象钢筋混凝土结构内部的主筋或箍筋等裸露在表面，没有被混凝土包裹。2、原因分析（1）浇筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移，或垫块太少甚至漏放，致使钢筋下坠或外移紧贴模板面外露。（2）结构、构件截面小、钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋。（3）混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板严重漏浆。（4）混凝土保护层太小或保护层钢筋漏振，或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋。（5）木模板未浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺楞掉角，导致露筋。3、预防措施（1）浇筑混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查，发现偏差，及时纠正。（2）钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，石子最大颗粒尺寸不得超过结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋净距的3/4。截面较小钢筋较密的部位，宜用细石混凝土浇筑。（3）混凝土应保证配合比正确和良好的和易性。（4）模板应充分湿润并认真堵好缝隙。（5）混凝土振捣严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可用直径较小的振捣棒进行振捣；保护层处混凝土要仔细振捣密实；避免踩踏钢筋，如有踩踏或脱扣应及时调直纠正。（6）拆模时间要根据试块试压结果正确掌握，防止过早拆模，损坏棱角。3、治理方法（1）对表面露筋，刷洗干净后，用1：2水泥砂浆将露筋部位抹压平整，并认真养护。（2）如露筋较深，应将薄弱混凝土和突出的颗粒凿去，洗刷干净后，用比原来高一强度等级的细石混凝土填塞压实，并认真养护，打磨光滑。三、蜂窝1、现象混凝土结构局部酥松，砂浆少、石子多，石子之间出现类似蜂窝状的大量空隙、窟窿，使结构受力截面受到消弱，强度和耐久性降低。32、原因分析（1）混凝土配合比不当，或砂、石子、水泥材料计量错误，加水量不准确，造成砂浆少，石子多。（2）混凝土搅拌时间不足，未搅拌均匀，和易性差，振捣不密实。（3）混凝土下料不当，一次下料过多或过高，使石子集中，造成石子与砂浆离析。（4）混凝土未分段分层下料，振捣不密实或靠近模板处漏振；或下料与振捣未配合好，未及时振捣就下料，因漏振而造成蜂窝。（5）模板缝隙未堵严，振捣时水泥浆大量流失；或模板未支牢，振捣混凝土时模板松动或位移，或振捣过度造成严重漏浆。（6）结构截面小，钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小，混凝土未被填充密实，造成振捣不密实。3、预防措施（1）严格按照配合的计量搅拌，保证材料计量正确。（2）混凝土浇筑应分层下料，分层振捣，防止漏振。（3）混凝土浇筑宜采用带浆下料法或赶浆捣固法。捣实混凝土拌合物时，插入式振捣器移动间距不应大于其作用半径的1.5倍；振捣器至模板的距离不应大于振捣器有效作用半径的1/2。为保证上下层混凝土良好结合，振捣棒应插入下层混凝土±5㎝。（4）模板缝隙应堵塞严密，浇筑混凝土过程中，要经常检查模板、支架、拼缝等情况，发现模板变形、走动或漏浆，应及时修复。4、治理方法（1）对小蜂窝，用水洗刷干净后，用1：2水泥砂浆压实抹平，养护后打磨。（2）对较大蜂窝，先凿去蜂窝处薄弱松散的混凝土合突出的颗粒，刷洗干净后支模，用高一强度等级的细石混凝土仔细强力填塞捣实，并认真养护。（3）较深蜂窝如清除困难，可埋设压浆管和排气管，表面用水泥砂浆抹平后，进行水泥压浆处理。四、孔洞1、现象混凝土结构内部有尺寸较大的窟窿，局部或全部没有混凝土；或蜂窝空隙特别大，钢筋局部或全部裸露；空穴深度和长度均超过保护层厚度。2、原因分析-4–（1）在钢筋较密的部位或预留孔洞处，混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇筑上一层混凝土，而在下部形成孔洞。（2）混凝土离析、砂浆分离、石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣，从而形成特大的蜂窝。（3）混凝土一次下料过多、过厚或过高，振捣器振捣不到，形成松散孔洞。（4）混凝土内调入工具、木块、泥块和杂物，混凝土被卡住。3、预防措施（1）在钢筋密集处或复杂部位，采用细石混凝土浇筑，使混凝土易于充满模板，并仔细振捣密实，必要时，辅以人工振捣。（2）预留孔洞处应在两侧同时下料，下部浇筑应在侧面加开浇灌口下料；振捣密实后再封好模板，继续往上浇筑，防止出现孔洞。（3）采用正确的振捣方法，防止漏振。插入式振捣器应采用垂直振捣方法，插点应均匀排列，可采用行列式或错交式顺序移动，不应混用，以免漏振。每次移动间距不应大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣器操作时应快插慢拔。（4）砂石中混有粘土块、模板、工具等杂物掉入混凝土内，应及时清除干净。4、治理方法（1）一般孔洞的处理方法是：将孔洞周围的松散混凝土和柔弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水充分湿润后，用比结构高一强度等级的半干硬性细石混凝土仔细分层浇筑，强力捣实，并养护。突出结构面的混凝土，须待达到50%强度后再凿去，表面用1：2水泥砂浆抹光。（2）对面积大而深进的孔洞，按上述方法清理后，在内部埋压浆管和排气管，填清洁的碎石，表面用水泥砂浆抹实，然后用水泥压力灌浆方法进行处理，使之密实。五、缝隙、夹层1、现场混凝土内成层存在水平或垂直的松散混凝土或夹杂物，使结构的整体性受到破坏。2、原因分析（1）混凝土浇筑高度过大，造成底层混凝土离析。（2）底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣密实；或浇筑混凝土接缝时，留槎时振捣不足。（3）柱头浇筑混凝土时，当间隙时间很长，常掉进杂物，未认真处理就浇筑上层柱，常造成施工缝处形成夹层。53、预防措施（1）认真按施工验收规范要求处理施工缝及后浇缝表面；接缝处的木屑、木块、泥土等杂物必须彻底清除干净，并将接缝表面洗净。（2）在已硬化的混凝土表面，继续浇筑混凝土前，应清除水泥薄膜和松动石子以及柔弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。（3）接缝处浇筑混凝土前，应铺一层水泥将或浇5~10㎝厚与混凝土相同配合比的水泥砂浆，以利良好结合，并加强接缝处混凝土振捣使之密实。（4）在模板上沿施工缝位置通条开口，以便于清理杂物和冲洗。全部清理干净后，再将通条开口封板，并抹水泥浆或同配合比水泥砂浆，再浇筑混凝土。（5）施工缝处的混凝土表面应凿毛，在继续浇筑混凝土前，应用水冲洗干净，湿润后在表面铺设一层与混凝土相同配合比的水泥砂浆。4、治理方法（1）缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1：2水泥砂浆强力填嵌密实。（2）缝隙夹层较深时，应清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，强力灌细石混凝土捣实，或将表面封闭后才进行压浆才处理。六、缺棱掉角1、现象结构构件边角或洞口直角处，混凝土局部脱落，造成截面不规则，棱角缺损。2、原因分析（1）木模板在浇注混凝土前未充分浇水湿润或湿润不够；混凝土浇注后养护不好，棱角处混凝土的水分被模板大量吸收，造成混凝土脱水，强度降低，或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时棱角被粘掉。（2）冬期低温下施工，过早拆除侧面非承重模板，或混凝土边角受冻，造成拆模时掉角。（3）拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉。（4）模板未涂刷隔离剂，或涂刷不均匀。3、预防措施（1）木模板在浇注混凝土前应充分湿润，混凝土浇注后应认真浇水养护。（2）拆除侧面非承重模板时，混凝土应具有1.2Mpa以上强度。（3）拆模时注意保护棱角，避免用力过猛、过急；吊运模板时，防止撞击棱角；运输时，通道处的混凝土阳角，用角钢、草袋等保护好，避免碰损。-6–（4）冬期混凝土浇注完毕，应做好覆盖保温工作，防止受冻。4、治理方法（1）较小缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，用钢丝刷刷干净，清水冲洗并充分湿润后，用1：2或1：2：5的水泥砂浆抹补整齐。（2）对较大的缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，用水冲刷干净湿润，然后支模，用比原混凝土高一个等级的细石混凝土填灌捣实，并认真养护。七、表面不平整1、现象（1）混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平整，甚至出现凹坑脚印。2、原因分析（1）混凝土浇筑后，表面仅用铁锹拍平，未用抹子找平压光，造成表面粗糙不平。（2）模板未支撑在坚硬土层上，或支撑面不足，或支撑松动，土层浸水，致使新浇筑混凝土早期养护时发生不均匀下沉。（3）混凝土未达到一定强度时，工人操作或运料，使表面出现凹陷不平或印痕。3、预防措施（1）严格按照施工规程操作，浇筑混凝土后，应根据水平控制标志或弹线用抹子找平，压光，终凝后浇水养护。（2）模板应用足够的承载力、刚度和稳定性，支柱和支撑必须支撑在坚硬的土层上，应有足够的支承面积，并防止浸水，以保证构件不发生过量下沉。（3）在浇注混凝土过程中，应经常检查模板和支撑情况，如有松动变形，应立即停止浇筑，并在混凝土终凝前修整加固好，再继续浇筑。（4）混凝土强度达到1.2Mpa以上，方可在已浇构件上走动。4、治理方法表面局部不平整的，可用细石混凝土或1：2水泥砂浆修补。八、位移、倾斜1、现象基础、柱、梁、墙以上预埋件中心线对定位轴线，产生一个方向或两个方向的偏移（称位移），或柱、墙垂直度产生一定的偏斜（称倾斜），其位移值和倾斜值均超过允许偏差值。2、原因分析（1）模板支设不牢固或斜撑支顶在松软的地基上，混凝土振捣时产生位移或倾斜。如杯行7基础杯口采用悬挂吊模法，底部、上口如固定不牢,常产生较大位移或倾斜。（2）门洞口模板及预埋件固定不牢靠，混凝土浇筑振捣方法不当，造成门洞口和预埋件产生较大位移。（3）放线出现较大误差，没有认真检查和校正，或没有及时发现和纠正，造成轴线累计误差过大，或模板就位时没有认真吊线找直，致使结构发生歪斜。3、预防措施（1）模板应固定牢靠，对独立基础杯口部分如采用吊模时，要采取措施将吊模固定好，不得松动，以保证模板在混凝土浇筑时不致产生较大的水平位移。（2）模板应拼缝严密，并支顶在坚实的地基上，无松动；螺栓应紧固可靠，标高、尺寸应符合要求，并应检查核对，以预防施工过程中发生位移或倾斜。（3）门洞口模板及各种预埋件支设牢固，保证位置和标高准确，检查合格后，才能浇筑混凝土。（4）现浇框架柱群模板应左右均拉线保持稳定；现浇柱预制梁结构，柱模板四周应支设斜撑或斜拉杆。用法兰螺栓调节，以保证其垂直度。（5）测量放线位置要弹准确，认真吊线找直，及时调整误差，以消除误差累积，并仔细检查、核对，保证施工误差不超过允许偏差值。（5）浇筑混凝土时防止冲击门口模板和预埋件，坚持门洞口两侧混凝土对称均匀进行浇注和振捣。柱浇筑混凝土时，每排柱子底由外向内对称顺序进行，不得由一端向另一端推进，以防止柱模板发生倾斜。独立柱混凝土初凝前，应对其垂直度进行一次校