搜索
施工技术交底记录工程名称：长沙金源世纪城五合垸居住区W7区商业施工单位：湖南省沙坪建筑有限公司编号：项目技术负责人：程继辉项目专业施工员：尹力生项目专业质量检查员：刘溢新专业班组长：邱建立交底时间：2009年4月20日交底地址：工地办公室交底内容1、交底分部（子分部）、分项工程名称：现浇砼工程技术交底2、交底执行标准名称及编号：3、交底内容摘要：一、施工准备1、材料：水泥：32.5普通硅酸水泥，进场时，必须有质量证明书。砂：粗砂或中砂。混凝土低于C30时含泥量不大于5%，高于C30时含泥量不大于3%。石子：粒径0.5～3.2cm，混凝土低于C30时含泥量不大于2%，高于C30时含泥量不大于1%。2、作业条件：①浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋铁件及管线等全部安装完毕，经检查合格符合设计要求，并办完隐、预检手续。②浇筑混凝土用架子及运输走道已支搭完毕并经检查合格。③水泥、砂浆、卵石等经检查符合有关标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。④磅称经检查衡量准确灵活，振捣器（棒）经检验运转合格。⑤施工员根据施工方案对班组进行全面施工技术交底。二、操作工艺1、清理：浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。木模板应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。2、混凝土搅拌：①根据配合比确定每盘各种材料用量及车辆重量，分别固定好水泥、砂、石各个磅称标量。在上料时车车过磅，骨料含水率应经常测定及时调整配合比用水量。②装料顺序：一般先倒石子，再装水泥，最后倒砂子。湘质监统编施2002－11③搅拌时间：为使混凝土搅拌均匀，自全部拌合料装入搅拌筒中起到混凝土开始卸料止，混凝土搅拌的最短时间，按规定采用。3、混凝土浇筑与振捣的一般要求：①混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时必须串筒下料。②浇筑混凝土时应分段分层连续进行，每层浇筑高度应根据结构特点，钢筋疏密决定，一般分层高度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。③使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（一般为30～40cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。④浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土凝结条件确定，一般超过2h时，应按施工缝处理（h为小时）。⑤浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。4、柱的混凝土浇筑：①柱浇筑前底部应先填以5～10cm厚与混凝土配合比相同的减半石子混凝土，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。②柱高在3m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，柱高超过3m时应采取措施，可用串筒或在模板侧面开门子洞装斜溜槽分段浇筑。每段的高度不得超过2m，每段浇筑后将在门子洞封实，并要箍牢。③柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1～1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。由于龙门吊安在中间，采取两端向中的浇筑。5、梁、板混凝土浇筑：①梁柱结点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用细石子同强度等级混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。②浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。③施工缝位置：宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度中的中间三分之一范围内，施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。④施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。6、楼梯混凝土浇筑①楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。②施工缝：楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯三分之一的位置。7、养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态，养护期一般不少于7昼夜。8、拆模：同条件养护砼经试验试压，强度达到75%才能拆模。三、质量标准1、保证项目：①混凝土所用的水泥、水、骨料等必须符合施工规范及有关规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。②混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范规定。③混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107－87）的规定。④设计不允许裂缝的结构，严禁出现裂缝；设计允许裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。2、基本项目：混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。四、成品保护1、要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋，不碰动预埋件的和插筋。2、不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上登踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。3、浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2Mpa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。五、应注意的质量问题1、蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振；模板有缝隙水泥浆流失；钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大；基础、柱、墙根部下层台阶浇筑后未停歇就继续浇筑上层混凝土，以致上层混凝土根部砂浆从下部涌出而造成。2、露筋：原因是钢筋垫块位移，间距过大，漏放，钢筋紧贴模板造成露筋或梁、板底部振捣不实也可能出现露筋。3、麻面：模板表面不光滑或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成脱皮麻面。4、孔洞：原因是在钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。5、缝隙及夹层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因易造成缝隙、夹层。6、梁、柱结点处断面尺寸偏差过大：主要原因是柱接头模板刚度太差。7、现浇楼板和楼梯上表面平整度偏差大大：主要原因是混凝土浇筑后表面不认真用抹子抹平，冬季施工有覆盖物时操作人员在垫板上行走。六、未尽之处，均按规范执行。施工单位技术交底人签字：施工班组接受人签字：.①执行标准名称及编号系指施工单位自行制定的企业标准（如施工操作工艺标准、工法等）的名称、编号；②企业标准应有编制人、批准人、批准时间、执行时间、标准名称及编号；③企业标准的质量水平不得低于国家施工质量验收规范的规定要求；④施工单位当前如无企业标准，可暂选用国家有关部委、省市及其他企业公开发布的标准，但选用标准的质量水平不得低于国家现行施工质量验收规范的规定要求；⑤交底内容搞要，只填写已交待执行标准中的章、节标题和补充内容概要。施工技术交底记录工程名称：长沙金源世纪城五合垸居住区W7区1#栋施工单位：湖南省沙坪建筑有限公司编号：项目技术负责人：程继辉项目专业施工员：尹力生项目专业质量检查员：刘溢新专业班组长：邱建立交底时间：2009年3月25日交底地址：工地办公室交底内容1、交底分部（子分部）、分项工程名称：现浇砼工程技术交底2、交底执行标准名称及编号：3、交底内容摘要：一、施工准备1、材料：水泥：32.5普通硅酸水泥，进场时，必须有质量证明书。砂：粗砂或中砂。混凝土低于C30时含泥量不大于5%，高于C30时含泥量不大于3%。石子：粒径0.5～3.2cm，混凝土低于C30时含泥量不大于2%，高于C30时含泥量不大于1%。2、作业条件：①浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋铁件及管线等全部安装完毕，经检查合格符合设计要求，并办完隐、预检手续。②浇筑混凝土用架子及运输走道已支搭完毕并经检查合格。③水泥、砂浆、卵石等经检查符合有关标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。④磅称经检查衡量准确灵活，振捣器（棒）经检验运转合格。⑤施工员根据施工方案对班组进行全面施工技术交底。二、操作工艺1、清理：浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。木模板应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。2、混凝土搅拌：①根据配合比确定每盘各种材料用量及车辆重量，分别固定好水泥、砂、石各个磅称标量。在上料时车车过磅，骨料含水率应经常测定及时调整配合比用水量。②装料顺序：一般先倒石子，再装水泥，最后倒砂子。湘质监统编施2002－11③搅拌时间：为使混凝土搅拌均匀，自全部拌合料装入搅拌筒中起到混凝土开始卸料止，混凝土搅拌的最短时间，按规定采用。3、混凝土浇筑与振捣的一般要求：①混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时必须串筒下料。②浇筑混凝土时应分段分层连续进行，每层浇筑高度应根据结构特点，钢筋疏密决定，一般分层高度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。③使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（一般为30～40cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。④浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土凝结条件确定，一般超过2h时，应按施工缝处理（h为小时）。⑤浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。4、柱的混凝土浇筑：①柱浇筑前底部应先填以5～10cm厚与混凝土配合比相同的减半石子混凝土，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。②柱高在3m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，柱高超过3m时应采取措施，可用串筒或在模板侧面开门子洞装斜溜槽分段浇筑。每段的高度不得超过2m，每段浇筑后将在门子洞封实，并要箍牢。③柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1～1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。由于龙门吊安在中间，采取两端向中的浇筑。5、梁、板混凝土浇筑：①梁柱结点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用细石子同强度等级混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。②浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。③施工缝位置：宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度中的中间三分之一范围内，施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。④施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。6、楼梯混凝土浇筑①楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。②施工缝：楼梯混凝土宜连