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Slide1职业健康安全目标、管理方案Slide24.6管理评审4.3.1危险源、风险4.3.2法规要求4.2OHS方针4.3.3目标、指标和方案4.4.6/7运控/应急4.5.1/2监测/合规性评价4.4.1/2/3资源/能力/参与协商4.4.4/5文件/文控4.5.4纪录控制4.5.3事件调查、不符合纠正预防4.5.5内部审核Slide34.2方针最高管理层应确定并批准组织的OH&S方针，并确保在确定的OH&S管理体范围内该方针：(a)适合组织OH&S风险的性质和规模；(b)包括预防伤害与不健康以及持续改善OH&S管理和OH&S绩效的承诺；(c)包括至少符合组织应遵守的与OH&S危险相关的适用的OH&S法规和其他要求的承诺；(d)提供建立和评审OH&S方针的框架；(e)形成文件、实施和保持；(f)与组织控制之下工作的所有人员沟通以使他们认识到各自的OH&S义务；(g)可为相关方所获取；(h)定期进行评审，以确保其与组织保持贴切与适宜。Slide44.3.3目标和指标组织应在其内部相关职能和层次，建立、实施和保持文件化的OH&S目标。目标可行时应可测量，并与OH&S方针相一致，包括预防伤害和不健康的承诺，符合组织应遵守的适用的法律法规和其他要求的承诺，以及持续改善的承诺。在建立和评审其目标时，组织应考虑组织应遵守的适用的法规要求和其他要求及自身的OH&S风险。组织还应考虑其可选择的技术方案，其财务、运行与经营要求，以及相关方的观点。组织应建立、实施和保持一个或多个方案以达到其目标。方案至少应包括：a)组织相关职能与层次为达到目标所规定的职责与权限；b)达到目标的方法与时间表。应定期和在计划的时间间隔内对方案进行评审，必要时进行调整，以确保达到目标。Slide5HSE目标的设定内容和范围•伤亡事故控制目标（被动）–事故率、职业病发病率•HSE教育培训目标–全员教育率、次数、时间–特种作业人员上岗持证率，教育复审率•粉尘、毒物、噪声有害作业场所检测及达标率目标•重大危险源和事故隐患监控管理目标•特种设备、安全装备、环保设施、HSE检查的目标–设备检测率、安全装置完好率，安全检查次数•HSE无违章班组达标率目标Slide6职安管理绩效指标MPIs•符合性–目标指标的达成率–纠正措施改善率–安全守则违反次数–承包商违规次数–自动检查缺失改善率•社区关系–社区抱怨次数–发生公害次数•系统实施–安全设计件数–员工提案数–安卫培训人次或受训率–紧急应变演练数–內审频次–虚惊事故报告数•财务绩效–安卫改善之损失降低–安全技术措施经費–安卫培训費用–职业病防治医疗费用Slide7职安作业绩效指标OPIs•物料–低危害物料替代量/单位产品–危害物料贮存或使用量/单位产品•设备–故障次数/单位工作时数–警报器误警率•过程–安全设计件数–安全改善工程项目数–过程安全评估完成率–个人防护用具使用率•事故–无损失工时数–无工伤累计天数–职灾率–毒气外泄次数Slide8职安状态指标ECIs•作业环境空气中有害物浓度•作业环境噪声•作业环境照度•员工健康检查率及合格率Slide9安全卫生目标、管理方案—举例某生产企业，危险辨识、风险评估情况：地点危险源/现状后果风险等级焊接岗位抽风装置偶尔不良，不良时铅烟超标大于0.03mg/m3人员可能有接触，而有损害的趋势3中度起重作业岗位物体跌落人员意识较差，未能很好执行制度吊具没有完善的管理物体跌落造成人员死亡1极严重Slide10安全卫生目标、管理方案—举例安卫目标与管理方案：地点目标措施时程负责部门或负责人焊接岗位降低作业人员焊接烟尘的吸入，岗位烟尘浓度0.03mg/m3抽风设施的改造，见改造方案07.6-7设备部主任起重作业岗位避免起重作业引起的伤害,将风险降低到可接受的等级建立吊具管理规程对作业员进行培训，见培训计划07.507.6-12EHS设备部主任Slide11方针、目标、方案-举例•方针:使员工受伤与患职业病的机会降到最小•目标1：2007年冲压部手部的受伤人次比2006年减少20%•方案:全面完善冲压设备的安全装置措施时间责任部门全面识别冲压机器的安全风险2006.1冲压部列出没有安装安全防护设施或安全防护设施损坏的冲压设备2006.2冲压部设施部选择安装安全防护设施的规格2006.2设施部列入采购计划采购2006.3采购部制定安装计划2006.3设施部安装2006.4设施部制定作业规范，安全设施列入设备维护保养单中加以保养2006.4设施部作业者培训，按照作业规范要求作业前点检安全设施，并具有报告危险的意识2006.4冲压部绩效统计2006.4-12冲压部重新评估风险2006.12冲压部Slide12目标指标与持续改进设定目标识别并评估重要环境因素和风险对目标进行可行性分析以此设定具体指标制定完成目标指标的行动方案CONTINUALIMPROVEMENT持续改进