除氧器调试方案

生产技术部动力组二○○八年十二月中铝重庆分公司80万吨氧化铝项目热电站C25－3.43/0.8型汽轮机除氧器调试方案编写：审核：批准：1调试目的1.1指导及规范系统及设备的调试工作，保证系统及设备能够安全正常投入运行。1.2检查电气、热工保护联锁和信号装置，确认其动作可靠。1.3检查及设备的运行情况，检验系统的性能，发现并消除可能存在的缺陷。2编制依据2.1《火电工程启动调试工作规定》1996年5月2.2《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》2.3《火电工程调整试运质量检验及评审标准》1996年版2.4《电力建设施工及验收技术规范》(汽轮机机组篇)DL5011-922.5低压除氧器说明书江苏林格纯水设备有限公司2.6设计院相关图纸3、试车领导机构及职责3.1试车领导小组组长：副组长：成员：3.2各单位职责3.2.1安装单位：3.2.1.1负责分部试运的组织工作，3.2.1.2负责系统的隔离工作。3.2.1.3负责试运设备的检修、维护及消缺工作。3.2.1.4准备必要的检修工具及材料。3.2.1.5配合调试单位进行分系统的调试工作。3.2.1.6负责该系统分部试运后的签证工作。3.2.2生产单位：3.2.2.1负责系统试运中的启停，运行调整及事故处理。3.2.2.2负责有关系统及设备的挂牌工作。3.2.2.3准备运行的规程、工具、和记录报表等。3.2.2.4负责试运中的巡检及正常维护工作。3.2.3调试单位：3.2.3.1负责试运措施（方案）的编制工作，并进行技术交底。3.2.3.2准备有关测试用仪器、仪表及工具。3.2.3.3负责分系统调试的指挥工作。3.2.3.4负责试验数据的记录及整理工作。3.2.3.5填写调整试运质量验评表。3.2.3.6参加分部试运后的验收签证。3.2.3.7编写调试报告。3.2.4监理单位：3.2.4.1监理单位负责协调有关调试工作，对安装和调试质量和结果进行监督。4区域及工艺描述本次调试范围包括三台除氧器及其附属设备，相应的汽水管路冲洗，电动阀门的调试等内容。5主要技术规范5.1系统简介中铝出分公司80万吨氧化铝项目热电站除氧器采用江苏林格纯水设备有限公司生产的CYD-180低压膜式除氧器。5.2主要设备技术规范序号设备名称参数单位旋膜式除氧器1型号CYD-1802工作温度℃1043除氧器水箱容积m3604工作压力（表压）MPa0.025进水温度℃20～606设计出力t/h1807最大出力t/h2008最小出力t/h1009壳体材料20g10数量台套36调试质量目标符合部颁《火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）》中有关系统及设备的各项质量标准要求，全部检验项目合格率100%，优良率90%以上，满足机组整套启动要求。专业调试人员、专业组长应对调试质量的关键环节进行重点检查、控制，发现问题应及时向上级领导汇报，以便协调解决，保证启动调试工作顺利进行。7试车时间计划安排（待定）8调试前应具备的条件系统调试工作正式开始以前，调试人员应按附录1（调试前应具备的条件检查清单）所列内容对本系统调试应具备的条件进行全面检查，并做好纪录。9调试方法及步骤9.1阀门动作试验及开关时间测定阀门检查试验清单详见附表A《除氧给水系统阀门检查表》。试验内容为确认电动阀就地及CRT开、关动作正常，状态显示正确，并测试其开、关时间。9.2联锁保护及报警试验联锁保护及报警试验项目根据电厂公布的项目进行，主要有水位高低报警及联锁，具体见热工逻辑图。9.3试运前应具备的条件9.3.1系统有关管道、阀门全部安装完毕，管道支吊架应符合设计要求，并经调整确认合格。9.3.2凝汽器及凝结水系统已冲洗合格。9.3.3除氧器有关电动门及调整门经过检查，确认合格。9.3.4除氧器保护、联锁试验调整完毕合格。6.3.5现场道路畅通，照明充足。9.3.6系统中的所有仪表、阀门安装完毕，校验合格。9.4试运前的准备和检查9.4.1检查除氧器及其有关系统处于正常状态，除氧器压力表、温度表、水位计正常。9.4.2确认除氧器有关电动门及调整门动作正常，有关联锁保护试验正常。9.4.3安装公司应对除氧器安全门经过初步水压（汽压）整定。9.4.4当除氧器温度小于0℃时，应进行预暖。当除氧器温度大于15℃时，可向除氧器上水。9.4.5机组初次投运前，应进行除氧器冲洗。9.4.5.1除氧器冲洗在凝汽器及凝结水系统已冲洗合格后进行。9.4.5.2凝汽器水位正常后，启动凝结水泵，手动控制除氧器上水门，向除氧器上水，也可从除盐水补至低压除氧器。9.4.5.4缓慢开启除氧器放水门进行放水冲洗。9.4.5.5维持凝汽器水位、凝结水泵、中继水泵运行正常，一直冲洗至除氧器水质合格后，关闭除氧器放水门，停止冲洗。9.5除氧器的启动投运9.5.1除氧器上水至+1000mm，其水箱水量的补充，由凝结水经凝结水泵和化学来除盐水以及化学来工艺回水来实现；在汽轮机未运行的情况下，全部由化学来除盐水以及化学来工艺回水来补充。9.5.2启动一台电动给水泵，给水走再循环回除氧器，另一台给水泵开启入口水门，进行水泵暖泵；9.5.4除氧器的水系统建立循环并向锅炉供水之后，待锅炉主蒸汽参数达到要求，进行除氧加热蒸汽管道的暖管进汽操作；9.5.5锅炉主蒸汽经减温减压，到供热蒸汽母管，进行暖管工作；9.5.6供热蒸汽母管再经过减温减压，到除氧加热蒸汽管道，进行暖管工作；9.5.8蒸汽参数满足要求后，打开除氧器放空气门，先投除氧器的除氧加热，压力温度逐步提升；运行参数的控制以达到除氧效果为宜；9.5.11初次启动应进行除氧器安全门的热态整定，以MPa/min速率缓慢提升除氧器压力，安全门整定压力MPa（以电厂给定数据为准）；9.5.12当汽轮机冲转运行后，凝结水先排地沟，不向除氧器进水；9.5.13待低加投稳，凝结水水质合格，并且凝结水温度与除氧器水箱温度基本一致后，方可将凝结水打入除氧器，否则，凝结水继续排地沟，因为水温不一致容易致使除氧器振动。9.6除氧器正常运行及维护9.6.1应经常检查除氧器系统无漏水，不振动，检查除氧器就地表计与远传表计指示相符。9.6.2应经常检查水位及压力调节装置、各阀门动作灵活。9.6.3保证除氧器含氧量合格，及时调整除氧器排氧门开度。9.6.4冬季应加强系统检查，防止设备、表计及管道结冻造成冻裂和表计指示虚假的现象。9.7除氧器的停止9.7.1随着机组负荷的下降，压力降低，应密切注意除氧器运行情况。如果由锅炉经减温减压供汽，则除氧器定压运行，除非锅炉停炉。9.7.2当高加疏水切除时，注意除氧器压力变化。9.7.3当给水泵停止运行后，手动关闭进汽调整门，停止除氧器加热，关闭抽汽至除氧器电动门。9.7.4若除氧器长期处于停用或检修时，则将水放掉。9.8填写试运记录启动试运中的主要参数应纪录在附表B《除氧器系统试运参数记录表》中。10重点检查部位10.1各管道畅通无堵塞现象10.2各阀门开关灵活，不卡涩10.3各焊口、法兰、盘根处无泄漏现象10.4各仪表指示正确，包括压力、温度、水位等11一般故障的判断和处理11.1除氧器压力高11.1.1除盐水量过小或中断。应联系化学增加除盐水。11.1.2压力调节器失灵。应改为手动操作。11.2压力升高安全溢流装置冒汽11.2.1降压到零，关闭进汽门、再沸腾门，必要时停止高加疏水上除氧器。11.2.2向安全溢流装置补水，水满后关闭。11.2.3缓慢开启进汽门，保持除氧器的正常压力。11.3压力降低11.3.1蒸汽压力低。开大减压装置进汽门。11.3.2除盐水量过大而温度低。增加除氧器进汽温度，提高除盐水温度。11.3.3检查压力调节器是否失灵。11.4含氧量增大11.4.1除氧器进水量大产生过负荷。减负荷来增加其它除氧器负荷。11.4.2除氧器内部压力低。应增加进汽量。11.4.3再沸腾未投，投再沸腾。11.4.4排汽管节流，排汽量小。开大排汽门。11.4.5部分喷嘴掉或堵塞，喷水不均匀。应进行检查更换。11.4.6压力表、温度计指示不正确。应进行更换。11.5除氧器及管道振动11.5.2除氧器过负荷。应关小除盐水进水门及除氧器进汽门。11.5.2来水管内水流断续。应联系水处理检查除盐水泵是否故障。11.5.3来水温度过高，除氧器跑汽。应降低来水温度。11.5.4来汽管内有积水。应打开疏水12职业安全健康及环境保护措施12.1参加调试的所有工作人员应严格执行《安规》及现场有关安全规定，确保调试工作安全可靠地进行。12.2如在调试过程中可能或已经发生设备损坏、人身伤亡等情况，应立即停止调试工作，并分析原因，提出解决措施；12.3如在调试过程中发现异常情况，应及时调整，并立即汇报指挥人员。12.4调试全过程均应有各专业人员在岗，以确保设备运行的安全。12.5防止除氧器压力突然波动。12.6防止除氧器水位大幅度波动。12.7防止除氧器振动。12.8除氧器开始上水时应缓慢开启上水门，驱赶管路空气，防止水冲击损坏喷雾装置。12.9除氧器进行冲洗，排水应排入下水道，不得四处溢流。13应急预案（见附件）14附录附录1调试前应具备的条件检查清单调试负责人：年月日编号检查内容要求检查日期检查结果备注1-1除氧器的安装工作全部结束，技术数据记录齐全1-2除氧器管道系统安装全部结束，支吊架经过调整1-3凝汽器及凝结水系统冲洗合格2-1除氧器系统阀门调试完毕，动作可靠2-2电气和热工表计经过校验，指示正确。2-3电气和热工的保护、联锁和信号装置试验合格2-4动力电源可靠3-1试运现场道路道路畅通照明充足事故照明可靠3-2试运现场通讯设备方便可用3-3消防器材数量足够4-1检修人员（包括电气、热工人员）数量足够经过培训4-2检修工具和材料数量足够4-3运行工具记录表格准备就绪4-4测试仪器、仪表准备就绪振动表、转速表、听音棒附录2.调试记录表附表2A除氧给水系统阀门检查表编号阀门名称检查日期试验结果开启时间关闭时间备注1除氧器供汽门2除氧器供汽门3凝结水至除氧器上水门4除盐水调节阀5工艺回水电动门6#1给水泵出口电动门7#2给水泵出口电动门8#1给水泵再循环门9#2给水泵再循环门10主给水电动调节阀11主给水调节阀旁路电动门12过热器减温水电动门13锅炉上水电动门14除氧器溢流阀记录人：试验日期：附表2B除氧器试运参数记录表序号调试项目单位调试标准调试结果1联锁保护及信号项目齐全、动作正确2热工仪表校验准确，安装齐全3状态显示正确4除氧器水位mm不低于中部5高压除氧器压力MPa0.496低压除氧器压力MPa0.05调试日期：年月日至年月日