(模板)悬挑式卸料平台安装施工方案

悬挑式卸料平台安装施工方案范本1悬挑式卸料平台安装施工方案范本1工程概况主要包括：建设地点，工程性质，结构形式，建筑物层数，层高，建筑高度，总建筑面积，卸料平台的构造等方面的内容。2施工流程卸料平台加工制作→顶板预埋地锚→卸料平台承载试验→卸料平台验收→卸料平台起吊、安装。3施工方法（安装方法）除用文字说明外，尽可能用图（照片）表达3.1卸料平台的布置根据本工程特点以及立面的情况、周边环境、现场实际情况、并结合工程施工进度的要求布置卸料平台，以便将无法用施工电梯运输的大件材料、照明用具等设备等由塔机先吊运至卸料平台上，再转运至使用或安装地点。3.2卸料平台加工制作平台的规格为5.45m×2.6m×1.2m（长×宽×高），悬挑长度为3.95m。主、次梁采用[16a、[14a槽钢，构件接触面均为焊接，防护栏用φ48×3.0钢管。平台上要设显著的限定荷载标识牌，本工程卸料平台限重1t。平台刷两遍防锈底漆和两遍桔红色面漆、防护栏刷红白相间的油漆标识，并用彩钢板全封闭围护。平台每侧设两根6×37、Φ24钢丝绳，采用绳夹连接法连接：将钢丝绳的末端使用钢丝绳夹拧紧，钢丝绳卡具不少于3个，绳卡压板应在钢丝绳长头一边，绳夹应按规定扭矩拧紧，并预留安全弯，以防钢丝绳窜动或卡子失效，如下图所示。1.安全弯2.安全绳卡3.主绳悬挑式卸料平台安装施工方案范本2钢丝绳绳夹连接法示意图平台底面先满铺3mm厚钢板，且与平台主、次梁焊牢，再铺设50mm厚的脚手板、满铺，两端用钢管压紧后与防护栏杆扣件连接。吊环采用φ20圆钢与卸料平台的主梁[16a槽钢焊接。构件施焊前，要先清除两槽钢接触面的铁锈、油垢等赃物。所有焊条使用前不得受潮，焊芯上不得有锈痕。接触面要满焊，焊缝高度应大于8mm，焊缝金属表面的焊波要均匀，不得有裂纹、未熔合、夹渣、焊瘤、咬边、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。3.3卸料平台的预埋件设置钢丝绳拉结埋件设置：在上一层平台梁中设置四个地锚，地锚使用的钢筋规格为Φ20，加工成“Ω”型，锚入砼板中600mm，与梁内钢筋可靠绑扎。主梁尾端埋件设置：主梁尾端的锚固要求，选用Φ20钢筋作成锚环，锚入砼板中600mm，穿入板下层钢筋下牢固绑扎，如果板筋设计是单层时，应在锚点局部按要求设置加强筋。用硬木将锚环与槽钢之间的空隙塞紧，防止槽钢晃动。3.4卸料平台制作完毕后，由项目部的安全员、质量检查员、技术员检查验收，其步骤如下：3.4.1首先应检查各个焊点的焊缝质量、特别是四个吊环的焊缝质量，严格按照卸料平台加工制作的要求查看。3.4.2焊缝质量验收合格后，方可进行吊环承载试验。先用钢丝绳挂在四角的吊环上，用塔机缓缓吊起，距地面500mm高度处停止，仔细查看角点处吊环焊缝有无变形，如存在变形要返修措施重新施焊。在卸料平台每次周转之前，也要按上述方式检查吊环及其焊缝有无变形，以防止存在损伤变形和疲劳变形。3.4.3在吊环承载验收合格后，再进行斜拉钢丝绳承载试验。仿照卸料平台正式吊装后的模式，平台上加1t的荷载，按照设计角度斜拉钢丝绳，检验是否满足受力要求。3.5卸料平台经过上述验收合格后方可吊装，采用塔机吊运、人工配合的安装的方式。吊装时，先挂好四角的吊钩，传发初次信号，但只能稍稍提升平台，待放松斜拉钢丝绳，方可正式吊装。吊钩的四牵引绳应等长，保证平台在起吊过程中平稳。吊装至预定位置后，先将平台槽钢与预埋件固定后，再将钢丝绳固定，紧悬挑式卸料平台安装施工方案范本3固钢丝绳卡子，完毕后方可放松塔机吊钩。卸料平台安装完毕经验收合格后方可使用，要求提升一次验收一次。4资源计划4.1劳动力安排序号工种数量(人)序号工种数量(人)1指挥16质量检查员12塔机司机17电焊工13安装工38架工14安全员19普工35技术员14.2施工机械安排序号机械设备名称规格型号数量制造地制造年份额定功率kw生产能力备注1塔机12电焊机BX3-500-215施工进度计划本工程××日开工，××日竣工，共需××天，进度计划如下。号项目名称持续时间××年××月246810121416182022242628301卸料平台制作2卸料平台安装3卸料平悬挑式卸料平台安装施工方案范本46特殊技术质量控制措施除用文字说明外，尽可能用图表达6.1卸料平台的上部拉结点必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上；6.2构造上应两边各设置前后两道钢丝绳，并进行相应的受力计算；6.3卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物，平台外口应略高于内口；6.4卸料平台周围临边三面用φ48×3.0钢管设置1.2m高护栏，护栏立杆与主次梁焊牢。护拦扣件要拧紧，有变形的钢管和不合格的扣件不能使用，护栏下设180mm高木挡脚板，平台底部满兜安全网。6.5卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，经过检验才能松卸起重吊钩；6.6钢丝绳与水平钢梁的夹角最好在45～60度；6.7卸料平台使用时，应有专人负责检查监督，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复；发现问题时及时整改。6.8卸料平台上应显著标明允许荷载（限载1t），人员和物料总重量严禁超过设计允许荷载，配专人监督。6.9卸料平台的限重牌应挂在该平台附近的明显位置，限重牌如下图所示。卸料平台限重牌示意图（300mm高500mm宽）7特殊安全技术措施除用文字说明外，尽可能用图表达台验收4悬挑式卸料平台安装施工方案范本57.1平台安装工人必须具备特种工上岗证并经考核合格后方可上岗操作，施工前必须进行安全技术交底；上岗时必须系安全带，戴安全帽。严禁穿带钉、易滑鞋上岗作业。严禁酒后及五级以上大风、雷雨天进行吊装作业。7.2卸料平台吊装时应有专人协调指挥并执行指定的指挥信号，拉警戒线、禁止行人进入、统一指挥、上下呼应、动作协调，严禁在无人指挥下作业。7.3钢丝绳的绑扎方法应按照塔机指挥的要求操作，所有起重工具应定期检查。7.4不吊重量不明的重大构件或设备。7.5严禁起吊物长时间悬挂在空中，作业中遇突发故障，应采取措施将重物降落到安全地方，并关闭电源后进行检修。在突然停电时，应立即把所有控制器拨到零位，断开电源总开关，并采取措施使重物降到地面。7.6地面操作人员，应尽量避免在高空作业面的正下方停留或通过，也不得在塔机的起重臂或正在吊装的材料下停留或通过。7.7作业时，必须具备工具袋，严禁向下乱抛杂物。7.8注意随时检查平台构件及钢丝绳拉吊节点情况，发现问题及时上报、处理。7.9所用材料应有合格证和质保书，包括钢材、焊条、钢丝绳、安全网等。7.10加强防火教育，进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看护，杜绝火灾隐患。7.11规范用电管理，做到人走电断。7.12在安装过程中由项目部安全员、质量检查员、技术员进行检查，验收和签证。平台安装完毕后，经项目部验收合格后方可投入使用。7.13卸料平台第一次使用前应进行荷载试验，合格后方可使用。7.14每日班前须对卸料平台进行检查验收合格后方可投入使用。7.15卸料平台内物料长、宽、高不得超过防护栏所限范围，任何物料严禁放在防护栏杆上进行吊运。材料堆放对称分散，严禁集中于一侧堆放，堆放材料应尽快吊运下楼或运至楼内，严禁材料在平台内堆放过夜。及时清理平台上无用的杂物，减轻平台上的荷载。7.16在使用过程中不允许拆除卸料平台上的任何部件。7.17定期检查卸料平台，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。悬挑式卸料平台安装施工方案范本67.18卸料平台每次安装后均应进行荷载试验，合格后方可使用。7.19拆卸平台时地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。拆卸时要统一指挥，上下呼应，动作协调，以防坠落。附件一：悬挑式卸料平台计算书附件二：悬挑式卸料平台施工简图附件一：悬挑卸料平台计算书计算依据《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)和《钢结构设计规范》(GB50017-2003)、《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)等规范。悬挑式卸料平台的计算参照连续梁的计算进行。由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大，因此必须严格地进行设计和验算。一、参数信息:1.荷载参数脚手板类别：冲压钢脚手板，脚手板自重标准值(kN/m2)：0.30；栏杆、挡杆类别：栏杆冲压钢，栏杆、挡板脚手板自重标准值(kN/m2)：0.11；施工人员等活荷载(kN/m2):2.00，最大堆放材料荷载(kN):10.00。2.悬挑参数内侧钢绳与墙的距离(m)：2.70，外侧钢绳与内侧钢绳之间的距离(m)：1.15；上部拉绳点与墙支点的距离(m)：3.00；钢丝绳安全系数K：8.00，计算条件：铰支；预埋件的直径(mm)：20.00。3.水平支撑梁悬挑式卸料平台安装施工方案范本7主梁槽钢型号：16a号槽钢槽口水平[；次梁槽钢型号：14a号槽钢槽口水平[；次梁槽钢距(m)：1.25，最近次梁与墙的最大允许距离(m)：1.45。4.卸料平台参数水平钢梁(主梁)的悬挑长度(m)：3.95，水平钢梁(主梁)的锚固长度(m)：1.50；计算宽度(m)：2.60。二、次梁的计算:次梁选择14a号槽钢槽口水平[，间距1.25m，其截面特性为：面积A=18.51cm2，惯性距Ix=563.70cm4，转动惯量Wx=80.50cm3，回转半径ix=5.52cm，截面尺寸：b=58.0mm,h=140.0mm,t=9.5mm。1.荷载计算(1)脚手板的自重标准值：本例采用冲压钢脚手板，标准值为0.30kN/m2；Q1=0.30×1.25=0.38kN/m；(2)最大的材料器具堆放荷载为10.00kN，转化为线荷载：Q2=10.00/3.95/2.60×1.25=1.22kN/m；(3)槽钢自重荷载Q3=0.14kN/m；经计算得到，静荷载计算值q=1.2×(Q1+Q2+Q3)=1.2×(0.38+1.22+0.14)=2.08kN；经计算得到，活荷载计算值P=1.4×2.00×1.25×2.60=9.10kN。2.内力计算内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，最大弯矩M的计算公式为：经计算得到，活荷载计算值M=2.08×2.602/8+9.10×2.60/4=7.67kN.m。悬挑式卸料平台安装施工方案范本83.抗弯强度计算其中γx--截面塑性发展系数，取1.05；[f]--钢材抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；经过计算得到强度σ=7.67×103/(1.05×80.50)=90.79N/mm2；次梁槽钢的抗弯强度计算σ＜[f],满足要求!4.整体稳定性计算其中，φb--均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：经过计算得到φb=570×9.50×58.00×235/(2.60×140.00×235.0)=0.86；由于φb大于0.6，按照下面公式计算：得到φb=0.743；经过计算得到强度σ=7.67×103/(0.743×80.500)=128.27N/mm2；次梁槽钢的稳定性计算σ＜[f],满足要求!三、主梁的计算:根据现场实际情况和一般做法，卸料平台的内钢绳作为安全储备不参与内力的计算。主梁选择16a号槽钢槽口水平[，其截面特性为：面积A=21.95cm2,惯性距Ix=866.20cm4,转动惯量Wx=108.30cm3,回转半径ix=6.28cm；截面尺寸：b=63.00mm,h=160.00mm,t=10.0mm；悬挑式卸料平台安装施工方案范本91.荷载计算(1)栏杆与挡脚手板自重标准值：本例采用栏杆冲压钢，标准值为0.11kN/m；Q1=0.11kN/m；(2)槽钢自重荷载Q2=0.17kN/m经计算得到，静荷载计算值q=1.2×(Q1+Q2)=1.2×(0.11+0.17)=0.33kN/m经计算得到，次梁集中荷载取次梁支座力P=(2.08×2.60+9.10)/2=7.26kN2.内力计算卸料平台的主梁按照集中荷载P和均布荷载q作用下的连续梁计算。悬挑卸料平台示意图悬挑卸料平台水平钢梁计算简图悬挑式卸料平台安装施工方案范本10经过连续梁的计算