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目录1、编制依据.............................................................................................................12、工程概况.............................................................................................................13、施工前准备.........................................................................................................14、气柜预制.............................................................................................................25、气柜安装.............................................................................................................46、气柜总体升降试验...........................................................................................107、质量保证措施...................................................................................................118、安全、文明施工保证措施...............................................................................139、施工进度计划安排及控制措施......................................................................1510、劳动力组织.....................................................................................................1611、施工机械、周转材料及手段用料计划........................................................1612、工程用设备、材料进场计划........................................................................1713、交工资料明细.................................................................................................17－1－1、编制依据1.1四川××公司××项目乙炔装置乙炔气柜裂解气气柜邀标函1.2邀标函提供的××××技术规范书1.3《钢制低压湿式气柜》HG20517-921.4《金属焊接结构湿式气柜施工及验收规范》HGJ212-831.5《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-981.6低压湿式储气罐施工工法1.7×××××公司质量、环境及职业健康安全体系文件2、工程概况四川××公司××项目乙炔装置乙炔气柜裂解气2台气柜，气柜的结构型式为低压湿式立式气柜，公称容积10000m3，设计压力为0.004MPa。由一个钢制水槽和一个塔组成，自水槽向里分别为一塔和钟罩，其内径分别为28.24/27.24/26.24m,全升起高度为约28m，重量分别为357t、378.4t。其设计温度为60℃，介质为裂解气，介质特性为中度危害、易爆，气柜板材料为Q235-A。3、施工前准备3.1施工准备3.1.1熟悉施工图纸及施工环境。3.1.2对施工图进行自审和专业会审并填写自审和会审记录。3.1.3参加设计交底，并组织有关施工人员进行施工技术交底。3.1.4编制材料预算。3.2材料准备3.2.1供应部门应按项目技术负责人编制的材料预算，并经核实后按进度要求及时提供所有钢材。3.2.2气柜所有的钢材、配件和焊接材料应符合设计图纸要求，并应具有质量合格证或材质复验合格证。3.2.3钢板表面不得有裂纹、夹层、重皮、夹渣、折痕、气孔等缺陷，表面锈蚀深度不应超过0.5mm。3.2.4气柜的焊接应符合相关的施工规范技术要求。3.2.5气柜焊接应由考试合格的焊工进行施焊，试焊项目不得超过考试合格的项目。－2－3.2.6无损检测人员必须具有相应的资格证书。3.2.7所有预制件在保管、运输和吊装过程中，应采用胎具和适当的措施防止变形。预制时防腐蚀涂料应加以保护。如有损坏安装时应及时修补。3.2.8安装现场配置25吨汽车吊一台（臂长24m），铺设15×20m的平台各两处，以满足施工现场组对和安装的需要。3.3基础验收3.3.1按土建基础施工图以及规范要求对基础进行检查、验收。3.3.2基础的外形尺寸、平整度、基础基准线、水平标高、预留孔等项目应符合图纸及规范要求。防腐层不得有裂纹。基础上所铺设的干砂粒度和厚度应符合图纸要求，并做出复测记录。3.3.3会同有关单位办理基础中间交接证书。4、气柜预制4.1底板预制4.1.1制作顺序：钢板调平→放样→切割→组对→拼焊→焊接→焊缝检验→喷砂防腐→标号（按排版图）。4.1.2按排版图进行下料，整个底板直径放大2/1000。4.1.3预制块对角线允差≤3mm，板宽允差±2mm，板长允差±1.5mm，不平度用1m直尺检查1.5mm/m。4.1.4其它要求详见《YQT701/YQT711技术规范书》中技术要求。4.2水槽壁板预制4.2.1制作顺序：放样→切割→压头滚弧→喷砂防腐→按排版图编号→放入胎架。4.2.2技术要求a．预制块几何尺寸：对角线允差≤2mm，板宽允差±1mm，板长允差±1.5mm。b．所有壁板滚弧后，用弦长大于1.5m的样板检查弧度，其间隙不应大于2mm。c．其它要求详见《YQT701/YQT711技术规范书》中技术要求。4.3水封预制4.3.1制作顺序：胎具制作→型钢调直→放样→切割→压弧→矫正弧度→组焊→矫正变形→喷砂防腐→验收。4.3.2技术要求－3－a．上、下水封可分段预制，其环形板的弧度偏差用弦长不少于2m的样板检查，间隙不应大于3mm，两端接口线的夹角要求准确。b．立板接口和槽钢接口应错开300mm以上。c．上、下水封预制段的弧长总和应大于设计周长的150～200mm。d．按设计直径在平台上放样矫正弧度，并检查水平翘曲度，其径向允差为±3mm,水平翘曲不得大于5mm。e．水封分段预制组装定位焊后，其上口直径比设计值大5～7mm，并且用型钢点焊支撑。焊接时应做胎具将水平环形板垫平以防变形。安装接口处留出500～800mm不焊，以便安装。f．焊好的水封预制件应进行检查，对其变形部分要进行修整，水封上口宽度允许偏差符合设计要求。g．立板与槽钢搭接间隙＜1mm。4.4角钢圈、槽钢圈、立柱及拱顶骨架的预制4.4.1制作顺序：型钢调直→放样→号料→滚弧→矫正→切割→喷砂防腐→编号→验收4.4.2技术要求a．所有的角钢圈、槽钢圈其分段预制长度不应大于5m。b．按设计直径在平台上放样矫正弧度，并检查水平翘曲度，其径向允差为±3mm,水平翘曲不得大于5mm，其它弧形型钢与平台实样间的弧度间隙及翘曲度不应大于4mm。c．角钢与槽钢圈的接口应与壁板、粱柱端部接点焊缝错开150mm以上。其预制圈弧长总和应比设计周长大于200～300mm。d．擗八字角钢的角度要作样板检查。e．拱梁滚弧后应与平台实样校弧，其主次梁在预制后长度偏差不应大于5mm,全长翘曲度不应大于10mm。f．角钢或槽钢圈加热成型后，其壁厚减薄不准超过1mm，表面疤痕深度不应大于1.5mm，且不得有过烧变质现象。g．预制好的立柱断面翘曲不得大于2mm，纵向弯曲全长不得大于3mm。h．立柱与拱梁进行钻孔时，孔距偏差≤0.5mm。4.5立式导轨架预制4.5.1制作顺序：导轨调直→放样号料→组对焊接→矫正焊接变形→钻孔→喷砂防腐→－4－验收。4.5.2导轨下部垫板对接焊缝应在导轨拼焊前焊接，对接焊缝间不应有错边，焊接后其凸出部分应磨平。4.5.3导轨与下部垫板焊接时，应按导轨的弧线做矫正胎具，将导轨与垫板把在胎具上进行焊接，以防焊接变形。4.5.4技术要求a．导轨尽量采用一根钢轨制成。b．导轨架及导轨预制后应符合设计图纸要求且不准有裂纹及不符合要求的扭曲现象，其表面锤击疤痕深度不应大于1.5mm。c．安装螺栓孔距偏差＜0.5mm。4.6方形板及顶盖板预制4.6.1制作顺序：钢板调直→放样→号料→组对焊接→矫正焊接变形→煤油渗漏→喷砂防腐→编号→验收。4.6.2按排版图下料4.6.3技术要求a．钢板表面平整，焊缝外观经检查合格。b．预制几何尺寸：对角线允差＜3mm，菱形板两边不平度＜2mm。4.7各塔斜梯栏杆预制4.7.1制作顺序：型钢调直→放样→切割→滚弧→组焊→喷砂防腐→验收4.7.2所有构件应标明安装顺序和方向。4.8导轨组的制作按图纸要求。5、气柜安装气柜安装采用倒装法施工，即由钟罩开始向外安装，安装顺序为水槽底板——钟罩——中节——水槽壁——外导轨及支架。5.1水槽底板5.1.1基础按要求验收后，在底板安装前，应在基础上铺设干砂，其厚度和粒度按施工图纸要求，然后再进行底板安装。5.1.2安装顺序：画中心线→中心板就位→按排板图向两边及两侧对称铺设中幅板→铺边板→焊接→真空试漏。－5－5.1.3底板铺设前应对所有预制的大块板及边板进行复查。5.1.4底板铺设后应按预制时绘制的中心线和搭接线进行找正，并采用夹具或定位焊临时固定。5.1.5所有相邻焊缝均应错开300mm以上。5.1.6底板焊接时按铺设程序先焊中心条板短焊缝，然后焊接相邻条板短缝，焊短缝前应将该条板与两侧条板间的紧固夹具或焊点铲开。并采用细焊条、小电流、对称分段倒退焊接法，以减少焊接变形。5.1.7中幅板与边板搭接焊缝均应贴紧，局部间隙应小于1mm。三层板搭接处应打弯贴紧。5.1.8边板的对接接头下加50mm宽的垫板,对接接头焊完后应将与壁板连接部位的焊缝铲平。5.1.9底板焊完后应经外观检查合格，并对焊缝进行真空试漏法检查，当真空度达到27KPa（200mmHg）时，焊缝表面不产生气泡为合格。5.1.10底板焊接后鼓起脱离基础表面大于30mm时，应在底板上开孔充沙填实。5.1.12底板安装结束后，需进行如下工作：a．根据设计图纸在底板上标出安装基准线。b．在底板上画出水槽壁、中节、钟罩的圆周线及立柱、底脚垫梁的位置线。c．画出钟罩、中节圆周预留检查线及进气、排气管位置。d．在底板上画圆周线时，其半径要考虑基础的坡度，并预放焊接收缩量10mm。5.2钟罩安装5.2.1钟罩部件包括下水封、立柱、带板、角钢圈。顶盖拱形骨架及扇形顶盖板组成，采用倒装法由上至下施工。5.2.2安装顺序：沿底板画出圆周线→铺设垫梁→测平→点焊圆周限位角钢→组焊最上一带板→中心架安装→拱形骨架吊装→扇形顶盖板安装→平台、栏杆安装→焊支腿上胀圈→起吊组焊第二带板→组焊环缝→起吊组焊第三带板→将胀圈支腿移至第二带板→组焊环缝→组对第四带板→依次类推→下水封组装就位→立柱安装。5.2.3吊装方法a．沿钟罩内壁设立24根单抱杆。单抱杆采用高4.5m的φ219×8钢管制成。b．起吊采用24个10t的手拉倒链同时操作，要求用力一致、均匀上升，并要有专人指挥。－6－c．胀圈采用[25b按钟罩壁内圆滚制而成，分若干段组合而成。定位在带板下边缘500mm处的支