高墩柱专项施工方案,

目录一、编制依据：...................................................................................3二、工程概况：……………………………………………………...3三、编制原则：……………………………………………………...3四、安全管理目标：…………………………………………………五、安全管理：………………………………………………………六、编制范围、施工单位、施工管理机构：………………………4七、桥梁工程概况:…………………………………………………...5八、墩身立柱施工方法:……………………………………………...7九、高墩柱施工安全技术措施：…………………………………….3十、材料、设备、设施、人员配置情况及资质证明:……………..12十一、质量控制措施：………………………………………………12十二、施工进度计划：………………………………………………13十三、安全、文明、环保施工措施：………………………………142高墩柱专项施工方案一、编制依据（一）施工依照的中华人民共和国行业标准、规范及细则：（1）、《公路工程技术标准》（JTGB01-2003）；（2）、《公路工程水泥混凝土实验规范》（JTJ054-94）；（3）、《公路工程石料实验规范》（JTJ054-94）；（4）、《公路桥涵施工技术规范》（JTJ-041-2000）；（5）、《公路工程施工安全技术标准》（JTJ076-95）；（6）、《公路钢筋砼及预应力砼桥涵设计规范》（JTGD62-2004）；（7）、《混凝土结构施工及验收规范》（GB50204-92）；（8）、《公路桥梁抗震设计细则》JTJ/TB02-01-2008；（9）、《招标文件技术规范》。（二）、项目工程总体施工计划成本安排。二、工程概况：三、编制原则1、严格遵守合同所规定的施工工期期限，积极稳妥、合理安排施工，确保工程质量，争创优质工程。2、确保安全，加强环境保护，防止水土流失；合理规划，尽量减少山地占用量，做到文明施工。3、尽量采用先进的施工工艺、施工方法以及先进的组织管理手段，优化生产、安装工艺流程，降低成本以加快工程进度。四、安全管理目标：3贯彻执行“安全第一、预防为主”原则，确保无重大安全责任事故发生。杜绝特别重大事故、杜绝重大事故、杜绝较大事故和一般事故，不发生安全死亡事故、伤人事故降到最低限度，使合同段成为名副其实的安全工程。五、安全管理：安全生产责任制1、项目部及其外协施工队都必须建立相应的安全管理机构，健全安全生产管理网络和安全生产保障体系，分层签订安全生产责任书，明确职责和责任。2、项目部要建立健全安全生产责任制度和安全生产教育培训制度及安全生产技术交底制度，制定安全生产规章制度和操作规程，保证项目安全生产条件所需资金的投入，对所承担工程进行定期和专项安全检查，并做好安全检查记录。六、编制范围、施工单位、施工管理机构1、编制范围：xxxxxxxxxxxxxxxxxxxx。2、施工队：根据施工总体安排，及进场施工队伍的现场布置，本工程由桥梁队施工作业。施工管理机构框图如下：4工程管理组织机构图七、桥梁工程概况1、结构形式Xxxx主要技术指标：公路等级：高速公路汽车荷载标准：公路-Ⅰ级设计车速：100km/h路基宽度：13（m）（分离式路基）行车道数：单向两车道现场总调度：xx工程技术部：xx试验室xx质检工程师：项目经理：xx项目总工：xx安全部：xx机运物资部：xx测量组：xx各班组长及所管辖施工队5桥面净宽：12（m）桥梁纵面位于R=35000的凹曲线以及纵坡为3.7%的直线上；全桥左右幅均位于R=1300的左偏圆曲线上。2、下部结构形象工程数量下部结构形象工程数量表工程项目规格数量合计系梁（道）1.2×1.5×5.858M12281.2×1.5×6.142M121.0×1.2×6.082M4立柱墩（根）D=1.3m圆柱832D=1.6m的圆柱24盖梁（道）2.2×1.6×12.12024台帽（道）12．99×2.9×2.1m4八、墩身立柱施工方法墩身立柱钢筋在桩系梁施工时整体预埋，轴线位置严格控制。立柱模板根据不同墩的设计尺寸分别制作了Φ130和Φ160两种，均采用外加工5mm钢板贴面定型钢模。本桥共有墩身立柱32根，其中Φ130的为8根；Φ160为24根。无中系梁墩身立柱及有中系梁墩身系梁下部分墩身模板均在立柱骨架钢筋绑扎后由25T汽吊吊运安装；模板亦采用汽车吊进行安装；混凝土采用输送泵或吊车配合串筒浇筑。中系梁以上墩身立柱的钢筋、模板及砼浇筑均采用大吨位吊车进行吊装。1、施工步骤：6⑴浆凿除施工对完成系梁的墩柱施工前先凿毛顶部，对墩柱轮廓线范围内的桩顶面混凝土全部凿毛（包括钢筋保护层范围内）。经过凿毛处理后的混凝土表面，用压力水冲洗干净，使表面保持湿润但不积水，在浇筑墩柱混凝土时，按照规范要求铺一层1～2cm厚的1：2同标号水泥砂浆。2、3、（2）地基处理为使砼罐车、吊车等重型机械进入施工现场，在墩柱施工测量放样制作模板制作钢筋绑扎钢筋及埋设预埋件涂脱模剂安装模板涂脱模剂检查校正并填写检查证搭设工作台材质检验浇注砼砼养护拌制砼运输砼制作试件拆模模板检查质量填写检查证整理本墩身全部原始资料及检验报告送监理工程师审核制作模板墩、台身（柱）施工工艺框图7前对原地面进行硬化处理。便道及墩柱四周采用30～50cm块石填筑，上铺20cm石粉，压路机碾压，局部采用10cm厚C20砼硬化，保证墩柱底部标高精度要求。（3）测量放样由测量队根据设计图纸在桩顶放出墩中心十字线，然后利用十字线控制桩点，采用十字交叉法定出墩柱中心位置，据此确定墩柱的轮廓边线。（4）钢筋制安钢筋采用钢筋成型机集中制作。钢筋、机械连接器、焊条等的品种、规格和技术性能符合国家现行标准规定和设计要求，受力钢筋同一截面的接头数量、搭接长度、焊接和机械接头质量符合施工技术规范要求。墩柱顶和墩柱底2m范围内为钢筋加密区，箍筋间距10cm，墩柱主筋与桩基主筋连接方式采用焊接，焊接时严格按照设计图纸和施工规范施工，确保焊接质量符合要求。主筋下料时要满足设计长度，并预留伸入盖梁的钢筋长度为110cm。主筋连接采用直螺纹套筒机械连接，钢筋接头按规范要求错开布置。钢筋拉丝后内螺纹不得有缺牙、错牙、污染、生锈、机械损伤等严重现象；钢筋下料时，要确保切口端面平整，不得有马蹄形、挠曲、缺角和与钢筋轴线不垂直的现象，确保钢筋端部顺直；加工完后丝头要有塑料保护套，不得有污染、生锈、机械损伤现象，丝口经检验合格后再进行连接。钢筋箍筋绑扎，加劲箍筋采用双面焊焊成闭合环形，焊缝长度不小于5d，定位钢筋要按规范设置，有系梁的墩柱在钢筋制作时注意8系梁钢筋位置。在搭设好脚手架后，即可开始钢筋安装。为确保施工过程中钢筋保护层厚度满足设计要求，钢筋四周设置高强度砂浆或塑料垫块，垫块根据设计要求的钢筋保护层厚度预先制作或购置。钢筋连接完成后报现场监理工程师验收，通过后再进行下道工序施工。钢筋安装检查实测项目见表5-1：表5-1钢筋安装检查实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法1主筋间距(mm)±20尺量2箍筋间距(mm)±10尺量3钢筋骨架长(mm)±10尺量直径(mm)±54保护层厚度(mm)±5尺量（5）模板安装与支撑A、测量放线由测量队根据设计图纸在桩顶放出墩中心十字线，然后利用十字线控制桩点，采用十字交叉法定出墩柱中心位置，据此确定墩柱的轮廓边线。9B、模板设计及安装①根据设计图纸墩柱尺寸大小，墩柱模板统一在加工厂家订购，按标准化要求实行准入制度。墩柱圆弧模板直径1.3m和1.6m两种，模板面板厚度5mm，平面及圆弧模板单节长度3.0m，并配置1.0m及2.0m的短模板，以便于根据实际需要配置实际需要的模板。每节采用两块模板围成。拼缝处采用螺栓固定，横竖向法兰螺栓均要拧紧，保证模板的整体性，使模板在吊装过程中不变形。圆柱墩模板设计图见图5-1所示。②模型拼装：模板在正式安装前需在现场进行试拼工作，拼装之前要仔细检查模板的规格型号、平整度和光洁度，并涂刷脱模剂，不符合要求的模板不能使用。模板安装时节面之间设置一道双面胶条，防止浇筑施工中浆液串漏，保证模板错台小于1.0mm。模板在现场预拼检验合格后进行整体吊装、安装，模板安装前需检验模板底口地面平整度满足要求，四周紧靠模板外侧设置4-6个固定锚栓，确保模板整体安装后垂直精度及模板移位。第一节段模板安装至墩系梁下口，模板的安装与拆卸均由吊车完成。墩柱模板安装时的倾斜度用全站仪精确控制，浇筑混凝土前进行校核。模板安装完成后用4根风缆固定，风缆上设花蓝螺丝调节、紧固。10展长扁钢角钢扁钢面板δ=5mm图5-1柱墩模板设计示意图③模板校正、支撑稳固：模板拼装好后，安装4根钢丝绳作缆风绳，上端拉住模板，下端固定在地面上的预埋钢筋桩上，然后利用全站仪进行放样定位，在测量组的指挥下，调节缆风绳上的松紧螺栓使模板垂直，最后用脚手架钢管撑紧模板，以保稳定。墩柱模板安装、加固形式如图5-2所示。钢管排架缆风绳支撑钢管整体模板150.0150.080.080.0100.0100.011图5-2立柱模板安装与加固图④安装第二节段模板：待第一节段混凝土浇筑后并达到强度的70%；安装第二节段墩柱模板(包括系梁模板)至盖梁下口，模板的安装与拆卸均由吊车配合人工完成。墩柱模板安装时的倾斜度用全站仪精确控制，浇筑混凝土前进行校核。模板拼装好后，安装4根钢丝绳作缆风绳，上端拉住模板，下端固定在地面上的钢筋桩上，然后利用全站仪进行放样定位，在测量组的指挥下，调节缆风绳上的松紧螺栓使模板垂直，最后用脚手架钢管撑紧模板，以保稳定。⑤搭设浇筑平台：墩柱模板安装完毕后，采用钢管脚手架在墩柱周边搭设混凝土施工作业平台，排架间排距按1.0×1.0m控制，布距为1.2m，四周设置剪刀撑结构，排架搭设高度根据墩身的高度不同而定，以满足墩柱混凝土灌注捣固、养护和拆模的需要。作业平台排架搭设不得与墩柱模板连接，防止荷载影响墩柱模板变形移位，施工人员上下采用“挂梯”通行。⑥安全防护：模板及施工平台搭设完成后，对钢管排架四周均设置安全防护网一道，防护网与排架绑扎牢固。C、碗扣式支架安拆支架采用碗扣式钢管搭设，规格型号统一为Φ48×3.5mm钢管，钢管材质为Q235钢。①、立杆间距：支架间距均为100×100cm。12②、横杆步距：横杆步距为120cm。③、剪刀撑设置：支架四周全范围内及纵横向每间隔4m，从底到顶连续设置剪刀撑。剪刀撑斜杆与地面夹角在45°～60°之间，斜杆应每步与立杆扣接。矮支架可用短钢管做剪刀撑，保证每根立杆至少有一个斜撑。模板拼装完成后，利用全站仪检查调整模板的垂直度、平面尺寸、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性，误差不大于3mm。模板加固及自检合格后，报监理工程师检查合格后浇筑砼。模板加工、安装允许偏差见表5-2。表5-2柱模板安装允许偏差项次项目允许偏差（mm）1竖直度或斜度0.3%H且不大于20mm2模板标高±103模板内部尺寸±154轴线偏差105节段间错台3D、钢管脚手架施工方案①搭设顺序及搭设方法a、在经过渣石或混凝土硬化后的脚手架地基上弹线，按设计的构架尺寸定出脚手架立杆位置，并在需设立杆的垫层面铺枕木及5厘米厚通长木垫板，宜顺架体纵向铺设。b、本工程架体搭设随墩身施工进行。立好立杆后，及时设置扫地杆和第一步大小横杆，扫地杆距地面25厘米，脚手架未交叉前应随搭设随设置抛撑作临时固定。13c、架体与主体结构拉结牢靠后，随着架体升高，剪刀撑应同步设置。d、安全网在剪刀撑等设置完毕后设置。②技术要求a、立杆升高采用对接扣件连接，相邻立杆接头应错开布置在不同的步距内，与相邻大横杆的距离不宜大于步距的三分之一；b、在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向斜杆等用的直角扣件、旋转扣件中心点的相互距离不宜大于15厘米；c、对接扣件的开口应朝上或朝内；d、各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm；e、立杆与大横杆必须用直角扣件扣