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车工教案刘丽华课时计划授课班级18机械一教学课时2课时课型新授课第1、2课课题刀具材料和切削用量教学方法讲授法教学目标认知掌握车刀切削部分应具备的性能、常用材料及切削用量的三要素技能培养分析问题、解决问题的能力。情感培养学生专学以致用，理论联系实际的工作作风。教材分析重点切削用量的三要素难点三要素的定义及公式关键三要素的定义及公式教具资料车刀教学环节教师讲授指导内容学生活动时间组织教学复习提问新授内容1、车刀的组成2、车刀的角度一、车刀切削部分应具备的基本性能1、较高的硬度2、较高的耐磨性3、足够的强度和韧性4、较高的耐热性5、较好的导热性6、良好的工艺性和经济性二、车刀切削部分的常用材料1、高速钢：耐高温为600℃2、硬质合金：耐热性可达800—1000℃二、切削用量三要素包括切削速度、进给量、背吃刀量。1、切削速度：认真听讲在切削加工时，切削刃选定点相对于工件主运动的瞬时速度称为切削速度，它表示在单位时间内工件或刀具沿主运动方向相对移动的距离。2、进给量：是刀具在进给运动方向上相对工件的位移量，可用刀具或工件每转或第行程的位移量来表述或度量。3、背吃刀量：是指主刀刃工作长度沿垂直于进给运动方向上的投影值。对于外圆车削，背吃刀量等于工件的已加工表面和待加工表面之间的垂直距离。又叫切削深度。阅读教材掌握重点内容试说出切削用量的三要素都有哪些？板书设计课题一、具备的性能二、切削用量三要素教学总结课时计划授课班级18机械一教学课时2课型新授课第3、4课课题切削过程与控制教学方法讲授法教学目标认知掌握切削力的分成与分解，了解切屑的形成及种类。技能培养分析问题、解决问题的能力。情感培养学以致用，理论联系实际的工作作风。教材分析重点切削类力的分解、切屑种类难点切屑种类关键区别教具资料教学环节教师讲授指导内容学生活动时间组织教学复习提问新授内容车刀性能及八个角度一、切削力F：1、可分解为：主切削力FC背向力（切深抗力）FP进给力（进给抗力）FF其大小：F=FC2+FP2+FF22、影响因素：1）工件材料；2）主偏角KR；3）前角4）背吃力量二、切屑：思考回答认真听讲练习总结作业1、形成：在切屑过程中，刀具推挤工件，首先使工件上的一层金属产生弹性变形，刀具继续进给时，在切削力的作用下，金属产生塑性变形。当塑性变形超过金属的强度极限时，金属就从工件上短裂下来成为切屑。2、种类：带状切屑、管状切屑、盘旋状切屑、环行螺旋状切屑、弧形切屑、单元切屑、针形切屑。阅读教材，理解课堂内容。掌握切屑的种类及切削力的相关知识。P22：20理解板书设计一、切削力：1、大小2、影响因素二、切屑：1、形成2、种类教学总结学生理解掌握较好,要强调实际应用。课时计划授课班级18机械一教学课时1课型新授课第5课课题切削液教学方法讲授法教学目标认知了解切削液的分类，掌握切削液的作用。技能培养分析问题、解决问题的能力。情感培养学以致用，理论联系实际的工作作风。教材分析重点切削液的作用难点分类关键区别教具资料教学环节教师讲授指导内容学生活动时间组织教学复习提问新授内容切屑的种类及切削力的分解一、切屑液的作用：1、冷却作用2、润滑作用3、清洗作用4、防锈作用二、切削液的分类：1、水溶性切削液：水溶液乳化液合成切削液2、油溶性切削液：切削油极压切削油思考回答认真听讲练习总结作业三、使用切削液时的注意事项：1、油状乳化油必须用水稀释后才能使用。2、切削液必须浇注在切削区域内，因为该区域是切削热源。3、用硬质合金车刀切削时，一般不加切削液。4、控制好切削液的流量。5、加注切削液可采用浇注法和高压冷却法一般用于半封闭加工或车削难加工材料。阅读教材，巩固课堂内容。掌握重点内容P22：22板书设计课题一、切削液的作用二、切削液的分类三、使用切削液时注意的事项教学总结课时计划授课班级18机械一教学课时1课型新授课第6课课题车削的基本知识小节教学方法总结提问法教学目标认知检查学生对车削及车刀方面知识的掌握情况。技能培养分析问题、解决问题的能力。情感培养学以致用，理论联系实际的工作作风。教材分析重点车刀角度、切削用量难点角度区分关键定义教具资料车刀实物教学环节教师讲授指导内容学生活动时间组织教学复习总结一、车削运动：1、主运动：主轴带动工件的旋转运动。2、进给运动：切除多余材料的运动：横向、纵向。二、工件上的形成表面：已加工表面、过渡表面、待加工表面。三、常用车刀种类：90度、45度、75度车刀，切断刀、内孔车刀、圆头车刀、螺纹车刀。四、刀头的组成部分：“三面两刃一尖”即：前刀面、后刀面、副后刀面、主切削刃、副切削刃、刀尖。五、测量车刀角度的三个基准平面1、基面：过切削刃选定点，垂直于主轴思考回答认真听讲总结作业的瞬时速度的平面。2、切削平面：过切削刃选定点，与切削刃相切并垂直于基面的平面。3、正交平面：过切削刃选定点，同进垂直基面和切削平面的平面。六、车刀切削部分的几何角度1、6个基本角度2、2个派生角度七、切屑的种类带状，管状，盘旋状，环形螺旋状，锥形螺旋状，弧形，单元，针形切屑等。板书设计课题车削运动车刀形成表面教学总结课时计划授课班级18机械一教学课时1课型习题课第7课课题车削基本知识习题教学方法练习法教学目标认知巩固学生对车削运动基本知识的掌握情况技能培养学生观察能力,记忆能力情感调动学生学习积极性教材分析重点辅助平面、角度、切削用量三要素难点角度区分关键定义教具资料教学环节教师讲授指导内容学生活动时间组织教学复习习题车削基础知识总结的相关知识一、填空：1、切削用量是表示主运动和进给运动力小的参数，其三要素为切削深度、进给量和切削速度2、切削液又叫冷却润滑液，其作用有冷却、润滑、清洗和防锈。3、车刀的6个基本角度是：2个派生角为，其关系式分别为：4、工件在加工过程的形成的表面有已加工表面、过渡表面和待加工表面5、确定刀具角度的三个辅助平面有基面、切削平面和正交平面。6、车刀是由刀前沿和刀柄两部分组成。二、简答思考回答10’总结作业1、车刀角度的辅助平面有哪些？它们是如何定义的？其相互关系又是怎样的？2、画出表示车刀的6个基本角度和2个派生角。3、说出切削用量的三要素，并用关系式表示。二、切削用量三要素包括切削速度、进给量、背吃刀量。1、切削速度：在切削加工时，切削刃选定点相对于工件主运动的瞬时速度称为切削速度，它表示在单位时间内工件或刀具沿主运动方向相对移动的距离。2、进给量：是刀具在进给运动方向上相对工件的位移量，可用刀具或工件每转或第行程的位移量来表述或度量。3、背吃刀量：是指主刀刃工作长度沿垂直于进给运动方向上的投影值。对于外圆车削，背吃刀量等于工件的已加工表面和待加工表面之间的垂直距离。又叫切削深度。思考回答板书设计课题一、填空二、简答教学总结课时计划授课班级18机械一教学课时2课型新授课第7、8课课题轴类工件用车刀教学方法讲授法教学目标认知了解没同车刀的种类，并掌握轴类工件车刀的选择原则。技能培养分析问题、解决问题的能力。情感培养学以致用，理论联系实际的工作作风。教材分析重点粗车和精车车刀的选择原则难点区别粗车和精车的原理关键掌握原理教具资料教学环节教师讲授指导内容学生活动时间组织教学复习提问新授内容1.车削过程中工件形成的三个表面2.车刀的8个角度3.车刀的组成及其性能4.切削用量的三要素轴是机器中最常用的零件之一，一般由外圆面、端面、台阶、倒角、过渡圆角、沟槽和中心孔等结构要素组成。车削轴类工件一般可分为粗车和精车两个阶段。粗车的作用是提高劳动生产率，尽快将毛坯上的余量车；而精车的作用是使用工件达到规定的技术要求。一、粗车刀1、特点：吃刀深，进给快2、选择原则：思考回答认真听讲总结作业1）主偏角不宜太小，否则车削时容易引起振动。2）为了增加刀头强度，前角和后角应选得小一些。3）粗车刀一般选取刃倾角为了3—0，以增加刀头强度。4）为了增加切削刃的强度，主切削刃上应磨有倒棱。5）为了增加刀头强度，改善散热条件，使车刀耐用，刀尖处应磨有过渡刃。6）粗车塑性材料时，为使切屑能自行折断，应在车刀前面上磨有断屑槽。二、精车刀1、特点：尺寸精度高，表面粗糙度小。2、选择原则：1）为减小粗糙度，就也较小的副偏听偏角2）前角一般应大些，以使车刀3）后角应大些，以减少车刀和工件间的摩擦。4）为使切屑排向待加工表面，刃倾角应大于零。5）精车塑性金属时，为保证排屑顺利，前面应磨出相应的断屑槽。习题册板书设计课题一、粗车刀二、精车刀教学总结课时计划授课班级18机械一教学课时2课型新授课第9、10课课题车轴类工件用车刀教学方法讲授法教学目标认知掌握车轴类工件车刀的种类及其选择范围技能培养学生分析问题、解决问题的能力。情感培养学生学以致用，理论联系实际的工作作风。教材分析重点车刀种类难点区分关键用途教具资料教学环节教师讲授指导内容学生活动时间组织教学复习新授内容车削的基本知识一、对车刀的要求：1、粗车刀的选择原则1）主偏角不宜太小，否则易引起振动2）为增强刀头强度，前角应选小一些3）粗车时，刃倾角小于零以增加刀头4）主切削刃应磨有倒棱，以啬切削刃强度5）为增加刀尖强度，刀尖处应磨有过渡刃6）车塑必材料时应磨有断屑槽2、精车刀的选择原则：思考回答认真听讲5’10’练习小结作业1）为减小粗糙度，应取较小的副偏角2）前角应大一些，以使车刀锋利3）后角也应大一此支减小车刀和工件的摩擦4）为使切悄排向待加工表面，应选正的5）车塑性材料时，前面应磨出断屑槽二、车外圆、颊和台阶的车刀90°，45°，75°车刀及其使用三、切断刀和车槽刀1、切断刀；2、车槽刀阅读教材，理解重点内容掌握各种车刀及其选用原则P44:1联系实际理解记忆10’6’2’15’1’1’板书设计习题一、车刀选择原则二、车刀的选择三、切断刀和车槽刀教学总结课时计划授课班级18机械一班教学课时2课型新授课第11、12课课题轴类工件的装夹教学方法讲授法教学目标认知掌握轴类工件的几各装夹方法及使用范围技能培养学生观察能力及窨想象能力情感培养学生辩证唯物主义观教材分析重点装夹方法难点区别关键夹具的特点教具资料教学环节教师讲授指导内容学生活动时间组织教学复习新授新授内容车轴类工件的选择原则一、自定心卡盘（三爪）夹较长工件时需找正，装夹工件方便省力时，但夹紧力没有单动（四爪）卡盘大，帮适用于装夹外观规则的中、小型工件。二、单动卡盘（四爪）工件装夹时必须将加工部分的旋转中心找正到与车床主轴旋转中心重合才可车削。三、用两顶尖装夹1、须先在工件端面钻出中心孔。2、注意事项：1）主轴线应在前后顶尖的连线上思考回答5’3’3’10’3’练习小结作业2）星卒套筒应尽量伸出短些，以增加刚性3）中心孔形状应正确，要小4）在工件中心孔内加润滑油，减少摩擦5）两顶尖与中心孔的配合必须松紧合适四、一夹一顶装夹装夹方法比较安全，能承受较大的轴向切削力，因此应用广泛。阅读教材，比较理解装夹方法掌握各工件的适用的装夹方法，比较记忆P44：8比较理解19’1’1’板书设计课题一、自定心卡盘三、用两顶尖装夹二、单动卡盘四、一夹一顶装夹教学总结课时计划授课班级18机械一班教学课时2课型新授课第13、14课课题轴类工件的检测教学方法讲授法教学目标认知让学生掌握测量轴类工件的量具及其方法技能培养学生分析问题、解决问题的能力。情感培养学以致用，理论联系实际的工作作风。教材分析重点量具的使用难点读数关键掌握方法教具资料游标卡尺、千分尺、卡规教学环节教师讲授指导内容学生活动时间组织教学复习新授轴类工件的装夹方法一、长度单位我国法定长度单位是米（MM）。但在机械工程图样上所标的尺寸，均以毫米为单位。如100即100：毫米和英寸的转换。二、游标卡尺1、结构：由上量爪、下量爪、尺身、游标和紧固螺钉组成。2、读数方法：1）读整数：读出心身上游村“O”线左边的整数毫米值，尺身上每格为1毫米。2）读小数用与尺身上某刻线对齐的游标上的刻线格数，乘以游标卡尺的游标读数值，得到思考回答关系转换根据实物学会读数5’5’10’练习小结小数毫米值。3）整数加小数：例：2-23、电子数显尺阅读教材掌握游标卡尺的使