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1第一章主要施工方法本工程主要包括电气、给排水和火灾自动报警系统工程，根据与业主、设计院等单位审定后的图纸，合理安排施工顺序，保证施工顺利进行，现就主要施工工序进行阐述：一、电气工程安装1、基础槽钢安装基础槽钢的型号按设计规定，当设计无规定时，采用10#槽钢，槽钢立放，用电焊焊接在基础预埋件上，并与接地系统连接，低压开关柜的槽钢表面高于抹面10mm。凡预埋的基础槽钢要做好防腐处理，刷红丹防锈漆两道，中灰油漆两道。2、配管配线的施工(1)砼内电线管敷设及配线工序：(2)砼内电线管敷设：①楼板内配管：土建模板架设安装放线定位土建扎底板筋配管固定接线盒安装检查面板钢筋安装复检。②墙柱内配管：土建钢筋绑扎安装配管，固定接线盒划线定位测定箱盒位稳住箱管路连接地线安装接地扫管穿带线选择导线管内穿线带护口线路检测绝缘摇测2土建支模配合，为不影响土建施工，必须预先做好深度预制工作，弯头、短管等都可预制好，相同楼层可批量预制，各部门管盒要做好工艺记录。③具体施工要求：预埋在砼里的电线管距砼表面不应小于15mm。所有进入接线盒的管口以及伸出砼的管口都要认真用胶纸封堵严。线盒用水泥纸或泡沫堵严，防止砂浆进管，较长管内应穿钢丝。④镀锌钢管连接时，采用丝扣连接，连接处应加PVC粘接剂密封，接地跨接圆钢。金属管两端接地在接地处用铁丝与圆钢绑扎，防止接头受力脱节。⑤金属管不得用氧气切割，管断口处应平整光滑，管内应无铁屑和毛刺，弯曲处不应有折皱凹陷和裂缝。弯曲半径不应小于管径的10倍，楼板内暗敷不应在同一点交叉三根管子。⑥电线保护管不宜穿过设备或建筑物、构筑物的基础，当必须穿过时，应采取保护措施。⑦线路保护管应沿最近的路线敷设，应尽量减少弯曲。⑧线路保护管长度超过10米，应分段做拉线盒。⑨进入落地式配电柜或配电箱的电线保护管，排列应整齐，管口宜高出箱柜基础面50~80mm。⑩所有金属管两端均应可靠接地。(3)明配钢管敷设①明配管路应按设计图纸要求选择最佳敷设方式，沿墙或沿钢结3构支架。②管路敷设中应排列整齐横平竖直，支点固定，卡距一致，穿楼、穿墙应加保护管，过伸缩缝处用金属软管连接。③固定点间距均匀，钢管管卡间的最大距离应符合下表规定。管卡与终端、弯头中点、电器器具或盒（箱）边缘的距离宜为150mm-500mm。钢管管卡间的最大距离敷设方式钢管种类钢管直径（mmm）15~2025~3240~5065以上管卡最大距离吊架支架或沿墙敷设厚壁钢管1.52.02.53.5薄壁钢管1.01.52.0○5钢管、线盒之间做好整体接地，其跨接地线规格应符合规范规定。○6管子弯曲半径不宜小于管外径的6倍，管入箱盒应使用螺母内外固定。○7管路敷设长度超过规定时，应按规范要求加接线盒，且接线盒或接线盒的位置应便于穿线。○8管路连接，管口处理光滑，对口严密，套管应对准接口中心，套管长度不能小于管外径的1.5~3倍。○9套管采用焊接，焊缝应牢固严密，采用固定螺钉连接时，螺钉应拧紧。○10镀锌管或薄壁管应采用螺纹连接或套管紧定螺钉连接，不应采用熔焊连接，螺纹连接时，管端螺纹长度不应不小于管接头长度的41/2，连接后，螺纹宜外露2~3扣。3、照明器具安装(1)工艺流程(2)开关、插座安装○1安装前应先清理盒内的夹渣、灰块等杂物，如铁盒锈蚀先补一道防锈漆，因预埋过深（大于2.5cm）的个别箱盒要重新安装，加半装套盒，且焊好接地线，焊接处进行防腐处理。○2成排安装的开关、插座的高差不应大于5mm，暗开关之间应留有一定的距离，并距门框0.15米。开关位置应与灯位相对应，开关向上为开，向下为关。暗装插座、开关的面板应端正并与墙面平，三相四极空调插座距地2.5米，单相插座距地0.5米。○3电器、灯具的相线应经开关控制，插座的接线孔为单相三孔插座，上孔为接地，左孔为零线，右孔为相线。○4先将盒内甩出的导线留出维修长度，注意不要碰伤线芯，先将导线按顺时针方向盘绕在开关、插座面板对应的接线柱上，然后旋检查、清理组装灯具、开关插座接线安装通电试运行地线零线相线零线相线5紧压头。如果是独芯导线，也可将线芯直接接入线孔内，再用顶丝将其压紧，注意线芯不得外露，然后将开关或插座推入盒内，对正盒眼，用机螺丝固定牢固，固定时要使面板端正，并与墙面平齐。4、配电箱安装(1)材料要求：箱体应有一定的机械强度，周边平整无损伤，油漆无脱落。二层底板厚度不小于1.5mm。箱内各种器具应安装牢固，导线排列整齐，压接牢固，并有产品合格证。(2)工艺流程(3)安装要求①配电箱安装前应对照电施系统图、原理图进行检查，核对配电箱内部电气元件、规格、名称是否齐全完好，暗装配电箱应先配合土建预埋木盒箱壳。箱体安装高度底边距地1.4米。在同一建筑物内，同类箱盘的高度应一致。②暗装配电箱安装时必须预先掌握墙面粉刷层厚度，一般要求配电箱外壳出墙5mm左右，四边要一致，使盘面板紧贴墙面，并用水平尺测量水平与垂直度，合乎要求后方可固定。明装箱在强电井可用金属膨胀螺栓固定。③电线管进配电箱开孔要排列整齐，用开孔钻开孔，箱内排线应整齐绑扎成束，扎带距离相等，保持工艺美观。在活动的部位应该两端固定，盘面引出线及引进导线应留有适当余度，以便于维修。弹线定位装配电箱盘面组装箱盘组装箱盘固定绝缘检测6④配电箱内接线前应对每个回路绝缘进行测试，并记录数值。进线电源线在开关上端需缠绕2-3圈相色粘接带，A相为黄色，B相为绿色，C相为红色，零线为淡兰色，PE线为黄绿线。出线回路应按图纸在标准套上相应的异型三角塑料套管，标明回路编号。⑤配电箱本体要安装好保护接地线，要有专用接地端子排。⑥导线剥削处不应伤线芯或线芯过长，导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应用压线端子（有压线孔者除外）。如必须穿孔用顶丝压接时，多股线应刷锡后再压接，不得减少导线股数。所有接线要拧紧每个固定螺栓，要防止线头松动。⑦固定面板的机螺丝，应采用镀锌圆帽机螺丝，其间距不得大于250mm，并应均匀地对称于四角。⑧配电箱在电井内安装时，应进行防护，采用硬纸板、塑料纸护面，以防混凝土溅入损坏箱面。⑨照明线路应进行检查及绝缘摇测，管内穿线结束后，按规范及质量验评标准进行自检互检，不符合规定时应立即纠正，检查无误后再进行绝缘摇测。照明线路的绝缘摇测一般选用500v、量程为0-500兆欧的欧姆表，一人摇测，另一人及时读数并记录。摇动速度应保持在120r/min左右，该数应采用一分钟后读数。照明线路的绝缘电阻值不应小于0.5兆欧姆，动力线路的绝缘电阻值不小于1兆欧。⑩配电箱安装完毕后送电调试，最后在箱内分开关下方用标签纸标上每个回路所控制的具体负载名称，以便用户使用检修方便。75、电缆敷设(1)材料要求：有出厂合格证、电缆规格、长度、型号，出厂日期标注清楚，电缆轴应完好无损，电缆外观完好无损，铠装无锈蚀，无机械损伤，无明显皱折和扭曲现象。(2)工艺流程：(3)施工前，应对1kV以下电缆用1kV摇表测线间及对地的绝缘电阻应不低于10兆欧。在桥架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列用表或图的方式画出来，并计算出电缆长度，以防电缆的交叉和混乱。(4)电缆保护管的弯曲半径应符合穿入电缆规定的最小允许弯曲半径。应是电缆外径的10倍。必须注意：每根电缆穿管最多不应超过三个弯，直角弯不应多于两个，管口应胀成喇叭形状，管口磨光无毛刺。（5）电缆沿线槽（支架、托盘、桥架）敷设①敷设视现场情况决定具体敷设方式，并编制专题施工方案，需要注意的是，电缆敷设不应交叉，应排列整齐，每层最少加装两道电缆卡固定，敷设一根应即固定一根。②电缆进出电缆沟、建筑物时，盘柜管子出入口应用沥青、麻丝封闭，在支架上敷设时，支架间距不得大于1.5米，要绑扎牢固，托盘上安装要排列顺直。③电缆终端头的引出线应保持固定位置，引出线和绝缘包扎长度，不电缆原材料检查准备工作电缆敷设挂标志牌8应小于160mm。电缆终端头包扎应严密，不允许有空气渗漏，有铅包的屏蔽接地要焊牢。电缆头与设备搭接时，应核对相位，确认无误。④标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装牢固；标志牌上应注明线路编号、电缆型号、规格型号、规格、电压等级、起止点，电缆始端、终端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌。⑤电缆敷设好后，要进行试验。低压一千伏电缆，要测试电缆的绝缘电阻及相序，要检查回路编号是否正确。试验合格后填写存档资料，然后方可试送电。二、给排水系统安装：1、钢塑复合给水管安装⑴、钢塑复合管DN≤00的管采用丝扣连接，管件使用钢塑管配套的内有涂层的标准管件，钢管绞丝前，先用砂轮机倒口，后再绞丝，管端丝口加工好后，在丝口上涂敷一层液体环氧再加其它密封料，拧紧丝扣，待其固化。丝扣的加工、密封填料、露牙要求均与普通钢管相同。⑵、大管径的钢塑复合管需在现场焊接时，应对涂层进行保护，在距焊缝约50mm左右的地方用湿棉纱或湿布塞住，在管子外面也用湿棉纱或湿布包住，焊接后对涂层损坏范围距焊缝约50-100mm左右进行修补。修补方法为：彻底清洗待修补的表面，使其清洁干燥、无锈迹、无油迹、无残留涂料等。用专用的环氧涂料进行刷涂或喷涂（气温低9于13℃或天气潮湿时，涂敷前应将待涂钢管表面用喷灯、乙炔气焰或其它干净的热源加热至50℃-100℃）。⑶、钢塑复合管施工时的注意事项：a．不能强力敲打管材，管材的涂敷层不得用锐器刮划。b．不能用加热法进行弯管，尽量使用各种标准管件连接，必须进行弯管时，应用冷弯法进行，且弯曲半径不得小于15倍管径。C．管材切断时，用管子切割器切割至1/2钢管壁厚处，再用手锯将管锯断。不能用切割器一次将管子切断或用砂轮切割器切管。2、U-PVC排水管安装⑴、管道安装应自下而上分层进行,先装立管,后装横管,连续施工U—PVC排水管或管件在粘接前，必须将承口内和插口外侧擦洗干净，承插接口粘接后，应将挤出的胶粘剂擦干净。⑵、排水管的坡向、坡度必须符合设计规范要求φ110管：I=1.5%φ160管:I=1%；φ200管：I=0.8%。⑶、管道安装必须做到横平竖直，管道支承的最大间距见表：管径（mm）立管支承间距（mm）横管支承间距（mm）Φ5015001000Φ7520001500Φ11020002000Φ16020002500Φ20020003000⑷、由立管转入水平管时，应采用两个45°弯头，横管的起点增设10一个支吊架；横管转弯处设一个检查口。⑸、排水立管检查口每隔一层设置一个，位置朝检修门的方向，标高距地面1.0m。⑹、U-PVC排水管必须安装伸缩节，立管每层安装一个立管伸缩节，横管每隔3m左右安装一个横管伸缩节，承口迎流方向。⑺、管道支架制作、安装形式要统一，横吊管支架采用“U形”吊架，材料用角钢。⑻、立管穿越楼板处应加装U-PVC止水翼环，用C20细石混凝土分层浇筑填补，第一次为楼板厚度的2/3，待强度达1.2Mpa以后，再进行第二次浇筑与地面相平。管道系统安装完毕，应对管道的外观质量和安装尽寸进行复核检查，检查无误后，再分层进行通水试验，排水系统按给水系统1/3配水点同时开放，检查排水是否畅通、有无渗漏。卫生洁具安装应在装修之后进行，与装修要密切配合，其给水管和排水管的甩口位置准确。3、管道试压及冲洗⑴、压力管道施工完毕后要进行强度及严密性试验。强度试验压力为工作压力的1.5倍，试验的升压应缓慢，达到试验压力后，将稳压10分钟，目测无泄露，压降不大于0.05Mpa，无变形为合格。⑵、严密性试验压力采用设计工作压力，在强度试验合格后进行，保持工作压力24h无泄露为合格。⑶、无压力管道做通（闭）水试验，由本层检查口处灌水做闭水试验，11以水位在规定的时间内不下降为合格。⑷、管道安装完毕后与末端设备连接前，应对水管进行分段分区清洗，打开系区最低点排污阀进行排水，反复数次，直至达到要求为止。三、火灾自动报警系统安装1、配管穿线施工：施工前，要熟悉了解建筑物结构、参考照明灯具、风口、喷头的位置、结合本系统施工图纸、合理确定探头的位置（探头的位置要严格遵守规范规定），位置的变动应在施工图上做好标记，这样才能密切配合土建搞好主体工程预埋线管、线盒工作