顶管工程专项施工方案1

施工方案报审表工程名称：亳州市古井大道（Ⅱ标）道排工程合同编号：编号：致：安徽省恒信工程监理有限责任公司我方已完成顶管工程专项施工方案的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。附：顶管工程专项施工方案承包单位：................工程有限公司古井大道项目部项目经理：日期：年月日专业监理工程师审查意见：□同意□按附言意见修改后执行□按附言意见修改后重报□重报附言:专业监理工程师（签名）：日期：年月日总监理工程师审定意见：□同意□按附言意见修改后执行□按附言修改后重报□重报附言:项目监理机构：（全称并盖章）总监理工程师：（签名）日期：年月日说明：本表一式四份，由承包人填写，经监理机构审批后，发包人、监理机构、总监理工程师、承包人各执一份。亳州市古井大道（Ⅱ标）道排工程顶管工程专项施工方案批准：审核：编制：......................有限公司古井大道项目部二〇一〇年一月十日顶管施工专项方案一、工程概况亳州市古井大道建设工程（105国道～建安路）Ⅱ标14+36.856～26+36.445（希夷大道至建安路），古井大道总长约1200米。位于亳州市南部新区，为横穿南部新区的东西方向的主要交通干道之一。现“三通一平”工作已完成，具备开工条件。本工程采用顶管施工，具体部位为南污50#~泵站进水井（22+23.987~23+56.327），管径DN1200mm，全长132.34m，其中检查井5座。二、编制依据本方案编制依据《亳州市古井大道（Ⅱ标）道排工程》施工图；《市政基础设施工程施工组织施工方案》《建筑施工手册》《市政基础设施工程安全技术交底记录》《给排水管道施工及验收规范》《亳州市古井大道（Ⅱ标）道排工程勘察报告》三、施工准备3.1、技术准备3.1.1、测量交接桩完成，并对控制点、坐标点、水准点进行复测，护桩、补桩等工作已完成3.1.2、顶管施工前，已认真审核图纸，组织图纸会审。编制施工方案，报有关单位审批，并做好技术交底。3.1.3、通过沿线调查研究，结合现场地形及交通运输、水源、电源、排水条件，已制定出相应的技术措施。3.1.4、降水措施准备就绪。3.2、材料要求3.2.1、钢筋混凝土成品管材：采用亳州诚信预制厂FⅡ级管材。其品种、规格、外观质量、强度等级符合设计要求，具有出厂合格证。3.2.2、橡胶垫应符合设计要求，具有出厂合格证。3.2.3、其他材料：钢套环、密封胶、油麻、石棉、膨胀剂、水泥等，其质量应符合有关规定要求，水泥、膨胀剂应有产品合格证和出厂检验报告，进场后见证取样实验合格。3.3、机具设备3.3.1、主要设备：顶镐、液压油泵、卷扬机、滑轮、电焊机等。主要施工机械表序号机械名称型号功率数量1液压站200t2套2顶镐200t2套3电焊机BX3-5002台4卷扬机JJM-22台5经纬仪J61台6水准仪DS31台3.3.2、辅助设备：龙门架、工作平台、棚架、横铁、立铁、顶铁、导轨、测量仪器等。3.3.3、工具：铁锹、水平尺、钢尺、锤球、小线、出土小车等。3.4、作业条件3.4.1、施工占线范围内已拆迁到位，无地下管和地上、地下障碍物。3.4.2、临时道路畅通，场地平整，水、电已安装完毕。四、组织机构：项目部经理技术负责人施工负责柴胜安全员高志俊技术负责袁登乐瓦工班组负责人：王广玉顶进班组负责人：马海军安装班组负责人：文成军五、施工工艺5.1、工艺流程5.2、操作方法5.2.1、测量放线5.2.1.1、应根据设计图纸进行测量放线，做好测量所需各项数据内业的收集、计算、复核工作。5.2.1.2、对原交桩进行复核测量，原测桩有遗失或变位时，应补桩校正。5.2.1.3、测定管道中心线时，应在起点、终点、平面折点及其他控制点测设中心桩，并应在工作坑外适当位置设置栓桩。5.2.1.4、测定中心桩时，应用钢尺测量桩的水平距离。5.2.2、打设降水井5.2.2.1、采纳对当地地质地形充分了解人员对地下水位评估，采用D500井进行降水，井眼深度20，纵向间距15米，距顶管轴线4米直线排列。5.2.3、工作竖井开挖5.2.3.1、本工程选用图纸中管道的检查井室位置，共设置3个工作坑，5个检查接收井。采用双向顶进，详见平面布置图。5.2.3.2.1、工作井根据计算，采用直径5米的竖井倒挂施工。基准线设置准备工作工作坑开挖及维护护导轨机具安装就位工作坑成型测量挖土出土顶进较测顶进工作底宽B=D1+2S=1.44+2*1.4=4.24M底长L=L1+L2+L3+L4+L5=0.3+2+1+1+0.5=4.80M取B=5M,L=5MD1—管材外径；S—管侧操作宽度，一般为1.2~1.6M；L1—管材顶进后，局部预留长度；L2—管节长度（2M）；L3—出土工作间长度（1~1.8M）。L4—千斤顶长度；L5—顶进后背厚度；5.2.3.2.2、每工作井施工中采用钢筋混凝土圈梁加固处理，间距4米。5.2.3.3、接收井内室尺寸1.1×1.5m，采用明挖，找出预留管接头。开挖过程中采用分台阶放坡处理，边坡坡度0.66，分三层开挖，底平台宽2米，中平台宽4米。5.2.3.4、后背安装a、后背土壁应铲修平整，并使壁面与管道顶进方向垂直。b、后背墙采用枕木、钢板组装。c、后背土墙壁面应与后背墙紧贴，孔隙应用沙石料填塞密实。d、根据后背施工设计安装后背，紧贴土体的后背材料应横放，在其前面放置50mm厚钢板。5.2.3.5、导轨应选用轻型钢轨。5.3、顶进设备及顶进工艺5.3.1主顶：采用4台200吨／台千斤顶作为主顶，千斤顶行程为1.4米。千斤顶动力由油泵提供。千斤顶后端用道木和分压环将反力均匀作用于工作井，前端顶进分压环，顶铁将顶力传至管节。分压环制作具有足够的刚性，与管端面接触相对平整，无变形。5.3.2中继间：在长距离顶进过程中，当顶进阻力超过容许总顶力时，无法一次达到顶进距离时，须设置中继间分段接力顶进。本顶管工程在顶进长度超过100米时，考虑在机头后设置一只中继间，并采用触变泥浆注浆工艺。中继间由前壳体、千斤顶及后壳体组成。前壳体与前接管连接，后壳体与后接管连接，前后壳体间为承插式连接，两者间依靠橡胶止水带密封，防止管道外水土和浆液倒流入管道内。每只中继间安装10个、每个顶力为30吨的千斤顶，千斤顶沿圆周均匀布置。千斤顶的行程为28厘米，用扁铁制成的紧固件将其固定在前壳体上。钢壳体结构进行精加工，保证其在使用过程中不发生变形。中继间壳体外径与管节外径相同，可减少土体扰动、地面沉降和顶进阻力。当管道顶通以后，拆除千斤顶及各种辅件，外壳与管节内壁之间的间隙用细石混凝土填充。5.3.3接口：管节接口主要由外套环（钢套环）橡胶止水带和软木衬垫组成。钢套环在加工处至现场运输吊装过程中不能变形，接口不损坏，以确保管节在对接过程中，橡胶带不移位、不翻转，确保管节的密封性。同时，钢环套在进场前还必须做好防腐处理。橡胶止水带应保持清洁、无油污，并存放在阴暗处，防止老化。施工中，将橡胶止水带用强力胶水粘贴于混凝土管口凹槽处，并粘贴牢固，在管节对接前涂无腐蚀性润滑油以减少摩阻，防止止水带翻转、移位和断裂。软木衬垫采用多层胶合板（厚度1cm左右），将其夹于前后管节钢套环间，以均匀管节间的相互作用力，减少接口损坏。管道顶通后，管道须作内接口处理，将管节间的胶合板凿至同样深度（深度2～3cm即可），并用沥青弹性嵌缝膏或水泥砂浆抹平。5.4、施工要点5.4.1、工作坑完成后对坑内底高程复测；在顶进设备安装前做好高程交桩，轴线定位。5.4.2、在顶进施工工程中，项目部技术主管人员对管内底高程及轴线全过程控制、发现偏差立即纠偏。5.4.3、管道顶进结束验收后，应及时浇筑基础砼，严禁带水浇筑砼，同时减少地基扰动的可能。严格控制基础顶面高程，不能高于设计高程，低于设计高程不超过10mm。5.4.4、检查井的流槽应随井壁同时砌筑。表面用砂浆分层压实抹光，流槽上口应带尺条抹光。5.4.5、预留支管应随砌随安，管内口与井平，预留管的管径、方向、标高应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密不得漏水，预留支管宜用高强度等级砂浆将砌筑封口抹平。用截断的短管预留时，其断管破茬不得朝向井内。5.4.6、砌筑圆形收口过程中随时检测直径尺寸及竖直度。5.4.7、检查井砌筑过程中，对管口位置采用发砖圈处理，拱旋高应为250mm。5.4.8、砌筑检查井所用的砖浸水湿润，砌筑砂浆应饱满；砌筑检查井的井室、井筒内壁应用砂浆抹面。井室内有抹面要求时，内壁抹面应分层压实，外壁应用砂浆搓缝严实；盖板下的井室最上一层砖须是丁砖。5.4.9井壁必须互相垂直，不得有通缝，必须保证灰浆饱满，灰缝平整，抹面压光，不得有空鼓、裂缝等现象。六、质量控制措施6.1、测量交桩完成，并对控制点，坐标点，水准点进行校测。完成检桩，补桩等工作。6.2、施工前，认真审核图纸，施工方案，报有关单位审批。做好技术交底。6.3、做好材料验收和施工机具设备的验收。6.4、工作井和接收井两井通视。采用全站仪直接布置地面控制桩。在顶管施工期间对控制点进行复测。每顶进一个井段，复测一次。6.5、通过控制桩用仪器定出井下管道顶进轴线测量一起的位置，同时在测量仪器的对面井和井壁分别设置测量的复测校核点，以便在管道顶进轴线测量过程中对仪器自身位置的位移进行监查。6.6、井内设固定测站，根据设计纵坡，用经纬仪调好垂直角度。在机头处设置管道轴线和标高的光靶。6.7、在顶进过程中，要经常对顶进轴线和高程进行测量。每顶进一节（2m）管测量一次，并记录测量结果，一旦发现偏差，及时纠正，减少偏差值。七、质量标准7.1、质量标准：合格。7.2、管道接口必须严密、平顺、不脱落。7.3、密封圈中心应对正管缝，填料密实。7.4、管内不得有泥土、石头、泥浆、砖块、木块等杂物。管内清理，管节无破损。7.5、管道轴线偏差不大于50mm，高程偏差不高于30mm和不低于40mm.管间错口不大于12mm.八、顶管施工安全措施8.1、施工安全措施8.1.1、现场控制①新工人必须参加入场安全教育培训，考试合格后方可进场。②作业前应检查机具、绳索，确定安全方可使用，作业时必须按照安全技术交底的要求进行作业，服从指挥，协调配合。③作业时必须根据作业要求，佩带防护用品，并严格遵守劳动纪律，不得擅自动用各种电机设备。④顶管作业必须执行交接班制度；上下工作坑必须走安全梯，安全梯应固定在支撑上，并设置手扶或护圈。严禁运输料斗乘人。⑤作业面遇不明构筑物时应立即停止作业，报告施工技术管理人员，经处理确认安全后方可继续作业。⑥因故停顶后恢复顶进前，必须对支撑、平台、支架、电气设备、吊索具进行检查，并对氧气和有害气体含量进行检测，确认安全后方可作业。⑦作业中必须明确联络信号及报警方法；非机电人员不的从事机械、电气作业。⑧作业中传递工具、材料必须轻拿轻放，稳妥传递，严禁从坑上向坑下或从坑下向坑上抛扔。⑨在顶管作业过程中必须按安全技术交底要求保护地下管线和构筑物，作业人员不得踩踏被保护的底下管线或构筑物。8.1.2、工作井、接收井、检查井8.1.2.1井的设置本工程采用顶管施工，具体部位为南污50#~泵站进水井，管径DN1200mm，全长132.34m，其中检查井5座。本顶管工程为古井大道22+23.987~23+56.327段污水管道，位于道路南侧管径为Ф1200mm.，分别是南污50号、51号、52号、53号、泵站进水井、共5井。设3个工作井，2个接收井，全部为倒挂37砖砌施工，具体如下：①工作井最深为6.1m，最浅不足5.6m，土质为砂性土，采用内径5m的圆形井。土质为砂性土，有地下水。最大水平荷载E=βtg2(450-2)×h3=0.028×18×tg2(450-215o)×73=101.785KN/m2水平抗力KP=tg2(450+2)=1.698EP=2CPK=2×8×37.2=20.849KN/m2EP=ep×h=20.849*7=145.944KN/m2b=γ.h)PE2h/2(1.2E=720)21.8625.912.1(2/2h=1.16b=hEhEh