离型纸检验操作规范

编号离型纸检验检测操作规范一、离型纸检验标准离型纸在合成革行业中被大量使用，且需多次重复使用，所以对其质量要求比较高。HG/T4151-2010人造皮革用离型纸标准中对离型纸的外观、质量指标、实验方法等都做出了规定。离型纸大轴收卷应整齐，涂层应均匀，无条道、拉丝、划伤、气泡、斑痕、污迹、脱涂等缺陷，无影响后续使用的凸棱、凹坑、点子、翘边等弊病。平面型的要保持一定的平滑度和厚度一致。压纹的要保证一定的厚度和花纹的均匀一致。表1离型纸质量指标项目指标纵向抗张强度/(kN/m)≥9.0横向撕裂强度/mN≥1100首次剥离强度/(cN/25mm)≤30使用次数/次≥25表面电阻/Ω≤5.0×1014耐热性无裂纹耐溶剂性无破损、褶皱离型纸的强度尤其是撕裂强度和剥离强度会影响离型纸的操作顺利和使用次数。纵向抗张强度：试样宽度15mm±0.1mm、长度250mm，试验长度180mm±1mm，拉伸速度20mm/min±5mm/min。开始试验至试样断裂，记录所施加的最大抗张力。如超过20%的试样在离夹头10mm以内断裂，应检查仪器，弃去所测数据。注明离10mm内断裂的试样数量。每个方向至少测定10个试样。横向撕裂强度：试样大小（63±0.5）mm×（50±2）mm，根据试样选择合适摆锤，使读数在满刻度值的20%~80%范围内。将摆升至初始位置并用释放机构固定，将试样一半正面对着刀，另一半反面对着刀。试样的侧面边缘应整齐，底边应完全与夹子底部接触，并对正夹紧。用切刀将试样切一整齐的刀口，将刀返回静止位置。使指针与指针停止器相接触，迅速压下摆的释放装置，当摆向回摆时，用手轻轻抓住且不妨碍指针位置。使指针与操作者眼睛水平，读取指针读数。松开夹子去掉已撕试样，使摆和指针回至初始位置，准备下次测定。测定层数应为4层，可适当增减层数，但在报告中应加以说明。撕裂线末端与刀口延长线左右偏斜超过10mm的应注明情况，重复至得到5个满意结果为止。首次剥离强度：采用手工丝棒涂布的方式，在裁切成30cm×20cm的离型纸上均匀涂布PU物料，然后在135℃±5℃下固化2min~3min，涂布干厚控制在30微米~50微米，将固化好的样片裁切成3调宽度为25mm±2mm、有效测量长度不小于15cm样片。使用传感器为0N~5N、精度为0.5级的拉力机测试。剥离速度为300mm/min±20mm/min，剥离角度180°，测三次取平均值。使用次数：手工将成膜好的皮革与离型纸样片剥离，剥离后观察离型纸样片膜面是否被破坏。重复制样和剥离过程，直到面层破坏为止，重复次数即为使用次数，3个样片取平均值。耐热性：取35cm×20cm样片，平放在烘箱内，经过130℃±5℃下加热30m取出立即将样片涂层向外缠紧在直径为6cm±1cm的纸轴芯上，观察离型膜层裂纹情况。耐溶剂性：将样品裁切成7cm×7cm的方形，膜层向上，折成底面积为3cm×3cm的盒子，加入9ml的1：2（体积比）的二甲基甲酰胺（工业级）和丙酮离（工业级）的混合溶液，将加入溶剂的盒子迅速放到培养皿中，盖上盖子，然后放入190℃±5℃烘箱中，干烘30min±2min，取出，观察表观。二、离型纸检验步骤1、原纸检验在原纸卷上机前后，要进行例行检验。(1)检查原纸纸卷包装情况，编号、类型、长度是否符合订单要求，有无破损，受潮，接头个数等情况。原纸标识单要保存好，方便追溯。(2)收卷应整齐，涂层应均匀，无条道、拉丝、划伤、气泡、斑痕、污迹、脱涂等缺陷，无影响后续使用的凸棱、凹坑、点子、翘边等弊病。(3)每个批次纸张进行抽样检测原纸抗张强度、撕裂强度、耐溶剂性等参数是否与采购指标一致。(4)每个批次纸张进行抽样检测横幅定量及厚度、PE膜的克重和均匀度。(5)原纸上胶带要清理干净或直接割掉，以免胶粒掉落，沾附在压花辊上。(6)生产中要观察每个批次的横幅有无松边，单边松还是双边松。(7)每批次原纸需取样并打革样，观察光雾度情况，是否和之前一致。2、压花机检验（1）新压花辊新压花辊到货后2日内，须完成辊面及辊体结构的检验，新压花辊的检验应在专门的检测台上进行。如果发现问题，应及时与厂家沟通。纹路检测由质检部负责。需专人用放大镜仔细检查整个辊面，看纹路是否正确、清晰、完整、光滑、是否有杂质等；辊体结构检测由生产部负责。须仔细核对辊体是否与图纸一致。（2）旧压花辊旧压花辊在上机前，须在检测台上仔细检验压花辊辊面。旧压花辊上机后，需再次仔细检验辊面。如发现油污、灰尘、纤维等，用气枪或软毛刷将表面清理干净，油污需用软布蘸去油脂剂清洗，需对整个辊进行清洗，不能使用清洁剂等，防止腐蚀表面纹路。（3）底辊检查底辊表面看是否有划痕、压痕等。若有划痕需对该位置处纸纹仔细检查并打革样，观察纸表面、背面是否有压痕，革样上是否能反映出来，是否影响使用。若对革样有影响，即便是轻微影响也要及时联系相关人员或厂家进行研磨处理。使用前，需用软棉布将底辊擦干净，不要使用清洁剂。压花辊直径发生变化时，需手动对底辊高度进行调整，使两辊间距离保持一致。勿用指甲、金属等硬物接触压花辊和底辊表面，需带白色棉手套，防止划伤辊体表面。压花辊运输、安装、储存过程中要做好保护措施，防止碰伤或油污。做好检验和维护记录，填写检验确认单和维护记录单。3、生产管控（1）制定《生产任务单》根据订单情况，制定《生产任务单》，生产任务单应包括产品编号、数量、交货日期以及压力、温度、车速等数据，并有生产人员和质检人员签字。待生产人员和质检人员确认后，方可安排生产。（2）工艺调试及确定生产部门须严格按生产任务单进行操作，如不能正常生产，在得到质检人员许可后，方可调整张力、引纸方式、加热温度、车速等，如果温度、压力或车速任一指标发生变更，则在正式生产前，必须打样检测，并与标准样进行对比，如果发现差异，则须跟客户进行再次确认，并做好记录。（3）生产过程跟踪观察设备运转是否正常，压力是否稳定，是否起折；做好生产的跟踪记录，记录好产品编号、压力、温度、张力、车速等数据，确保生产的正常、稳定。（4）纸卷检查生产过程中和完成后需检查纸卷收卷是否整齐，纸卷表面是否均匀、光滑，有无折痕、接头等问题。4、样品检验在正式生产前，须进行样品检验。1)取样逆时针旋转卷取机上的手动开关使纸卷松开，用壁纸刀从左侧靠近边缘切开，往右将整个宽幅拉开，最后切开左侧边缘的余纸。两人拉住纸卷末端，继续逆时针旋转，随着纸卷的打开，两人轻轻将纸拉平。从2.5米长度处裁开，拉平看是否有折痕、纹路等，手工卷取，带回实验室。卷取过程中不要弄脏、弄折纸张。不要裸手接触纸张，要带干净的白色棉手套，不要用指甲或硬物划伤纸面。需标明取样编号、传动、操作。2)纸样检测将整幅产品在验纸台上展开，打开背光灯管和上端灯管，先整体看下表面、背面是否有明显纸病，如条道、拉丝、划伤、气泡、污迹、凸棱、凹棱、点子等。然后拿A4大小的标准样放到产品上边，对整幅产品逐行进行对比，观察有无纸病，纹路深浅是否一致。如有问题及时向生产反馈。3）PU样品纹路检测对旧的压花辊产品，在同一宽幅不同位置上裁下三个A3纸小样，并标注清楚编号、位置、日期、批次等。对三个A3小样分别用PU树脂刮革样，一涂15’，120℃、4min，二涂0’，120℃、4min，贴贝斯，干燥，揭掉离型纸。对三个革样标注编号、位置、日期、批次等。将三个革样放在一起，通过不同视角、距离、光源等观察表面情况。将革样分别对折（横、竖）一次后，三个革样叠一块再次对比。对比三个革样上纹路深浅是否一致，有无瑕疵等。用放大镜仔细观察纹路表面是否光滑、清晰，与标准样进行对比，看产品是否和标准样一致。对新的压花辊的产品除上述检测外，还须对整个宽幅一个周长长度（约1米）的离型纸样品进行PU打样。观察革样的纹路是否清晰，有无亮线，光雾度是否合适，有无斑点等。4）结果反馈将检测情况及时向生产车间反馈。若检查合格，准许继续生产；若检查不合格，则找出问题原因，必要时调整生产工艺，直到取样符合标准样品。5）离型纸留样要求1、每个纸辊都要留整幅纸样，长度在2.5米，并标记清楚产品编号、生产日期、批次等，留样要与成品纸卷一致，以便追踪查询。2、每个产品要有A4样20-200张，根据市场情况确定寄送样品数量；每个产品要留有标准PU样，该PU样作为该产品最终检验标准。三、离型纸包装要求1、第一层用塑料膜缠绕纸卷2层；2、第二层用400g/m2的牛皮纸对离型纸进行包装，包装层数10层以上；3、第三层用伸缩膜包装，缠绕要均匀、紧密，包角处要缠绕7层以上；4、做好标识，注明产品编号、日期、长度、接头、卷纸方向等信息。四、出厂前检验1、包装是否完好，有无破损、受潮等问题。2、标识是否正确、清晰、完整，粘贴是否牢固。3、经质检人员检验并盖有《合格》印签的方可出厂。五、贮存及运输1、无论放在仓库或车间，都不要去掉外包装，以防受潮起皱或灰尘污染；贮存时，纸卷应离开地面，以防止受潮起皱，或地板上的灰尘和硬盐把纸损坏；场所要求干燥，温度适宜。纸卷要横放，防止边缘变形影响使用。2、运输过程中不能用铁钩等坚硬物品直接接触纸卷，纸卷上面不能堆放重物，防止损坏纸卷。