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编号检具检定操作要领书制定2002年1月1/8该检具检定操作要领书是对检具设计要领书中所要求的各项测试项目进行的检测规定（包括总成检具、零部件检具及测试支架）。以下为检测要领书的详细条款。NO.项目页1.适用范围22.检测位置和精度2～53.检测准备64.检测器具的选择65.尺寸测定的方法66.检测数据的截取方法77.检测收尾工作88.其他8制定校对审核认可修改编号检具检定操作要领书制定2002年1月2/81.适用范围本要领书是检测规定书，其目的是为了保证检具规格书中关于检具安装部位的检测数据、检具定位部位的检测数据，支架规格书中关于测试支架安装部位的检测数据、测试支架的支撑件的检测数据（以下总称为检具规格书），与制作的总成检具、零部件检具、测试支架（以下总称为检具）的安装部位（SP部）、定位部位（P部）的各测定部位的检测数据能够相符合。2.检测位置和精度2-1概要检测位置为检具规格书中所指示的安装部位（SP部）、定位部位（P部）和检测点（表1，图1、2）。①安装在检具上的SP部、P部的X、Y、Z座标及孔、柱等。②检测点的X、Y、Z座标（参照检测数据）表1.检具检测部位的尺寸公差检测部位SP部P部检测点种类X、Y、Z座标孔、柱角度X、Y、Z座标孔、柱角度X、Y、Z座标总成检具±0.1±0°15′±0.1±0°15′±0.2零部件检具±0.1±0°15′±0.1±0°15′±0.2试验支架±0.3±0°15′±0.5检测点SP部检测点（不在检具上表示）SP部（例：车体安装孔、柱等）检测点图1.SP部的检测点图2.P部的监测点检测点P部检测点P部检测点编号检具检定操作要领书制定2002年1月3/82-2检测部位2-2-1SP部、P部、检测点SP部、P部、检测点的代表检测部位例子如表2所示表2.检测部位形状和检测器具检测部位形状检测器具分类测定尺寸圆孔孔中心（X·Y·Z）直径（ΦD）角度（θ）板厚·微型检测器（1／100）·数码游标卡尺（1／100）·三座标检测机（1／1000）·数码高精度检具·回旋式检具长孔孔中心（X·Y·Z）直径（ΦD）角度（θ）板厚同上柱柱中心（X·Y·Z）直径（ΦD）角度（θ）同上螺钉螺钉中心（X·Y·Z）螺钉直径同上螺钉孔螺钉中心（X·Y·Z）螺钉直径同上角杆孔中心（X·Y·Z）角杆（长、厚）面角度（θ1）安装角度（θ2）同上角孔孔中心（X·Y·Z）角孔（长、宽）面角度（θ1）孔角度（θ2）板厚同上螺钉径螺钉径厚度长度长度宽编号检具检定操作要领书制定2002年1月4/8表2.续表检测部位形状检测器具分类测定尺寸配光镜（端面）安装部分规格值（X·Y·Z）角度（θ）·三座标检测机（1／1000）·数码高精度检具配光镜（端面）安装部分规格值（X·Y·Z）同上配光镜（端面）安装部分规格值（X·Y·Z）角度（θ）同上嵌合部分规格值（X·Y·Z）角度（θ）板厚同上断面检具规格值（X·Y·Z）同上检具嵌合部分（圆孔、长孔也一样）规格值（X·Y·Z）角度（θ）·三座标检测机（1／1000）·数码高精度检具编号检具检定操作要领书制定2002年1月5/82－2－2检测点检测点如表3所示表3.检测点和检测器具检测部分形状检测器具分类检测尺寸外周辅助检具规格值（X·Y·Z）·三座标检测机（1／1000）·数码高精度检具配光镜粘接角的辅助检具规格值（X·Y·Z）·三座标检测机（1／1000）·数码高精度检具车体配电盘（引擎盖部分）规格值（X·Y·Z）·三座标检测机（1／1000）·数码高精度检具注1：一般来说，三座标检测机的规格值的测定方法，应将三座标检测机的X、Y、Z的三轴内的二轴固定在规格值内，测定剩余一轴的位置。固定二轴待测定轴X·YZY·ZXZ·XY注2：当没有质量规格书或没有要检测的点的规定，应检测如数值表中的任意点的数值。（所截取的任意点是指辅助检具的两端部、外观有大变化的点等）检测点辅助检具检测点辅助检具检测点检具主体（引擎盖）编号检具检定操作要领书制定2002年1月6/83.检测准备确认检测检具所必须的相关零件和资料的必要数据。表4.相关零件和确认事项NO准备事项确认事项相关部门1检测检具用的检查清单1.必须事先记录所有的交货前检查项目（供应商）的事项，并确认。2.交货时，检查项目（供应商＋技术人员）的确认。供应商技术人员3.确认技术人员检查负责的内容。检具的X、Y、Z基准面（3面的平面的平面度—有无松动）和直角度（R和L检具的合面和利用角钢的检查）技术人员2新制检具制作指示书（或修正）①管理NO、型号、产品名、检具名、制作者和检测对象检具是否吻合。②预完成日技术人员3总成检具制作要领书（零部件检具）（测试支架）供应商4检具规格书供应商5制定、检测数据供应商6检具检测数据是否在供应商处有检查（必须无规格外存在）供应商4.选定检测器具选择适合各部检定用的检测器具（接受了实验部的校正点后的东西）。检测器具请参照2－2.检测部位，2－2－1.SP部、P部、检测点表2和2－2－2.检测点表3的使用检测器具。5.尺寸测定方法使用适合各部检测的检测器具。三座标检测机：根据接受过生产厂商教育的人或OJT教育中获得同等知识的人制定的方法进行检测。数码高精度检具、微型测量仪、数码式游标卡尺、回旋式检具由接受过正式OJT教育的人按正确的用途使用。确认Z面的平面度松动检具检查台检查台以X（Y）面为基准，配合Z面确认松动编号检具检定操作要领书制定2002年1月7/86.检测数据的截取方法6-1制作·检测数据例：ASSY检具SP部（尺寸公差±0.1）W7H15L5a规格值32.10150.0-120.08.0公差±0.1±0.1±0.1±0.1供应商检测值32.15150.02-120.088.0032.13150.05-120.048.00技术人员检测值32.12150.08-120.067.9832.08150.10-120.057.97判定(制作·检定数据的一部分)6-2检测点的检定数据（辅助检具的数值表）例：ASSY检具的检测点（尺寸公差±0.2）测定轴Z③①164.04④②149.54①R检具尺寸（数值表的一部分）②L检具尺寸③R检具尺寸④L检具尺寸当判断结果为NG时，返回供应商，直至OK为止。用黑笔记入供应商的检测数据以1/100的单位记入例：32.15（1/100若为0则记为0）用蓝笔记入技术人员的检测数据以1/100的单位记入例：32.15（1/100若为0则记为0）固定轴XY0.0-25.65-50.0-37.09用黑笔记入供应商的测定结果以1/100的单位记入例：164.10→①164.05→②（若1/100为0则记为0）用蓝色记入技术人员的检查结果以1/100的单位记入例：164.15→③164.11→④（若1/100为0则记为0）若测定值的最少位数和规定值的最少位数不同，则由质保部规定测定数据的数字圈法。若技术人员的检查结果为NG时，√164.30164.10164.04164.04164.05再检测的过程中，判断为OK时，164.08164.05√164.30164.10164.04164.04164.05检具的修改用线消除NG部，记入再次检定的值NG部加红色√编号检具检定操作要领书制定2002年1月8/87.检测收尾工作7-1制作资料资料制作一份递交检具使用部门。表5.制作资料一览表NO资料确认事项备注1检具制作指示书①检查成绩（日程）、②判定（合·否）③检查者章技术人员2检具履历书①根据PC格式、②检查者章原稿由生产部管理3检具管理书①根据PC格式、②检查者章原稿由生产部管理4检具检查用检查清单①记入的原稿原稿由生产部管理5检查数据①记入测量结果的原稿原稿由生产部管理6数值表①记入测量结果的原稿原稿由生产部管理7ASSY检具接受书接受者记入、返回用技术人员8检具和试验支架数据递交清单数值表接受者记入、返回用技术人员7-2检具检查合格的检具临时存放在面对使用部门的柜子里。8.其他8-1试验支架的检定方法试验支架的SP部和检查点并非因测量产品的尺寸为目的而存在，其功能应该是固定产品，以使其达到装车时的状态，便于进行性能试验。因而如2-1概要的表1所示，尺寸公差设定的较大。由于试验支架的SP部由检测部的构造和ASSY检具、零件检具相同，所以尺寸上的差别如ASSY检具一样，在尺寸公差上有余量。由于上述原因，技术人员的检测先是认可供应商的测定情况后再进行。而且，由于功能试验科从事的性能试验是要将产品固定在试验支架上的缘故，所以可代替前述的检定的确认。