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目录一、编制依据……………………………………………………1二、工程概况及主要工程数量三、危险源的识别及监控1、事故发生类型………………………………………………12、事故发生的主要原因………………………………………23、危险源的控制措施…………………………………………2四、工程安全技术要点1、施工工艺及施工方法…………………………………………22、施工中的质量控制要点………………………………………53、施工中的安全技术要点……………………………………10五、现场HSE管理…………………………………………………11六、事故应急救援措施………………………………………………13七、事故应急救援组织………………………………………………141一、编制依据1.设计资料挖方仰斜式挡土墙结构图，S3-35路基挡土墙设计表，图号S3-36-（1-3）路基挡土墙平立面设计图，图号S3-37-（1-34）路基挡墙设计图，图号S3-38（1-4）2.标准和规范GBJ-2002-83《地基与基础工程施工及验收规范》GB50203-98《砌体工程施工及验收规范》GB50026-93《工程测量规范》JGJ46-88《施工现场临时用电安全技术规范》二、危险源的识别与监控1、高挡墙施工事故的主要类型：1)挡土墙沉降、开裂、倒塌2)人员高空坠落3）高空物体坠落伤人2、事故发生的主要原因：1）挡土墙基础承载力不够。2）砌筑质量不合格、回填土规范导致路基土压力向外挤压。3）砌筑的石块强度不够。4）施工人员不小心从挡土墙上坠落。5）施工人员从脚手架上坠落。6）挡土墙上的物体滚落挡土墙下伤人。3、危险源的控制措施1）施工前做好基底承载力实验，确保地基强度。2）项目部质检人员做好质量管理工作，保证施工符合设计图纸及规范。23）对所选用的石料进行抗压强度试验，抗压强度应在30Mpa以上，，尽量选用较大的石块砌筑且片石应大致方正，无明显锋棱凸角，顶面及底面较为平整，其厚度不宜小于20cm，宽度及长度不小于其厚度。4）施工人员均带好劳保物品。34四、工程安全技术要求1、施工工艺流程图：挡土墙施工工艺流程图2、施工方法：2.1放样测量，做好排水，防止水的侵害。挡土墙基坑开挖，基坑开挖后，基底整平夯实，挡土墙基底承载力应满足设计要求，发现挡土墙基底承载力不能满足时采用夯实地基或挡墙扩大基础形势。基底处理隐蔽工程报监理工程师检查后，及时进行挡土墙墙身砌筑，基坑严禁长时间暴露。施工中保持基坑积水及时排除。挡土墙每隔10-15m设一道伸缩缝或沉降缝，缝宽2-3cm，采用麻絮式油侵木屑塞缝，墙体设置直径为100mmPVC的泄水孔，横向、竖向间距均为2m梅花桩布置，第一排泄水孔离地面20cm。施工准备基槽开挖基底夯实基础砌筑及基坑回填墙身砌筑回填土夯填检测验收检测测量放样5挡土墙背后采用砂砾或碎石等透水性材料回填夯实，压实度要求达到96%以上，路肩挡墙与路堤挡墙采用锥坡交接。基础埋置深度按照图纸要求施工（D类埋置冲刷线以下不小于1m的位置），发现基础地质与设计不符合时及时上报监理办指挥部。当地面横坡陡于1：1.5设置B类挡墙，对B类挡土墙锚杆应为梅花形布置，与水平面成10度，锚杆锚固段应锚入弱风化基岩不小于3M，若部分达不到设计要求，可调整锚杆长度，设计拉力为80KN。当D类挡土墙高度小于10m时，采用M10#浆砌片石砌筑，挡土墙高度大于10m时采用M10#浆砌块石砌筑。泄水孔间距为1.5m，应设置在地面或水面0.3m以上。填挖交界处挡土墙端部嵌入路堑原地层的的深度，土质土层不应小于1.5m，风化软质岩层不应小于1m,微风化岩层不应小于0.5m。挡土墙砌筑后及时洒水养生，以确保挡土墙的工程质量。2.2砌筑石料砌筑用石料主要是片石，选用质地均匀、坚硬、无裂隙、不易风化的石料，石面无风化屑、泥迹、污垢，对所选用石料要进行抗压试验，极限抗压强度应在30Mpa以上。2.3砌筑砂浆首先根据设计要求，砂浆配合比通过试验确定，并应符合设计强度要求。砌筑砂浆必须有良好的和易性，其稠度以标准圆锥体沉入度表示，用于砌筑时宜为50～70㎜，气温较高时可以适当增大。砂浆应随拌随用，保持适宜的稠度，拌和时间宜为3～5分钟，一般应在3～4h内使用完毕。气温超过30℃时，宜在2～3h内使用完毕，已经凝结的砂浆不得使用。2.4.浆砌片（块）石砌筑路基施工跟挡土墙施工同步协调进行，以利于挡土墙石料的运输。砌体在使用前必须浇水湿润，表面如有污垢应清洗干净，基底表面也应清洗、湿润，然后坐浆砌筑。浆砌石墙采用交错砌法，按石料形状挂线分层卧砌，第一层石块大面、平整的一面向下，上下石块相互错缝，内外搭接，摆铺稳定，分层叠砌。砌筑时，砂浆应饱满，并插捣密实，不得有空洞、松散现象。灰缝一般为20～30㎜，铺浆厚度约为40～60㎜，较大空隙应用碎石块嵌入砂浆中，绝不允许先填碎石后塞砂浆。浆砌块石不得形成水平或纵向通缝，不得有结搓。在块石填腹时，水平灰缝不得大于3㎝，竖向灰缝不得大于4㎝，6填腹石的灰缝应彼此错开。浆砌片（块）石应设置沉降缝和伸缩缝，以减轻地基不均匀沉降和轻材料膨胀对墙身的影响。沉降缝应垂直地面，缝宽一致。砌体隐蔽面砌缝可随砌随刮平，不另勾缝。外露面应进行勾缝，勾缝嵌入墙体约20㎜，勾缝从上至下施工。2.5雨季施工技术措施在雨季施工期间进行施工的工程，要认真编制雨季施工技术措施，并根据施工实际情况，制定层层落实的具体办法和定期检查的制度，以利于雨季施工技术措施的落实。根据现场布置实际情况，及时做好施工现场排水工作。临时设施及现场施工设备的防护：施工现场的临时设施，在雨期前应整修加固完毕，保证不漏、不塌、不倒，周围不积水。施工现场的机电设备（配电盘、闸箱、电焊机、水泵等），均应有可靠的防雨措施（如搭设防雨蓬或设简易机电房等）。同时，对于电气设备的电源线要悬挂固定，不得拖拉在地，现场电气设备的防雨漏电接地保护装置应灵敏有效，并有专人负责随时检查。雨季到来之前应检查照明和动力线有无混线、漏电、电杆有无腐蚀、埋设是否牢靠等，保证雨季能正常供电。怕雨、怕潮、忌腐蚀的原材料、构件和设备等，应放入室内，或设立坚实的基础堆放在较高处，或采用蓬布封盖严密等措施，进行分别处理。砌筑工程：雨天施工砌筑工程时，应防止基槽灌水和雨水冲刷砂浆，砂浆的稠度应适当减少，砌筑不宜留施工缝。收工时应覆盖砌体表面。砌筑用砂浆应随拌随用，如施工期间最高气温超过30℃，必须分别在拌成后2h和3h内使用完毕。砂浆工程：雨天施工砂浆工程有可能造成施工原材料（砂、水泥等）因降雨而含水率增加，因此，对于砂浆配比应根据雨量情况进行调整；雨天过后进行的砂浆施工，应在测定原材料含水率后重新调整砂浆配合比。砂浆运输及砌筑过程中，如雨量过大，运输设备及浇筑地点应有防雨措施，以避免砂浆在运输及浇筑中因降雨而改变砂浆流动性及和易性。3、施工中的质量控制要1、基本要求：（1）石料或混凝土预制块的质量和规格应符合有关规范和设计要求。（2）砂浆所用的水泥、砂、水的质量应符合有关规范的要求，按规定的配合比施工。（3）地基承载力必须满足设计要求。7（4）砌筑应分层错缝。浆砌时坐浆挤紧，嵌填饱满密实，不得有空洞；干砌时不得松动、叠砌和浮塞。（5）沉降缝、泄水孔、反滤层的设置位置、质量和数量应符合设计要求。2、砌体挡土墙的质量检验和质量标准（JTGF80/1-2004）砌体挡土墙的质量检验和质量标准（JTGF80/1-2004）详见表砌体挡土墙实测项目表1项次检查项目规定值或允许差检查方法和频率1△砂浆强度（Mpa）在合格标准内按附录F检查2平面位置（mm）50全站仪：每20m检查墙顶外边线3点3顶面高程（mm）±20水准仪：每20m检查1点4竖直度或坡度（%）0.5吊垂线：每20m检查2点5△断面尺寸（mm）不小于设计尺量：每20m量2个断面6底面高程（mm）±50水准仪：每20m检查1点7表面平整度（mm）块石202m直尺：每20m检查3处，每处检直竖直和墙长两个方向片石30混凝土块、料石10外观鉴定：1、砌体表面平整，砌缝完好、无开裂现象，勾缝平顺、无脱落现象。2、泄水孔坡度向外，无堵塞现象。3、沉降缝整齐垂直，上下贯通。83、挡土墙沉降（伸缩）缝间距挡墙每10m设一道沉降缝，缝宽一般为2-3cm，用沥青麻絮或浸油木屑填塞。2）浆砌挡墙常见的问题、现象与处理A、浆砌挡土墙表面不平整，线形不畅（1）现象、原因砌体表面（墙面）不平整，石块之间出现错台。线形不顺畅，表面粗糙凹凸不平。原因分析：1）放线不准，挂线不牢，疏于检查。砌筑时未将石块的平整面放在外露面。2）标准杆间距过大，未按挡土墙断面挂线标明，砌筑时质量意识不强。3）未按规范施工，石料采集不当。相邻石块未加对齐，或虽有样板，但被走动，导致差错。4）坐浆不足或砂浆未达到强度时，墙背即行回填，造成墙体走动。（2）处理措施：1）认真放样，立牢标准杆，挂线稳定，有专人负责检查标准杆牢固情况。2）把好材料关，选用好石料，块石厚度在20～30㎝之间，形状大致方正，上下面平整。镶面石加以必要修整，使表面平整规则。3）砌筑时应注意平整面砌在外露的一面，表面平整，边线应顺直。4）必须树立样板挂准样线，加强质量意识，防止样架扰动。特别注意小半径弯道处的标准杆距，以防出现折角问题。5）相邻石块，必须对齐，坐浆饱满，砌缝挤紧。6）每位砌石工配备一把2m长直尺，随砌筑随检查，保证大面平整度不超限。7）墙后回填，应在砌筑砂浆达到设计强度的70%以上时方可进行。8）对个别或局部突出不平整重新修凿，严重走动部分拆除重砌。B、沉降缝不垂直（1）现象、原因砌筑沉降缝不垂直或上下错缝，缝宽不一致，有时表面虽垂直，但墙身内部石块相互交叉重叠，形成假缝。原因分析：91）砌筑时未设样架，或设置不垂直、位置不准确。2）砌筑时，上下石块未对齐，转角石两个面不垂直，表面不平整。3）压顶混凝土浇筑时，沉降缝处模板胀模或走动。（2）处理措施1）砌筑前应认真放样复核，竖好样架，砌筑过程中经常检查，防止走动并随时校正。2）用于沉降缝的石块，应经加工，块石基本方正。大小适中，表面平整，相邻面相互垂直。3）砌筑时应做到上下对齐，侧面垂直，坐浆饱满，填缝密实。4）压顶混凝土的模板应支撑牢固，尺寸符合要求，缝隙与墙身留缝一致。C、挡土墙泄水孔不出水（1）现象、原因砌体挡土墙泄水孔堵塞，墙后填土潮湿，含水量大，泄水孔不出水。原因分析：1）泄水孔进口反滤材料被堵塞，反滤碎石含泥量大，填土进入反滤层。2）泄水孔被杂物堵塞。3）反滤层设置位置不当。（2）处理措施：1）基底碎石垫层必须夯实，嵌入土内，以增加挡墙基础与土基的摩擦力。2）基础回填，必须两侧同时填筑，并分层填筑，分层夯实，压实厚度不应超过15㎝，且夯实的密实度达到设计要求。3）严禁用垃圾土、潮湿土或杂树皮草根等杂物进行回填。4）应避免采用推土机将大量的土直接推向墙身，也不得用挖掘机向墙扔推填土。5）挖除墙背填土，改用稳定土或渗水材料分层填筑，分层夯实，改善墙身受力情况。6）在条件可能时，可增高墙前填土高度，以增加挡墙的被动土压力。D、勾缝砂浆脱落（1）现象、原因：10勾缝砂出现裂缝，而后起壳成块状或条状脱落。原因分板：1）勾缝前砌体未经润湿，勾缝后砂浆内水分被干燥的石块吸收，导致砂浆因水分反应不充分，强度下降，碎裂脱落。2）砂浆配合比不准，强度不够，在外力作用下，碎裂脱落；或水泥含量过大，收缩裂缝增多，造成碎裂脱落。3）块石砌筑时，砂浆填缝不饱满，空隙太大，块石松动，造成表面勾缝砂浆脱落。4）勾缝砂浆未经充分养护，造成收缩缝或强度减低，导致砂浆收缩脱落。（2）处理措施：1）勾缝前应先将石块之间的缝隙用砂浆填满捣实，并用刮刀出深于砌体2㎝的凹槽，然后洒水湿润，再进行勾缝隙。2）严格控制砂浆配合比，做到配合比正确，拌和充分，随拌随用，严禁隔夜砂浆掺水后重拌再用。3）砌筑时砂浆饱满，空隙填充密实，并将粘附面石砂浆清除干净。4）加强洒水养护，当气温较高时，应对砌体勾缝加以覆盖保养。对于已出现勾缝开裂或剥落处应予以清除扫净，润湿后重新勾缝修复。个别或局