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1第一章质量目标与施工部署第一节质量目标1、由于本工程装饰规模较大，本工程由我公司中标承建，我公司将发扬“一次建成用户满意品质工程”的工作精神，为此我们将该项目列入公司重点创优名牌工程，确保优良工程。2、本工程地处景宁，所以施工过程中实行“文明施工、安全生产”十分重要，在施工的整个过程中不影响附近小区居民的正常生活，旁边道路的正常通行，我公司将结合本工程的特点，实施公司的CI计划，推行本工程的形象策划，总结我公司的近年来创出一大批省、市级文明工地的经验，综合考虑合理布置施工现场。第二节项目管理本工程作为我公司来说是一处企业创信誉、树形象的窗口工程，所以作为我公司的标志性项目来对待，并能借此工程项目展示我公司能工巧匠的精湛技艺，树立我公司装饰一流的企业形象。1、建立完善的管理体制根据该工程的使用功能、现场条件、工期状况，要确保高速、优质的完成景宁财税培训中心办公楼装饰工程的关键因素是挑选优秀的项目班子，为此我公司经过慎重考虑，将选派具有强烈创优意识、扎实的工作作风的项目班子。我们相信他们毫无疑问能出色的完成公司和业主交付的任务。22、组建强大的管理班子2．1我们将组建以项目经理为中心，再充实一部分骨干组成项目管理班子进驻现场施工，在施工现场设立施工技术组、材料采购组、质量安全组、计划核算组、行政后勤组五个职能部门，以保障工程顺利进行。2．2项目管理班子成员表详见项目班子主要成员表2．3项目管理网络项目管理网络项目经理材料采购组技术负责人计划核算组行政后勤组材料采购质安组施工组治安保卫财务后勤服务材料保管木工班普工班泥工班石工班油漆班装修班架子班机修班3第三节施工部署1、施工工期为了尽快的建成本工程，根据本工程的设计概况，工程特点，结合我公司的实际施工能力，本工程投标工期为120天。2、施工顺序2．1根据工期的要求和现场特点、结构特点、遵循先顶上后地上、先墙内后墙外、先安装后装饰的原则：定位放线→吊顶管线敷设→隐蔽工程验收→面板铺设→墙面施工→地面施工→油漆工程。管道预埋及安装工作与装饰的每个过程施工同步穿插施工，同时做好配合工作。3、施工进度详见附表4第二章施工准备第一节施工总布置1、本工程由我公司中标承建，本工程实行全封闭式施工管理，在现场设立一个与外界出入的大门。2、根据现场条件，在现有土建工程房子外设立办公室及部分临时设施，木工的加工间设在各楼层内，每层设一个木工、油漆房和装饰材料、零星材料堆放场所，在建筑物的外围设置一块水泥及砂石堆场。第二节进场主要施工机械及周转材料配备根据本工程特点及工期要求，按总体施工部署，详见进场机械和主要材料进场计划表：5进场机械和周转材料配备表序号设备名称型号单位数量单台功率（kw）进场时间1电锤HR2510台60.75开工前2电焊机BX1-135台38.7开工前3冲击机Z1-C2-27台100.75开工前4无齿锯Z1HQ250台51.27开工前5手电钻J1Z10台150.18开工前6空气压缩机ZX-0.3/8台42.5开工前7木工修边机1606台41.2开工前8电动圆盘锯M3Y-250台41.9开工前9台式电锯MJ106台34开工前10射钉枪SDT-A301台10开工前11压刨MB206台27.5开工前12砂轮机S2S-150台40.25配合进度进场13橡胶锤台20配合进度进场14开孔器台8配合进度进场15手提压刨9GH1020-82台60.85配合进度进场16胶枪台100.58开工前17云石锯BOSCH台100.85配合进度进场18平面研磨机SSO-93台100.16配合进度进场19砂布带磨光机GP09-180台60.9配合进度进场206第三节劳动力配备和材料进场计划根据图纸及材料种类、合同工期考虑，总平均人数150人，施工高峰时现场劳动力达170人左右，其中电工、电焊工、架子工等特殊工种均持证上岗。为保证质量、提高效率，作业班组保持相对稳定。劳动力计划表序号工种平均人数使用阶段1泥工45整个施工过程2石工10整个施工过程3木工50整个施工过程4架子工4整个施工过程5机电及维修工1整个施工过程6油漆工30顶棚面板施工后7普工10整个施工过程7主要材料进场计划表序号材料名称单位数量8第四节施工用电1、现场用电包括动力用电和照明用电两种，在确定总用电量时应根据下列各点考虑，并按JGJ46-88《临时用电安全技术规范》及GB194-93《建筑工程施工现场供用电安全规范》进行全面布置。1．1全工地所使用的机械动力设备，其安电气工具及照明用电的数量；1．2施工总进度计划中施工高峰阶段同时用电的机械设备最高数量；1．3各种机械设备在工程中需要的情况；根据以上原则确定招标文件中所提供的能满足施工电源容量要求。2、在现场设置总配电间，并在建筑物各层设多个配电箱，根据生产用电和生活用电分别采用电缆线接至各层用电设施的分配电箱。垂直方向的电缆用D75黑铁管保护，固定在墙上。第五节施工用水现场用水分生产用水、生活用水、楼内的消防用水，场地内的生产用水专用水管接至各水设施，用DN75的管子接至所需部位，以满足各层的生产、消防用水；生活用水直接至各用水设施。9第三章工程测量控制措施1、每天作业面石材放样好后，测定标高，必须经施工队施工员复核，然后由项目部技术部门复核，最后报公司质安科有关技术人员（会同监理部门）复核无误后，方可进入下道工序施工。2、各作业面测量工作前，必须做好全面技术交底工作。3、各作业面测量作业完成，冻结审核无误后，及时做好资料签证工作，及时收集整理归档。10第四章装饰工程主要施工方法第一节施工准备1、施工准备吊顶前，应检查结构的尺寸，校准空间尺寸用结构，需要处理质量问题。检查设备安装情况，有无交叉施工的部位，并作安排。2、施工程序2．1龙骨安装顺序；在墙上弹出标高线→固定吊杆→安装大龙骨按标高线调整大龙骨→大龙骨底部弹线→固定中小龙骨→固定异形龙骨→装横撑龙骨→调平龙骨→安装基层纸面石膏板→安装面层纸面石膏板。2．2放线：主要是弹好吊顶标高线、龙骨布置线和吊杆悬挂点。龙骨布置线必须弹到楼板底面上。吊杆位置线、吊杆间距应根据龙骨断面及使用荷载来综合确定：龙骨断面大、刚度好，间距断面大、刚度好，间距可大一些，反之，应放密间距，应经过受力计算来确定。2．2．1固定吊杆：吊杆一般用φ6钢筋或型钢一类的型材，如果不是选用标准图集的构件，吊杆的大小连接构造应经过计算，看其抗拉强度是否满足安全要求，其次是悬吊方便、调节灵活。要做到安全实用。吊杆的施工，主要包括与结构的固定、断面选择、吊杆与龙骨的连接。2．2．2吊杆与结构用膨胀螺栓固定。将小角钢固定在楼板上，11角钢另一边钻孔，吊杆穿过钢孔加以固定。2．2．3吊杆与龙骨的连接：可采用焊接，也可采用挂件。焊接比较牢固，但维修不便，挂件是配套生产的成品，安装较方便，上人吊顶的悬挂，即要挂龙骨，同时也要阻止龙骨摆动，应用吊环将龙骨箍住。2．3龙骨的安装与调平。2．3．1龙骨的安装：吊挂件与主龙骨相连接，在主龙骨底部弹线，然后，再用连接件将次龙骨与主龙骨相固定，在安装顺序，可先将主龙骨安装完毕，然后依次是安装中龙骨、小龙骨。一般是按照预先弹好的位置，从一端到另一端依次安装。有跌级的天棚，一般应先要装高跨部分，然后再装低跨部分。检修孔、通风口、灯座应将尺寸位置留出。大空间安装龙骨架，根据设计要求中间部分应起拱，一般为短跨的1/200。2．3．2龙骨调平：根据标高控制线，使龙骨就位，一般能一次完成。需调整时，主要调正龙骨，只要主龙骨标高正确，中、小龙骨不会发生问题。2．4质量要求：2．4．1根据吊顶设计标高在四周墙上弹线，线迹清晰，位置要准确水平偏差不得超过±5mm。2．4．2主龙骨吊点距离，应按设计推荐系列选择，中间起拱时，高度应不小于房间短向跨度1/200—1/300。122．4．3吊杆距主龙骨端部距离不得超过300mm，否则应增加吊杆。2．4．4吊杆应通直，并有足够的承载力，吊杆接长时，焊接长度不得小于5d（双面焊），焊缝应均匀、饱满。2．4．5次龙骨应紧贴主龙骨安装，当安装板材时，板材接缝处必须在宽度大于40mm的次龙骨上。2．4．6封边龙骨应按设计要求、固定在四周墙面弹线位置上。2．4．7全面校正主次龙骨的位置水平读度，连接件应错位安装，纵向龙骨的直线度应目测后无明显弯曲，对接错位的偏差不得超过2mm。2．4．8用手摇动吊顶骨架，应牢固可靠。2．5纸面石膏板的铺设：2．5．1固定方法：石膏板（包括基层板和饰面板）用螺钉固定在龙骨上。2．6施工注意事项：吊顶用的纸面石膏板，一般采用9mm厚的纸面石膏板。2．6．1板材应在无应力状态下进行固定，防止出现弯棱凸鼓现象。2．6．2纸面石膏板的长边（即仓封边）应沿纵向龙骨铺设。2．6．3自攻螺钉与纸面石膏板过距离：面纸封的板边以10mm—15mm宜，切割板边以15mm—20mm为宜。2．6．4固定石膏板的次龙骨间距一般不应大于600mm。132．6．5钉距以150mm—170mm为宜，螺钉应垂直，弯曲、变形的钉子应除去。并在间隔50mm处补钉一枚。2．6．6安装石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，不允许在同一根龙骨上接缝。2．6．7纸面石膏板与龙骨固定，应从一块板块的中间部位向四边固定，不允许多点同时作业。2．6．8螺钉的深度应略入纸面板为宜，钉眼应除锈，并用石膏、腻子抹平。2．6．9饰面板处理。对饰面板防锈处理采用二道措施，在点红丹防锈漆基础上，再批用防锈漆与腻子调和的防锈腻子；板缝脱开5mm左右，以特别配制的腻子分二次刮平后，贴专用牛皮纸带，刷胶结剂，然后批面层腻子，最后进行刷涂料。3、铝塑板吊顶工作：3．1覆盖前的工作：在覆盖前的工作同轻钢龙骨纸面石膏板的施工法是一样的就是基层板的材质不一样，一个是纸面石膏板，一个是九厘板；在九厘板铺设完后作检查板与龙骨间是否牢固。3．2首先确定一条基准线，根据最适中并且最长的一条线作为基准线，且按勾股定理弹出成90°的十字线，作为铺设面板的基准线，根据设计要求分格、分块下料。3．3铺贴：下料后根据设计图进行铺贴，经监理建设单位认可后，方可全面铺设，铺设施工中应注意刷立时得胶应均匀一致，不可一处厚，一处薄；刷到板的四边都有胶，并且待胶干后再粘贴上去，14用木板作支垫，对铝板进行轻轻敲打。使其板与基层板粘贴牢固，四边四角不翘边角。3．4成品保护：保护膜待整个工程完工后，其他工程都清理干净后，再撕去表面的保护膜。第二节墙柱面工程1、墙面毛面、莎安娜米黄大理石等石材的粘贴石材底面做防护处理。1．1操作工序基层表面处理→规方→选板、试排→弹线、分格→钢筋网→钻孔、剔槽→穿铜线→饰面板安装→灌浆檫缝。1．2基体表面处理清除基体上的杂土和杂物，凿去基体表面的凸出的部位和分层填平低凹处，在粘贴大理石前，必须使基体表面平整，粗糙并浇水湿润。1．3选板与试排选板时，一是要看板材有无明显的硬伤和影响装效果的缺陷；二是用尺量长、宽和对角线，检查其几何尺寸及方正是否规方，并将其进行分类；三是对纹理和色彩进行分类。然后根据设计要求，规方后的实际尺寸同时还应考虑门窗、贴脸、踢脚、底层抹灰厚度及与饰面板间的灌浆间缝、板间接缝宽度，将选好的板材进行试排，试排的效果经甲方、监理及总包责任单位核验认可后，依顺序编号备用。1．4钢筋网15连接结构内的预埋件，在墙面的外沿用φ6钢筋在纵向和横向帮绑扎成钢筋网，竖向间距为300~500mm，水平钢筋与板材横向平行，其间距则按绑扎或挂钩尺寸面定。如果遗漏预埋件，亦可在混凝土墙上钻孔，埋入膨胀螺栓，再与钢筋网连接。1．5钻孔在饰面板上、下侧板厚中心钻坚向孔，孔直径以能穿过铜丝即可，一般为φ5，孔深为10~12mm。每块板上下边均不少于两个，但当板长超过500mm时则不少于三个，孔的位置还应与基体上钢筋网横向钢筋位置相对应，还需在板背后同样间距同样数量的水平孔，并与竖向孔相通。1．6穿铜丝用长为200~300mm的18号、20号铜丝，一端入孔底并用环氧树脂固结。1．7饰面板安装按照规方及弹好的水平线、垂直的分格线，自上而下的顺序以有板材上的编号进行安装，先从最下