信利半导体有限公司氮气压缩空气工程设备管道安装施工方案

信利半导体有限公司氮气压缩空气工程设备及管道安装施工方案编写：审核：批准：广东省石油化工建设集团公司二○一○年五月信利半导体有限公司氮气压缩空气工程设备管道安装施工方案第1页目录1工程概况.................................................................................................22编制依据.................................................................................................33现场人员计划.........................................................................................34主要施工机具及物资供应计划表........................................................35施工程序及技术要求.............................................................................46施工进度计划.......................................................................................127工程质量、职业健康安全与环境（QHSE）管理措施...................138交工验收...............................................................................................22信利半导体有限公司氮气压缩空气工程设备管道安装施工方案第2页1工程概况本工程是信利半导体有限公司氮气压缩空气工程，地点位于广东省汕尾市东冲路北段信利电子工业城，设计单位为广东省轻纺建筑设计院。本工程设备管道工程量清单见以下明细表：序号设备名称规格数量单位备注1空压机ZR160FFVSD-8.6,ZR-160FF-8.62台C101A,C101B2制氮机TLN100-991台C1023储气罐（卧式）8M31台4吸干机1台5304不锈钢管DN406米GB/T14976-20026304不锈钢管DN508米GB/T14976-20027304不锈钢管DN6540米GB/T14976-20028304不锈钢管DN808米GB/T14976-20029304不锈钢管DN100100米GB/T14976-200210304不锈钢管DN15065米GB/T14976-2002本工程管道介质主要有：压缩空气、氮气；管道材质：SS304。主要管道特性见下表：管道特性表管道代号介质状态材料工作参数设计参数温度（℃）压力（MPa）温度（℃）压力（MPa）CA101压缩空气气SS304常温0.8常温0.9CA102压缩空气气SS304常温0.8常温0.9N101氮气气SS304常温0.85常温0.9信利半导体有限公司氮气压缩空气工程设备管道安装施工方案第3页2编制依据2.1甲、乙双方签订的本工程合同；2.2本工程设计图纸资料；2.3《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231—98；2.4《化工机器安装工程施工及验收通用规范》（HG20203-2000）2.5《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》（GB50275－98）；2.6《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）；2.7《现场设备，工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）；2.8《特种设备安全监察条例》国务院令459号；2.9压力管道安全技术监察规程---工业管道-------（TSGD0001---2009）2.10《压力容器安全技术监察规范》2009版2.11广东省石油化工建设集团公司质量、职业健康安全与环境（QHSE）管理文件。3现场人员计划序号人员人数1管钳工3人2焊工2人3起重工1人4临电工1人5辅助工1人4主要施工机具及物资供应计划表4.1主要施工机具计划表序号名称型号，规格单位数量备注1吊车65t台1按需租用2氩弧焊机6KW台23手提式砂轮机小台34手动葫芦3t台25压缩机台16压力表Y100,2.5MPa个2信利半导体有限公司氮气压缩空气工程设备管道安装施工方案第4页5施工程序及技术要求5.1设备安装5.1.1施工准备5.1.1.1设备安装之前应进行下列准备工作：(1)安装前按设计图样或技术文件要求画定安装基准标记；对相互间有关联或衔接的设备，则按关联或衔接的要求确定共同的基准；(2)安装前对设备、附件及地脚螺栓进行检查，不得有损坏及锈蚀；要检查设备的方位标记、重心标记及吊挂点，对不符合安装要求者，予以补充；(3)有内件装配要求的设备，在安装前要检查设备内壁的基准圆周线，基准圆周线应与设备轴线相垂直，以保证内件安装的准确性。(4)安装时所使用的测量及检查用仪器与量具的精度均需符合国家计量局规定的精度标准，并应按期检验合格。5.1.2设备开箱检验设备的开箱检验应符合下列规定：1)交付安装的设备及附件，必须符合设计要求，并附有出厂合格证明书及安装说明书等技术文件；2)设备开箱在建设单位有关人员参加下，对照装箱及图样，按下列项目检查与清点，并填写《设备验收、清点记录》：(1)箱号、箱数及包装情况；(2)设备名称、类别、型号及规格；(3)设备外形尺寸及管口方位；(4)设备内件及附件的规格、尺寸及数量；(5)表面损坏、变形及锈蚀状况。3)设备安装之前应考虑下列条件，以确定存放、保管的地点和方法：(1)设备、内件及附件的型式，材料的性能及表面光洁程度，如有色金属设备、衬里设备、搪瓷及其他易损设备应避免与钢制设备混杂堆放，场地应保持平整、清洁等；(2)贮存时期和气象条件；(3)环境条件，如有无灰尘、泥沙、腐蚀性气体等。5.1.3基础检查5.1.3.1安装施工前，设备基础（包括其他预制构件）须经交接验收。基础施工单位应提交信利半导体有限公司氮气压缩空气工程设备管道安装施工方案第5页质量合格证明书、测量记录及其他施工技术资料；基础上应明显的画出标高基准线、纵横中心线，相应的建筑（构筑）物上应标有坐标轴线；设计要求作沉降观测的设备基础应有沉降观测水准点。基础表面在设备安装前应进行修整。需灌浆抹面时要铲好麻面；基础表面不得有油垢或疏松层；放置垫铁处（至周边50毫米）应铲平，铲平部位水平度允许偏差为2毫米/米；预留地脚螺栓孔内的杂物应清除干净。基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷；5.1.3.2直接承受负荷的垫铁组，其位置和数量应符合下列要求：(1)每个地脚螺栓近旁至少应有一组垫铁，垫铁组应尽量靠近地脚螺栓；(2)相邻两垫铁组的间距，视设备底座的刚性程度确定，一般应为500mm左右；(3)有加强筋的设备底座，垫铁应垫在加强筋下。5.1.3.3采用平垫铁或斜垫铁找平时，一般应符合下列规定：(1)直接承受负荷的垫铁组，应使用成对斜垫铁，两垫铁的斜面要相向使用，搭接长度应不小于全长的3/4，偏斜角度应不超过3°；斜垫铁的下面应有平垫铁；(2)应尽量减少每一组垫铁的块数，一般不超过四块，并应少用薄垫铁；放置平垫铁时，最厚的放在下面，最薄的放在中间，调整后应将各块垫铁互相焊牢。(3)每一组垫铁均应放置整齐平稳，接触良好；垫铁表面的油污等应清除干净；设备找平后，各组垫铁均应被压紧，可用0.25公斤手锤逐组轻击听音检查；(4)中小型设备的垫铁组高度一般为30~60毫米，大型设备的垫铁组高度一般为50~100毫米；(5)设备调整后，垫铁应露出设备支座底板外缘10~20毫米；垫铁组伸入长度应超过地脚螺栓，且应保证设备支座受力均衡；(6)安装在金属结构上（如钢平台）的设备找平后，其垫铁与金属结构尚应焊牢。5.1.4设备找正、找平5.1.4.1设备的找正与找平应按基础上的安装基准线（中心标记、水平标记）对应设备上的基准测点进行调整和测量；调整和测量的基准规定如下：(1)设备支承的底面标高应以基础上的标高基准线为基准；(2)设备的中心线位置应以基础上的中心线为基准；(3)立式设备的方位应以基础上距离设备最近的中心划线为基准；(4)立式设备的铅垂度应以设备两端部的测点为基准；信利半导体有限公司氮气压缩空气工程设备管道安装施工方案第6页(5)卧式设备的水平度一般应以设备的中心划线为基准。5.1.4.2设备找正与找平的补充测点宜在下列部位选择：(1)主法兰口(2)水平或铅垂的轮廓面；(3)其他指定的基准面或加工面；5.1.4.3设备的找正与找平应在同一个平面内互成直角的两个或两个以上的方向进行；设备找平时，应根据要求用垫铁调整精度。设备安装找正与找平后，其允许偏差应符合以下规定：设备安装允许偏差（mm）检查项目允许偏差一般设备与机械设备衔接设备立式卧式立式卧式中心线位置D≤2000±5D＞2000±10±5±3±3标高±5±5相对标高±3相对标高±3水平度—轴向L/1000径向2D/1000—轴向0.6L/1000径向D/1000铅垂度h/1000,但≤30—h/1000—5.1.4.4图样或技术文件有坡度要求的卧式设备，应按其要求执行；无坡度要求的卧式设备，水平度偏差宜低向设备的排泄方向。对于高温或低温设备，位置偏差宜偏向补偿温度变化所引起的伸缩方向。5.1.4.5设备安装调整完毕后，应立即作好“设备安装记录”，并经有关单位人员确认。5.1.4.6在下列各项工作完毕后，设备应进行封闭。(1)单体试验合格；(2)表面处理、吹扫、清理合格；(3)原已封闭但又经启封。每次封闭时必须由施工、检查及监督人员共同检查，确认无问题后，方可封闭，并填写“设备清理、检查、封闭记录”。5.2管道安装5.2.1施工工艺过程施工前准备→管道组成件检验→管道预制→管道安装→管道试验→管道吹洗信利半导体有限公司氮气压缩空气工程设备管道安装施工方案第7页5.2.2管道组成件检验在管道安装前，对管子及弯头、异径管、三通、法兰、盲板、补偿器、紧固件、密封件等管道附近进行检验，并符合下列规定：（1）.管子、管件附近必须有制造厂的合格证明书和质量证明书。（2）.管子、管件表面无裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷。（3）.规格、型号、材质符合设计要求。（4）.法兰密封面平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽；螺栓、螺母的螺纹完整、无伤痕、毛刺等缺陷，配合良好。（5）.非金属垫片无老化变质或分离现象，表面无折损、皱纹缺陷，金属垫片表面光洁、无径向划痕，缠绕带不应有松散、翘曲现象。（6）.应按设计文件要求核对管子的规格、数量和标识，管子质量证明文件应包括以下内容：a．产品标准号；b．钢的牌号；c．炉罐号、批号、交货状态、重量和件数；d．品种名称、规格及质量等级；e．产品标准和定货合同中规定的各项检验结果；f．制造厂检验印记。5.2.3阀门检验5.2.3.1进入施工现场的阀门，应该先检查阀门的质量证明材料，阀门应具有制造厂的合格。5.2.3.2阀门证明书，规格、型号、材质符合设计要求。5.2.3.3阀门的外观质量应符合产品标准的要求，不得有裂纹、氧化皮、粘砂、疏松等影响强度的缺陷。5.2.3.4阀门在安装前，应按设计文件中的“阀门规格书”，对阀门的阀体、密封面进行试验，并符合下列规定：（1）.阀门试验介质采用洁净水进行；壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不得少于5分钟，以壳体填料无渗漏为合格；密封试验以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。（2）.壳体试验时将阀门打开、堵塞两端，往体腔内灌水，并将体腔内空气排尽，然后缓慢加压至试验压力；以壳体、填料无渗漏、无损坏为合格。信利半导体有限公司氮气压缩空气工程设备管道安装施工方案第8页（3）.具有上密封结构的阀门，应逐个对上密封进行试验，试验压力为公称压力的1.1倍。试压时应关闭上密封面，并松开填料压盖